産品簡介: L兩葉系列羅茨鼓風機、羅茨真空泵性能優良,運行可靠,充分滿足各種工程,各種介質的需要,形成瞭(le)自己的産品特點.廣泛用於(yú)電力 石油化工 化肥 鋼鐵 冶煉 制氧 水泥 食品 紡織 造紙 除塵反吹 水産養殖 污水處理 氣力輸送等各大流量需求行業.
型号：L72WD, L73WD, L73WD,L81WD, L82WD, L83WD, L84WD, L93WD, L94WD,L95WD
流量範(fàn)圍(wéi)：49m3/min-440m3/min
壓力範(fàn)圍(wéi)：9.8kpa-58.8kpa
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二葉羅茨鼓風機與三葉羅茨鼓風機字面上比較少瞭一個葉，二葉型與三葉型相比,有效容積一個是兩等分另一個是三等分,增加瞭輸出氣流壓力的脈動,而且排氣腔部分體積通過葉輪間隙回流到進氣腔的氣體流量增加,氣體的擾動增多，氣體的脈動壓力增加,從而使羅茨鼓風機的振動增多.兩者之間還有以下的區别:
(1)在中心距和外圓半徑相同的情況下,圓弧葉型的三葉羅茨鼓風(fēng)機比兩葉的排量要大.漸開線葉型羅茨鼓風(fēng)機的排量和轉子的頭數沒有關(guān)系.
(2)三葉轉子的力學性能較好,相比於(yú)兩葉的可更好地保證葉輪之間及其葉輪和機(jī)殼的間隙.
(3)由於(yú)葉型特點,三葉脈動比兩葉好,因此最明顯的優勢就是:大大降低瞭(le)震動和噪音,有效降低噪音20分貝以上.
(4)在三葉轉子上使用的軸承的壽(shòu)命比在二葉上使用的長(zhǎng)15%左右.
(5)三葉羅茨風機所達(dá)到的壓力遠高於(yú)兩葉風機.
(6)在同等效率下,三葉羅茨風(fēng)機(jī)更節能.
(7)在間隙大小及工作條件相同的情況下,三葉鼓風(fēng)機的内洩漏流量往往比二葉的小一點(diǎn).
現在市場上的羅茨風機,很少再見到兩葉羅茨風機瞭(le),現存兩葉羅茨風機全是錦工量的,基本上都被三葉羅茨鼓風機代替。但是在大流量條件下，兩葉羅茨風機還是有市場的，附兩葉羅茨風機參(cān)數表：
此外，還可以通過風(fēng)機選型系統查詢回轉風(fēng)機價格，如下圖客戶僅需輸入風(fēng)量、選擇風(fēng)壓，就可以方便、快速、準確(què)、可靠地進行羅茨鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機等各類容積式風(fēng)機的選型和價格查詢工作。風(fēng)機選型系統
山東錦工有限公司
山東(dōng)省章丘市經濟開發(fā)區
24小時銷售服務(來自：羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨真空泵，回轉式鼓風(fēng)機(jī)，回轉風(fēng)機(jī)，
錦工兩葉羅茨鼓風(fēng)機特點(diǎn)：
1、鑄件用樹脂砂工藝鑄造，由山東輕工機械廠(chǎng)鑄造車間生産(chǎn)，錦工風機鑄件質量有充分的保證。
2、葉輪嚴格按照漸開線理論設計，並(bìng)在計算機上仿真模拟，裝機前要做多次轉動平衡實驗，充分保證瞭(le)漸開線的齧合特性，有效的降低瞭(le)洩漏，提高瞭(le)效率。
3、機(jī)殼(ké)、牆闆由高精度數顯坐标镗床加工，精度高，質量穩定。
4、進排氣口採(cǎi)用螺旋結構並(bìng)加裝消聲器，使進、排氣脈動平緩，震動小，噪音低。
5、潤滑採用主、副油箱濺油潤滑，不但使潤滑更加可靠，並(bìng)且解決瞭(le)脂潤滑的許多缺點，有效的提高瞭(le)軸承使用壽命。
6、密封結構(gòu)合理，油氣不能進入機(jī)殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。
7、軸承、三角帶(dài)採(cǎi)用進口件。軸承爲日本制造，三角帶(dài)爲美國制造。
8、風機齒(chǐ)輪採(cǎi)用20CrMnTi經滲碳處理，磨削加工，精度達五級，齒(chǐ)面更耐磨，能明顯降低齒(chǐ)輪噪音。
9、錦工兩葉羅茨風機标配電(diàn)機爲山東華力電(diàn)機集團股份有限公司生産(chǎn),質量穩定可靠。
10、錦工兩葉羅茨風機出廠(chǎng)前都經過瞭(le)48小時的試運行，調試合格才能發貨，保證瞭(le)羅茨風機出廠(chǎng)的質量。
售後服務：錦工羅茨風機若在保修期内出現質量問題，能現場(chǎng)解決的公司維修人員将在48小時内趕赴現場(chǎng)服務，若風機出現重大質量問題，可以調(diào)換新風機。
1、葉輪(lún)與葉輪(lún)之間(jiān)的間(jiān)隙增大
爲瞭(le)便於(yú)大家理解，小編先附上三葉羅茨風機與二葉羅茨風機的動畫圖，地址如下：
二葉羅茨風機動畫點(diǎn)擊直達(dá)
三葉羅茨風機動畫點(diǎn)擊直達(dá)
三葉羅茨風機葉輪與葉輪之間的間隙增大，如果單純(chún)的是葉輪間隙增大，葉輪與葉輪之間的摩擦間隙，但是與機殼的摩擦增大，造成異音增大是必然，機械摩擦之間會産(chǎn)生較爲嚴重的噪音。按照科學的設計，葉輪與機殼之間的間隙在0.2-0.3mm，葉輪間隙增大勢必造成葉輪與機殼的摩擦，産(chǎn)生較爲嚴重的噪音。
2、葉輪與機(jī)殼之間(jiān)的間(jiān)隙增大
在科學設計下，使用一段時間之後，葉輪與機殼之間的間隙增大，葉輪之間相互摩擦，也會産(chǎn)生較大的噪音，與上面的解釋相同，噪音産(chǎn)生爲葉輪之間的機械摩擦。葉輪與葉輪之間的間隙，在設計師需保證0.4-0.5mm的間隙，才能保證三葉羅茨風(fēng)機的物理性質。
3、非科學設計的情況
在設計之初，葉輪與葉輪之間設計的間隙過大，會造成氣體回流，羅茨風機的性能存有缺陷，如果我們採(cǎi)購這樣的設備，三葉羅茨風機也會存在有一定的噪音，即便是科學設計的三葉羅茨風機也會存在有噪音，但是，設計時将葉輪間隙增大，對於(yú)噪音值影響很小，主要危害在於(yú)使用時，可能會造成風量壓力不足的情況。
羅茨風(fēng)機(jī)科學的設計間隙如下：
葉輪與葉輪之間的間隙0.4-~0.5MM;葉輪與葉殼之間的徑向間隙0.2~0.3MM;葉輪與左、右牆闆之間的軸向間隙0.3~0.4MM（左牆闆間隙必須大於(yú)右牆闆間隙0.05MM以上），同步齒(chǐ)輪的齧合間隙0.08~0.16MM。
如果我們使用的三葉羅茨風機在使用時，出現葉輪間隙增大或者變小的故障，該類故障也屬於(yú)較難維修的情況，需要對進行精確(què)測量，如果難以自行修複，可以聯系。
小結：三葉羅茨風機間隙的調整是羅茨風機整個檢修過程中非常重要，掌握起來難度也比較大，通過分析羅茨風機的結構原理，葉輪在旋轉一周的過程中，在士45°的位置上（指葉輪壓力角與水平線成士45°角度時，兩葉輪之間的間隙是兩葉輪之間最關鍵的間隙，且有兩個+45°和兩個-45°位置，在這些位置上，兩葉輪最大軸向剖面剛好處於相對平行狀态，因此這個角度就是調整風機工作間隙的最佳位置。如果您在羅茨風機採購方面有什麽問題，可以聯系錦工三葉羅茨風機廠家熱線
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如下圖所示，當兩葉輪橫斷面的長軸互相平行時，其“齧合點”正好落在兩轉子中心連線的中點（節點）上。由於(yú)軸承孔在牆闆上的位置已定，因此總間隙的數值是確(què)定的。所謂間隙調整，主要是對節點上的追面間隙L。和非追面間隙1b進行分配。運轉時，由於(yú)軸的扭轉變形及齒輪磨損等原因，追面間隙趨向於(yú)縮小，而非追面間隙趨向於(yú)增大。爲保證鼓風機長期可靠運行，裝配時可将追面間隙調大一點，非追面間隙調小一點。採用軟齒面齒輪傳動時，齒輪磨損較快，一般将追面間隙取爲總間隙的2/3左右，非追面間隙取爲總間隙的1/3左右，即δLa～δLb。當齒輪爲硬齒面時，齒輪磨損很慢，追面間隙與非追面間隙可大緻相等。
羅茨風(fēng)機葉輪間隙的調(diào)整方式主要有以下三種：
1.利用從(cóng)動齒(chǐ)輪與從(cóng)動軸的相對轉動作周向調整。此時齒(chǐ)輪一般爲整體構造，與軸爲錐度配合，配合部位不使用平鍵連接，周向可調。
2.利用從動齒(chǐ)輪圈與從動輪毂的相對轉動作周向調整。此時，從動齒(chǐ)輪由齒(chǐ)圈與輪毂組合而成。其中輪毂與軸爲錐度配合，採(cǎi)用平鍵連接；輪毂與齒(chǐ)圈也是錐度配合（配合處無平鍵），靠螺栓連接，輪毂上的連接孔一般爲腰圓形，兩者之間周向可調。
3.類似於(yú)第二種方式，也是利用從動齒(chǐ)圈與從動輪毂的相對轉動作周向調整。但從動齒(chǐ)圈與從動輪毂之間、從動輪毂與從動軸之間均爲圓柱配合，需要上定位銷。
實際中，葉輪間隙調整往往與齒輪裝配過程穿插進行。以上述第二種方式爲例，先将主動齒輪裝在軸上鎖緊，然後将葉輪旋轉到上圖所示的位置，在追面間隙得到保證的情況下，将從動齒輪（齒圈與輪毂的組合體）裝到從動軸上鎖緊。按規定的運轉方向盤動轉子，檢查追面間隙和非追面間隙。間隙需要調整時，放松從動齒圈與輪毂的鎖緊程度，利用銅棒敲打從動齒圈，将配合振松（不得敲打齒面），然後敲打從動葉輪，邊(biān)敲邊(biān)測(cè)量，調好間隙之後再将從動齒圈與輪毂鎖緊。檢查葉輪各旋轉方位的間隙，如果某個局部位置的間隙偏小，可用細锉或鏟子對葉輪表面進行磨锉，直到符合要求爲止。
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
JGR60型羅茨鼓風機是旋轉式鼓風機的一種,它以結構緊湊、高效節能、分量穩定,輸送介質絕對無油,便於(yú)安裝維護,運行安全可靠等特點。廣泛應用於(yú)電力、石油、化工、冶煉、水泥、輕工、食品、紡織、氣力輸送、污水處(chù)理等行業。
JGR60羅茨鼓風機工作原理:羅茨鼓風機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用,使兩轉子呈反方向等速旋轉,並(bìng)依葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排出腔基本隔絕,借助葉輪的旋轉,利用風機兩個葉形轉子在汽缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與汽缸内壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬間時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然後将氣體輸送到排氣通道,兩轉子依次交替工作,兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封。故排出的氣體不受潤滑油污染推動機體容積内氣體達到鼓風目的,如何調整和保證葉輪與葉輪之間、轉子和機體之間的間隙達到規定範圍成瞭(le)檢修重點。
JGR60羅茨鼓風機的結構:該風機主要有葉輪、主軸、齒(chǐ)輪、密封裝置、殼體、底座等組成。該風機結構簡單(dān),制造方便。
JGR60羅茨鼓風機技術參(cān)數:以R60x78爲例,該風機是硫酸廠的爐前鼓風機,該風機葉輪轉動直徑600mm,葉輪長(zhǎng)780mm,配用電機220kw,轉速960r/min,升壓49.00kPa,流量199.3m3/min。
一、風機主要部件檢修
葉輪的材料爲鑄鐵,工作線型爲漸開線,其不規則的形狀和較高的加工精度使其在損壞後難以修複。風機主軸的損壞部位,通常發生在與軸承内圈配合面上,磨損1~2mm時,可電鍍修複,磨損較深時以換新軸爲上策。換新軸時,因軸與葉輪配合較緊(過渡配合),加上配合面較長,通常得用機動液壓機械來壓出舊軸壓進新軸。壓軸時因機動液壓設備(bèi)難以控制僅幾毫米的安裝尺寸。由於(yú)上述原因選擇方便節省費用的檢修方法達到羅茨鼓風機繼續使用的目的是本文探讨的主要問題。
二、工作間隙
JGR60羅茨鼓風機各部位間隙在常溫時靜态理論值爲:葉輪與葉輪之間的間隙0.4mm~0.5mm;葉輪與機殼之間的徑向間隙0.2mm~0.3mm;葉輪與左、右牆闆之間的軸向間隙0.3m~0.4mm;同步齒(chǐ)輪的齧合間隙0.08mm~0.16mm。羅茨鼓風機工作間隙的調(diào)整是整個檢修過程中最關鍵也最不易掌握的一步。
三、調整方法
(一)清洗
1. 拆開羅茨鼓風(fēng)機(jī)進出口管路,清除羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)内酸泥及雜物,再用盲闆将下部進口封死。
2. 從羅茨鼓風機上部拆開加入13%Na2CO3水溶液加至盤動葉輪不溢出爲止,並(bìng)适當盤動羅茨鼓風機葉輪,以中和風機内酸性物,10~20分鍾後拆開下部盲闆放出溶液,然後按此方法反複清洗兩次,最後用清水将羅茨鼓風機内沖(chōng)洗幹淨。
3. 及時吊出葉輪,清除羅茨鼓風(fēng)機内、兩葉輪及迷宮密封内的污垢及雜物,将羅茨鼓風(fēng)機擦幹(gàn)淨後用防鏽油将沾過水的部位抹一遍,以防生鏽。
4. 将兩葉輪吊入風(fēng)機機座内,用兩壓蓋(gài)壓緊兩端軸承盒。
(二)測量
用調節螺釘将兩葉輪同時調向聯軸器一側,使兩葉輪端面與聯軸器側面的間隙達到正常(約爲0.4~0.5mm)。盤動兩葉輪並(bìng)檢查四組迷宮密封組件是否處於(yú)正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以後拆下時做适當加工或處理。
測出兩葉輪凸出部位與羅茨鼓風機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側(cè)内立面之間的間隙,在上述各測量位置作記号並(bìng)記錄。
壓緊蓋闆,測出兩葉輪凸位與蓋闆内弧面之間隙,測出蓋闆兩側(cè)面與兩葉輪兩側(cè)面之間的間隙,也分别作記号並(bìng)記錄。
(三)修複
1. 鑲凸條
(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據羅茨鼓風(fēng)機使用時接觸(chù)介質而定,如與酸接觸(chù)建議用一定強度的耐酸材料,如不鏽鋼,以下加工材料與此相同。
(2)按尺寸在兩葉輪的4個凸位處(chù)銑加工燕尾槽並(bìng)鑽孔。
(3)按尺寸加工螺栓36個(gè)及配套螺母36個(gè)。
(4)将凸條每3根一組分别鑲入葉輪的4條燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓緊(jǐn)固、安裝時有部位過(guò)緊(jǐn)可用手提式砂輪修磨。
2. 鑲端面
(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒(chǐ)輪方向各鑽螺栓孔12個(gè)。
(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒(chǐ)輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲入葉輪後(hòu)再鑽孔)。
(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個(gè),配購(gòu)或加工配套螺帽24個(gè)(螺帽按常用标準加工)。
(4)将鑲條對(duì)号裝入兩葉輪靠齒(chǐ)輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。
大多數情況下,羅茨鼓風機是以一個方向操作作用的,考慮到實際運行中,由於齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大,從而引起轉子之間的正向間隙,逐漸減少而反向間隙逐漸增大。爲瞭(le)延長羅茨鼓風機的使用壽命及維修周期,在調整間隙時,有意識地将正向間隙調整爲總間隙的三分之二,而将反向間隙調整爲總間隙的三分之一。對於少數雙向操作的羅茨鼓風機來說,由於齒輪輪齒的磨損對正向反向間隙的影響是相同的,可将正、反向間隙各自平分總間隙的二分之一,正常情況下兩轉子間及轉子與機殼間的間隙調整前,可先固定其中一個轉子的運轉,實際操作中一般是選擇先固定從動軸齒輪,主要是由於主動軸在調整中更便於盤轉,首先将轉子盤轉至一定位置,将對應厚度的塞尺墊入主、從動轉子之間,然後用銅棒敲打主動轉子,直到兩轉子在該處的間隙達到要求的範圍内。其次預擰緊主動轉子齒輪彈性錐面鋼球的緊固螺栓,這時塞尺仍要墊在兩轉子之間,螺栓擰緊程度以用手盤動轉子時,齒輪與轉子之間的相對位置不會改變,而在銅棒的敲打下可相對轉動爲宜,然後用同樣的方向依次調整兩轉子其餘位置處的間隙至規定的範圍内;最後按所要求的扭矩完全緊固主動轉子的齒輪,完成後用手盤動轉子數圈,檢查兩轉子的轉動是否靈活,有無摩擦碰撞,間隙調整得當的羅茨鼓風機用手盤動時應轉動靈活,並(bìng)用塞尺依次檢測各處間隙在盤轉不同位置時有無變化,若無變化可進行安裝。
完成以上工作後,對安裝位置不能正常的迷宮密封組件按測(cè)出需要改進的尺寸重新定位處(chù)理或進行小切削量加工,再按正常程序組裝風機,間隙經調節螺釘調節正常後,用耐酸膠将葉輪上加裝的緊固螺栓兩頭封抹,增加緊固件的穩定性,耐酸膠幹後,風機即可投入使用。
(四)幾點說明
進行測(cè)量時,風機各轉動部件位置必須正常否則測(cè)定數據不準確(què),確(què)定各加工尺寸容易産生誤差。
測(cè)量中,如發現在同一鑲面位置的間隙增加大不均勻,可用於(yú)提式砂輪機對少量凸出位進行磨削,這樣可增加鑲件強度,便於(yú)鑲處理,達到風機運行要求的最小間隙。
爲增加端面鑲件強度,有條件還可以對(duì)葉輪被鑲面進行切削加工,縮短葉輪長(zhǎng)度,增加鑲條厚度,如能根據使用狀态,燒鑄毛坯,加工鑲件,則更爲理想。
風機經處(chù)理使用一段時間後,最好能拆下蓋闆,檢查鑲件及緊固螺栓是否松動(dòng),則風機使用更爲可靠安全。
技術結論:
以上方法對風機葉輪進行鑲處理,比單純更新風機兩葉輪效果更好,一般不受風機殼體内表面腐蝕和磨損的影響,可更好地減小間隙,恢複風機原有供風能力,具有良好的經濟效益,如羅茨鼓風機生産(chǎn)廠家能根據以上原理,制作葉輪時,在葉輪鑲位加工出餘量,安裝鑲件,並(bìng)加工出鑲件半成品,供風機使用廠家根據減少間隙要求進行小切削量加工,鑲配葉輪,這樣更方便風機使用廠家。
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羅茨鼓風機換軸承泰州羅茨鼓風機珠海羅茨鼓風機
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