背景技術:
羅茨風機爲容積式風機,葉輪是羅茨風機的旋轉部分,分兩葉和三葉,但由於(yú)三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負荷變(biàn)化更小、運轉更平穩等很多優點,已逐漸代替兩葉羅茨風機。
在兩根相平行的軸上設置兩個三葉型葉輪,葉輪與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由於(yú)葉輪互爲反方向勻速旋轉,使箱體和葉輪所包圍著(zhe)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。
目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料,鑄造後(hòu)進行二次加工,需要精密設備(bèi)加工,工序繁雜,效率不高。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的是克服現有技術的缺陷,提供一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。
實現本發(fā)明目的的技術方案是:一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法,步驟如下:
(a)按照三葉型葉輪(lún)的外輪(lún)廓的詳細尺寸制作cad圖紙,将圖紙輸入激光切割機(jī);
(b)選取1.5mm的鑄鐵闆放置在激光切割機(jī)下進行切割葉輪片,葉輪片中心開設槽齒(chǐ);
(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接杆,葉輪連接杆外圈設置定位齒(chǐ),澆鑄的前後都使用本領域常規(guī)脫模劑;
(d)對切割好的葉輪片進行沖(chōng)壓,在葉輪片的三個葉子上沖(chōng)壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn);
(e)在葉輪連接杆上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接杆利用槽齒(chǐ)和定位齒(chǐ)進行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合;
(f)葉輪連接杆與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)並(bìng)使用螺母鎖緊。
上述技術方案(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)爲每個(gè)葉子上設置一個(gè)。
採(cǎi)用上述技術方案後,本發明具有以下積極的效果:本發明工序簡單(dān),使用激光切割,葉輪片精準光滑,設置凸凹點使葉輪片扣合緊密,使用螺母鎖緊穩固可靠。
具體實施方式
下面結合實施例對(duì)本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明制作方法步驟(zhòu)如下:
(a)按照三葉型葉輪(lún)的外輪(lún)廓的詳細尺寸制作cad圖紙,将圖紙輸入激光切割機(jī);
(b)選取1.5mm的鑄鐵闆放置在激光切割機(jī)下進行切割葉輪片,葉輪片中心開設槽齒(chǐ);
(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接杆,葉輪連接杆外圈設置定位齒(chǐ),澆鑄的前後都使用本領域常規(guī)脫模劑;澆鑄前可以對模具進行220℃的預熱然後再使用脫模劑;
(d)對切割好的葉輪片進行沖(chōng)壓,在葉輪片的三個葉子上沖(chōng)壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn);
(e)在葉輪連接杆上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接杆利用槽齒(chǐ)和定位齒(chǐ)進行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合;
(f)葉輪連接杆與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)並(bìng)使用螺母鎖緊。
(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)爲每個(gè)葉子上設置一個(gè)。
以上所述的具體實施例,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行瞭(le)進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅爲本發明的具體實施例而已,並(bìng)不用於限制本發明,凡在本發明的精神和原則之内,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之内。
錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨鼓風(fēng)機斷(duàn)軸的原因和如何控制噪音
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)在進排氣輸送中如何控制噪音:
1.聲源的隔聲,在噪聲源周圍使用設計得當的隔聲罩,使聲源密閉,防止或減少噪聲源向外傳播。爲瞭(le)防止或降低噪聲的傳播,也可将風機安裝在具有吸聲性能的隔聲間内,並(bìng)同時在進氣口處設置消聲器,使噪聲衰減。
2.聲的吸收,即利用聲的吸收原理,採(cǎi)用良好的吸聲材料,使噪聲在傳輸途中,不斷被衰減。也可在在風機管道出口設置吸聲闆,使噪聲級有效地得到降低。這種吸聲闆也可裝在風機進口側(cè),亦能獲得聊好的消聲效果。
3.聲的反射,即利用聲的反射原理,採(cǎi)用不連接結構,使聲能量反射給聲源,即所謂的阻抗失配,阻擋噪聲的傳(chuán)播。
三葉羅茨鼓風(fēng)機斷(duàn)軸的原因:
1.葉輪積塵問題
當風機開始工作時,軸承的振動很小,但随著(zhe)運行時間的增加,風機中的灰塵(chén)會不均勻地附著(zhe)在葉輪上,逐漸破壞風機的動平衡,增加軸承的振動,一旦振動達到風機的允許值,必須停止風機進行維修。
2.喘振問題
風機具有周期性的空氣出口和回流,並(bìng)且流速周期性地重複,導緻風機本身劇烈振動。與此同時,風機運轉的噪音也增加瞭(le)。嚴重浪湧可能會損壞設備和軸承,並(bìng)導緻事故。
3.配合問題
如果驅動電機和高壓羅茨鼓風機之間的裝配和配合比較好,則驅動電機的輸出軸隻承受旋轉力(扭矩),運行平穩,無脈沖運動。然而,當中心不同時,驅動電機的輸出軸也承受來自高壓羅茨鼓風機輸入端的徑向力。該徑向力将迫使驅動電機的輸出軸彎曲,彎曲方向将随著(zhe)輸出軸的旋轉而改變(biàn)。
當驅動電機的輸出軸損壞時,如果徑向力超過羅茨鼓風機輸入端能夠承受的徑向載荷,三葉羅茨鼓風機輸入端也将承受來自驅動電機輸出軸的徑向力,因此,三葉羅茨鼓風機的輸入端會變(biàn)形甚至斷裂,或者輸入端支撐(chēng)軸承會損壞。
當驅動電機的輸出軸損壞時,如果徑向力超過高壓羅茨鼓風機輸入端能夠承受的徑向載荷,三葉羅茨鼓風機輸入端也将承受來自驅動電機輸出軸的徑向力,因此,三葉羅茨鼓風機的輸入端會變(biàn)形甚至斷裂,或者輸入端支撐(chēng)軸承會損壞。
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原标題:羅茨鼓風(fēng)機反轉損壞(huài)及解決方法
羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家今天爲大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機反轉損壞及解決方法:
一、原因分析
1.電機
羅茨鼓風機出口都會安裝一個逆止閥,當(dāng)電機接反,會出現入口受堵,負壓逐漸升高,電機會過載,導(dǎo)緻電機損壞。電機損壞在一定程度上會影響機頭的内部結構。
2.葉輪
羅茨風機機組反轉,葉輪的同步性遭到破壞,葉輪發生碰撞,導(dǎo)緻葉輪損壞,逐步影響齒(chǐ)輪的齧合。
3.牆闆
羅茨風機倒轉反轉運行時,會發現葉輪與前牆闆有明顯的摩擦,並(bìng)伴有發熱、振動(dòng)現象,很快牆闆就會被磨損壞。
4.轉子
二葉的羅茨風(fēng)機在正常運轉的下,突然停止進而反轉,轉子立刻打爛,而三葉羅茨鼓風(fēng)機突然停止反轉的話,齒(chǐ)輪也将會被打爛。
5.機殼
羅茨風機如果存在過反轉,會逐漸引起間隙發生變(biàn)化,然後造成蹭機殼的現象,最後導緻機殼也會别磨爛(這也是最嚴重的情況瞭(le))。
6.軸承
雖然反轉對(duì)軸承的損壞很小,其損壞原因是,優其他機組損壞,引發(fā)的軸承破壞無法使用。
7.空載
首先是空載的情況下反轉,空載的情況下反轉對於(yú)羅茨風機是沒有損壞的,原因是空載情況下,機頭與電機並(bìng)不受其他外力的影響。但是不提倡這一做法。
二、處理措施
解決此問題的最好辦(bàn)法就是在羅茨鼓風機出口處安裝上止回閥,衆所周知,止回閥的作用是阻止反方向流動的零件,這種閥門是自動工作的,在一個方向流動的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動時,由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於(yú)閥座,從而切斷流動。
關於(yú)羅茨鼓風機的驅動方式,錦工風機在前面的文章中,曾提及過,羅茨鼓風機的驅動方式可以有電機驅動、可以有柴油機驅動、可以有柴電兩用驅動方式,關於(yú)電機的配置主要有以下幾點(diǎn):
1、壓力數據
壓力數據是影響電(diàn)機選用的主要參(cān)數,壓力越大,就需要更大功率的電(diàn)機,電(diàn)機怎麽配置,要看具體的壓力參(cān)數,出去壓力參(cān)數之外還有其他的參(cān)數會影響電(diàn)機的選型。
2、風量數據
風量數據也會影響到電(diàn)機的選型,同樣的電(diàn)機,如果需要更大的風量,那麽風機的轉速就需要更高的,電(diàn)機配置的時候,先考慮壓力參(cān)數,然後再去考慮風量參(cān)數。
3、其他因素
考慮完上面的參(cān)數之後,其他的因素也會影響我們的選擇,如電(diàn)機品牌、電(diàn)機的防爆等級等,其次是否是高原電(diàn)機等,也是考慮的因素之一。
當我們把羅茨鼓風機的風量和壓力確(què)定之後,通過選型表,就能把電機的功率確(què)定瞭(le),如果我們想指定某些品牌的電機,可以提前和廠家說好,然後給配置好。
錦工風機生産(chǎn)羅茨鼓風機已經有10多年的時間,如果您有羅茨鼓風機的採(cǎi)購問題,可以聯系我們的全國免費客服熱線
:三葉羅茨鼓風(fēng)機産(chǎn)品列表
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下面再給(gěi)大家奉上一張高壓水冷的動(dòng)畫簡圖:
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好多客戶問羅茨鼓風機間隙如何調整,今天小編(biān)就跟大家一塊總結一下羅茨鼓風機間隙調整的步驟,但是步驟雖然寫的明白,還是建議廣大客戶如遇需調整間隙的情況盡量返廠(chǎng)調整間隙。
一.因爲羅茨鼓風機屬於(yú)恒流量風機,工作的主參數是風量,輸出的壓力随管道和負載的變(biàn)化而變(biàn)化,風量變(biàn)化很小。
二.原理:
羅茨風機是一種容積式動力機械,兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉,通過葉輪型面的“齧合”(葉輪之間有一定的間隙,並(bìng)不互相接觸)使進氣口和排氣口隔開,将吸入的氣體無内壓縮的從吸氣口推移到排氣口,被輸送的吸入氣體,在達到排氣口瞬間,因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統輸送而做功。 由於(yú)周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,因而會産生較大的氣體動力噪聲。
三.拆卸
1、拆卸中的注意事項
(1)所有聯接件和嵌合件一律刻上配合标記(jì),特别是齒(chǐ)輪。
(2)不要損(sǔn)傷(shāng)零部件,尤其是配合表面。
(3)所有墊(diàn)片在拆卸時,都要測(cè)定其厚度。
(4)拆卸後(hòu)的部件,特别是軸承應注意避免灰塵(chén)污染。
(5)應採(cǎi)用适當(dāng)的拆卸工具。
(6)剛(gāng)停用的風(fēng)機必須等待機體及潤滑油冷卻後才能進行拆卸,以免燙傷。
2、拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件—排放齒(chǐ)輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒(chǐ)輪箱及調整螺釘—卸下齒(chǐ)輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側(cè)牆闆。
四.組裝
1、組裝中的注意事項
(1)檢查被拆卸的零件有無損傷情況,應特别注意檢查配合部位,若發(fā)現損傷時,應進行修複(fù)或更換。
(2)軸承應清洗幹(gàn)淨(jìng),再塗上潤滑油,在安裝軸承時,工具、手等都應清洗幹(gàn)淨(jìng)。
(3)将配合部位的灰塵(chén)徹(chè)底清除,然後塗上油。
(4)密封墊(diàn)如有破損或失落時,則應更換(huàn)相同厚度、材質的墊(diàn)片。
2、組裝步驟
(1)将驅動(dòng)側(cè)的牆闆(前牆闆)安裝到機殼上。
(2)将葉輪部由齒(chǐ)輪端裝入機(jī)殼内。
(3)将齒(chǐ)輪端牆闆安裝到機殼上,注意軸向總間隙,不夠時可選配機殼密封墊(diàn)。
(4)組裝前後(hòu)軸承。組裝前軸承時,軸承箱内應填充1/2-1/3軸承空間(jiān)的潤滑脂。
(5)組裝齒輪。
(6)将驅動(dòng)側(cè)軸承和鎖緊螺母一同裝上,裝上軸承壓蓋。
(7)調(diào)整間(jiān)隙,打入定位銷。
(8)裝皮帶(dài)輪(lún)及其他部件。
五.間隙調整
1、機殼間隙的調(diào)整:是通過機殼與牆闆定位銷孔來保證的,因爲在拆卸風(fēng)機時,一定不能損壞定位銷孔。
葉輪—機殼
0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調整:将葉輪轉到間隙示意圖位置,将從動齒(chǐ)輪對準主動齒(chǐ)輪标記壓入軸上,依次裝入齒(chǐ)輪擋圈,止動墊片和鎖緊螺母,並(bìng)将鎖緊螺母稍稍緊上。将葉輪試轉一圈,若不能轉動,将葉輪回轉以使接觸處在上,用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位,使齒(chǐ)輪和軸
的錐部配合相對移動,從(cóng)而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規定值時,将齒(chǐ)輪鎖緊。
葉輪—葉輪
0.29—0.34
3、葉輪—牆闆軸向間隙調(diào)整:裝配牆闆時應先保證軸向總間隙C+D(調(diào)整機殼密封墊(diàn)厚度),再通過前牆闆上的四組調(diào)節螺釘對葉輪軸向位置進行調(diào)整,保證兩端間隙C和D的分配。
葉輪—前牆闆
0.12—0.18
葉輪—後牆闆
0.63—0.69
擰調(diào)節螺栓時,應在壓闆螺栓甯松的情況下進行,否則會損壞(huài)調(diào)節螺栓。
六.安裝皮帶(dài)輪(lún),皮帶(dài)。
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羅茨鼓風機技術參數水冷式羅茨鼓風機羅茨式鼓風機工作原理
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