☉如果這個軟件總是不能下載的請點擊 報(bào)告錯(cuò)誤,謝謝合作!!
☉下載本站資源，如果服務器暫不能下載請過(guò)一段時間(jiān)重試！
☉如果遇到什麽問題，請到本站會(huì)員中心去咨尋，我們将在那裏(lǐ)提供更多、更好的資源！
☉本站提供的專業資料皆由會員熱心投稿上傳(chuán)僅供學習研究使用用，請勿用於(yú)商業傳(chuán)播。
☉工程學習網推薦您上傳(chuán)精華圖紙,專業文檔(dàng),技術資料,軟件教程,分享知識,分享經驗！
1.查看電(diàn)壓，由於(yú)電(diàn)壓過低起動時容易造成羅茨鼓風機的損壞。
2.羅茨鼓風機在試車(chē)時，應認真閱讀産(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3.羅茨鼓風機試車時人數不少於(yú)兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異常現象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確(què)；風機開始運轉後，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現象，應停機檢查。運轉五分鍾後，停機檢查風機是否有異常現象，確(què)認無異常現象再開機運轉。
4.羅茨鼓風機試車時要放空運轉一段時間，確(què)定各項運轉正常瞭(le)，在進行加壓運轉，注意觀察風機的運行狀态，如果狀态不對及時停機檢查。
羅茨鼓風(fēng)機軸承故障及損壞(huài)原因：
1.滾道表面金屬剝(bō)落,軸承滾動體和内、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而産生周期變(biàn)化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值後，在滾動體或内、外圈滾道工作面上就産生疲勞剝(bō)落。如果高精度轉盤軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會産生滾道剝(bō)落現象。軸承滾道的疲勞剝(bō)落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。
2.羅茨鼓風機軸承燒傷,燒傷的高精度轉盤軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變(biàn)質，以及軸承裝配過緊等。
3.羅茨鼓風機塑性變(biàn)形,高精度轉盤軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說明軸承産(chǎn)生塑性變(biàn)形。其原因是高精度轉盤軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。
4.羅茨鼓風機軸承座圈裂紋軸承座圈産(chǎn)生裂紋的原因可能是高精度轉盤軸承配合過緊，高精度轉盤軸承外國或内圈松動，軸承的包容件變(biàn)形，安裝軸承的表面加工不良等。
5.羅茨鼓風(fēng)機保持架碎裂,其原因是潤滑不足，滾動(dòng)體破碎，座圈歪斜等。
6.羅茨鼓風(fēng)機保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上,可能的原因是滾動(dòng)體被卡在保持架内或潤滑不足。
7.羅茨鼓風(fēng)機座圈滾(gǔn)道嚴重磨損,可能是座圈内落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌号不合适。
羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機，是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒(chǐ)輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成，機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪，兩葉輪之間、葉輪與牆闆之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。
1.工作原理
羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉，葉輪始終由同步齒輪保持正確(què)的相位，羅茨風機兩葉輪相互齧合，将進氣口與出氣口隔開，葉輪與機殼及牆闆圍成封閉(bì)的基元容積，其大小在旋轉過程中不發生變化，風機運行過程中将基元容積内的氣體從進氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。
2.風機的性能參(cān)數及技術要求：風機的性能參(cān)數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指标，而風機的技術要求則規定瞭(le)風機的使用方向，設計及制造要求。
2.1 性能參數
羅茨鼓風(fēng)機的性能參(cān)數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
2.2 技術要求
輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風(fēng)機(jī)主要技術要求如下：
2.2.1介質
進氣溫度不高於(yú)40℃，氣體中固體微粒的含量不大於(yú)100mg/m3，微粒最大尺寸不大於(yú)鼓風(fēng)機内部最小工作間隙的一半。
2.2.2設計要求
①整機使用壽命應不少於(yú)10年，第一次大修前安全運行時間應不少於(yú)15000h。同步齒(chǐ)輪使用壽命應不低於(yú)25000h。
②軸承部位的溫度應不高於(yú)95℃。使用普通機(jī)油潤滑時，油溫一般不高於(yú)65℃。
2.2.3制造要求
①葉輪應作動平衡試驗，動平衡精度不低於(yú)G6.3級。皮帶(dài)輪應做靜平衡試驗。
②軸與軸承配合部位的尺寸，同步齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪副的檢測(cè)項目，葉輪之間、葉輪與機殼及牆闆間的間隙，均應符合設計規定。
③鼓風(fēng)機(jī)及其配套件的外表面不允許有鏽迹、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。
3.風機結構
S系列風機採(cǎi)用轉子支撐形式結構，轉子一端固定，另一端遊動。固定端採(cǎi)用定位軸承，其軸向遊隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。将定位軸承内圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可将轉子軸向位移限定在軸承的軸向遊隙範圍之内。在自由端，軸承内、外圈之間可相對移動或整體移動，以補償轉子因熱變(biàn)形而引起的長度變(biàn)化。
3.1 機殼、牆闆
機(jī)殼(ké)、牆闆均由高強度鑄鐵鑄成，機(jī)殼(ké)爲整體卧式設置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強和散熱作用。
3.2 葉輪部
葉輪與軸採(cǎi)用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成，爲三葉型葉輪，並(bìng)具有複合型線，採(cǎi)用精密數控機床加工，葉輪和軸經熱套或冷壓結合，轉子經過動平衡，精度達到G2.5級，保證風機運轉平穩、振動小。
3.3 齒輪
齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一，選用優質鉻錳钛合金鋼，經滲碳淬火處理具有足夠的強度，由高性能專用磨齒機精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸採(cǎi)用錐面聯結，建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆，保證瞭(le)齒輪與轉子的同心與自鎖。
4.風(fēng)機(jī)的日常巡檢及保養
4.1運行中風機
①觀察油箱中油液位、油質，液位是否位於(yú)油标中心處(chù)，油質是否清潔。
②聽風(fēng)機聲音有無異常，主要監聽軸承聲音，風(fēng)機機體、葉輪、牆闆有無摩擦，同步齒(chǐ)輪運轉是否平穩。
③檢測(cè)軸承處振動是否符合标準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超标，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進出口管路是否暢(chàng)通等。
④檢測(cè)軸承溫度，風(fēng)機出口溫度。
4.2備用狀态風機
由於(yú)S系列鼓風機均採用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車，並(bìng)做好盤車記錄，對於(yú)庫房備用或者現場長時間不用的風機，爲防止轉子因自重而向一個方向彎曲，每隔一段時間應将轉子轉動180°。
4.3開車前需檢查
①風(fēng)機(jī)主、副油箱潤滑油是否符合要求。
②風機進出口等連接部位是否緊固。現場(chǎng)條件滿足的，可以對風機進行沖(chōng)壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。
③盤車是否正常。
④皮帶(dài)的張力及皮帶(dài)輪(lún)的安裝偏差。
⑤核實風(fēng)機的旋轉方向是否正確(què)。
5.風機的檢修
5.1 S系列風(fēng)機間隙量調(diào)整
5.1.1軸向間(jiān)隙的調(diào)整
①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側(cè)牆闆的間隙，由於(yú)熱膨脹的存在，因此必須保證轉子與兩端牆闆的間隙滿足膨脹量的要求。
②調節原理：調節同步齒(chǐ)輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過增減軸承内外圈墊(diàn)片來實現。
5.1.2轉子與殼(ké)體之間(jiān)的間(jiān)隙。
如果有定位銷，通過定位銷來保證，無需調整。若沒有定位銷，将牆闆與殼體連接螺栓帶(dài)上勁，轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時塞住，輕輕敲擊牆闆或殼體以調整轉子與殼體間隙，確(què)保間隙值後，緊固牆闆與殼體連接螺栓。 5.1.3轉子之間的間隙調整
将标準間隙厚度塞尺放入轉子之間，爲瞭(le)盡量消除軸承遊隙的影響，按規定的方向盤車(chē)，如有卡點，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤車(chē)正常，最後将鎖母完全鎖死。
5.2風機檢修規則
5.2.1準備工作
①根據羅茨鼓風機的故障分析，確(què)定檢修部位及範圍，預備(bèi)可能需要更換的零部件。
②根據零件的構(gòu)造，準備(bèi)合适的檢修工具和量具。
③根據鼓風(fēng)機(jī)的質量情況，制定檢修方案。
④落實安全措施。
5.2.2檢(jiǎn)修注意事項(xiàng)
①拆卸時，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記号，以便組裝時對号複位，避免發生混亂。例如測(cè)量各種密封墊片的厚度並(bìng)做好記錄，測(cè)量轉子各部位的間隙並(bìng)做好記錄，對主、從動齒輪間相互齧合的一組輪廓、齒槽打上對應标記等。
②對於(yú)拆卸下來的零件，應保護好加工表面，並(bìng)按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊。容易丢失的零件，應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。
③裝配前，應對(duì)準備(bèi)使用的零件進行清洗和檢查。
5.3零件修換原則
5.3.1必要性原則
凡使用過(guò)的零件，拆下來檢查，不外乎以下三種情況：一是質量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修複(fù)也可繼續使用；二是存在缺陷，但經過(guò)修複(fù)仍然可以繼續使用；三是有較大缺陷，難以修複(fù)或者修理價值不大，需要進行更換。
5.3.2可靠性原則
選擇修理的零件，修理後應當(dāng)恢複或基本恢複原有的制造精度，滿足整機對(duì)零件的技術要求。
5.3.3經濟型原則
可以修複的零件是否一定進行修理，而不選擇更換，還應當(dāng)對(duì)修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理後使用時間。
6.結語
羅茨鼓風機廣泛應用於(yú)化工領域，對生産的穩定産生瞭(le)重要的作用，熟悉及掌握風機的結構、工作原理，落實巡檢方法，仔細專研風機的檢修，對化工生産穩定、員工專業素質的提高有重大幫助。
山東錦工有限公司
山東(dōng)省章丘市經濟開發(fā)區
24小時銷售服務
(來自：羅茨風機，羅茨鼓風機，羅茨真空泵，回轉式鼓風機，回轉風機，
山東錦工有限公司
山東(dōng)省章丘市經濟開發(fā)區
24小時銷售服務
上一篇: PLC改造羅茨風(fēng)機(jī)聯鎖自保系統
下一篇: 羅茨風機變頻調速運行方式
1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3 質量标準
3.1 機體
3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.1.2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶(dài)
a.皮帶的張緊力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶(dài)的張緊(jǐn)力 N
皮帶型别
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d.熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.6.2滑動軸承
a.刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)角一般爲60～90℃。
b.軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
c.側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d.軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好，接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取0.2～0.3m（m爲模數），側(cè)間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表4）
表4 常見故障與處理
序号
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
過濾器網眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
電機過載
過濾器網眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與牆闆接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調整側間隙
過熱
油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔(jié)、油粘度過(guò)大或過(guò)小
軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心
軸瓦刮研質量不好、接觸(chù)弧度過(guò)小或接觸(chù)不良
軸瓦端與止推墊(diàn)圈間隙過(guò)小
軸承壓蓋(gài)太緊，軸承内無間(jiān)隙
滾(gǔn)動(dòng)軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與牆闆接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調整間隙
調整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
敲擊
同步齒(chǐ)輪與葉輪位置失調(diào)
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒(chǐ)輪(lún)損傷
按規定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
軸損壞
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換(huàn)軸承齒(chǐ)輪
密封洩漏
密封環與軸套不同心
軸彎曲
機殼變(biàn)形使密封環側(cè)磨損
密封環内進入硬性雜物
轉子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計(jì)不符
調(diào)整更換皮帶(dài)，聯軸器找正
調直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調(diào)節閥，修理繼電(diàn)器
調整間隙，更換軸承
調(diào)整各部間隙或重新換(huàn)瓦
羅茨鼓風機的結構章丘羅茨鼓風機廠回轉羅茨鼓風機
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經濟開發區
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務電話：15066131928
