1.副油箱 2.主動(dòng)軸軸伸密封 3.軸承座尾端油密封 4.牆闆部軸密封 5.主油箱 6.牆闆 7.殼(ké)體
三葉羅茨風(fēng)機間隙調(diào)整圖
三葉羅茨風(fēng)機密封結構(gòu)方式（氣密封裝置）
1.迷宮密封
是採(cǎi)用流體流過一系列節流間隙與膨脹空腔構成的通道，使工作介質産生節流效用，以限定洩漏的非接觸式動密封。三葉羅茨風機的牆闆部軸密封廣泛採(cǎi)用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋爲，流體經過許多曲曲折折的通道，經多次節流而産生很大阻力，使流體難於(yú)滲漏，從而達到密封目地。其優點是不受轉速和溫度的限定，結構簡單，維修方便，使用壽命長。恰當地增加密封齒數目，可用作高壓氣體的密封；要是密封件加工和組合良好，在運轉中，通常不會出故障，也不用常常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。
因爲密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封通常适用於(yú)輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。标準型三葉羅茨風機牆闆部密封通常採(cǎi)用該種形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞洩漏通道，阻止洩漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到瞭(le)廣泛的使用。在三葉羅茨風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬於(yú)接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。
因爲其結構簡單(dān)，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠(chǎng)等行業一直具有較廣的使用。
3.漲圈密封
漲圈密封是将若幹帶切口的彈性環放於(yú)密封槽中，因爲漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進到縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強，剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。因爲切口間隙很小，且在安裝時将切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之後，隻有很少的出去。要是再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。牆闆部軸密封採(cǎi)用上述三種密封形式，當牆闆結構爲開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但很有可能向大氣中洩漏。潤滑油亦不會漏進殼體内。當採(cǎi)用閉式牆闆結構時，被輸送氣體很有可能漏進油箱。作爲真空泵使用，抽真空時，潤滑油很有可能漏進殼體。
4.機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種限定工作流體沿轉軸洩漏的裝置。通常由靜止環（靜環）、旋轉環（動環）、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件構成。工作時採(cǎi)用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作關鍵在於(yú)兩端面間能否建立穩定、靠譜的潤滑液膜和及時将摩擦熱導出。因機械密封具有工作靠譜，洩漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補嘗，無須常常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。
機械密封型密封因結構複雜，精度要求較高，價格較貴，維修不太方便。通常隻用作密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場合。三葉羅茨風機所採(cǎi)用的機械密封，又可分!型機械密封與"型機械密封。!型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，牆闆部軸密封採(cǎi)用迷宮密封或填料密封形式。因容許氣體進到牆闆或油箱，故牆闆封閉，並(bìng)要求氣體對油不能有磨蝕作用。採(cǎi)用該種形式的密封，被輸送氣體很有可能漏進油箱，但極少向大氣中洩漏。抽真空時，油很有可能漏進殼體。通常用作輸送幹淨的工業氣體（如氮氣），但對潤滑油有磨蝕的氣體，不能使用該型密封形式的風機。
如果看到結構圖還不能知道三葉羅茨鼓風(fēng)機的牆闆在哪，那麽請繼續往下閱讀(dú)，下圖
下圖中我們圈中的部分，便是三葉羅茨風機的牆闆部分，分爲兩部分，一部分是齒(chǐ)端牆闆，一部分是驅端牆闆，也叫做側(cè)闆，安裝在風機的兩端。下面我們來看下牆闆的實物圖，如下：
上圖爲羅茨風(fēng)機端蓋(gài)精加工的情形，端蓋(gài)在經過粗加工之後，會經過精加工，然後再進行組裝。在實物三葉羅茨風(fēng)機上，牆闆安裝在哪個位置呢？下面我們來看下面的實圖：
箭頭标注的地方，就是端蓋安裝的位置，驅動端和齒端牆闆還是有一定區别的。上圖我們看到的三葉羅茨風機與普通的三葉羅茨風機不太一樣，我們看到有一些管子，這些管子是用來做密封用的，該設備(bèi)爲特殊密封三葉羅茨風機。如果您想瞭(le)解密封方式可以點擊這裏查看：三葉羅茨風機特殊密封方式
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⒈該鼓風機的機殼進排氣口遮壁線形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線所構成的三角形進排氣口随著(zhe)葉輪的旋轉而循序開閉，運行噪聲極低並(bìng)沒有排氣脈動的現象。
⒉該鼓風機葉輪爲三葉直線型，葉輪之間隻要確(què)保側(cè)面間隙即可，與同樣尺寸的傳統二葉型羅茨鼓風機相比具有效率高的特點。
⒊轉子採(cǎi)取特殊外形，便於(yú)保持轉子間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進一步提高。
⒋使用精密數控機床生産並(bìng)對精度管理採取瞭(le)完善的措施，對轉子實施嚴格的校驗，保證瞭(le)本機運轉十分平穩。
⒌該齒輪採(cǎi)用特殊鋼經适當淬火處理，嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而将來自齒輪對産(chǎn)品的不良幹擾完全排除。
⒍風機廣泛應用輕工、化工、紡織、冶金、電力、礦井、化肥、石油、煤氣站、港口、水産(chǎn)養殖、污水處(chù)理、重油、噴燃、氣力輸送等國民經濟部門。
二、工作原理和結構
電動機通過V型帶（或聯軸器）帶動主動軸，由主動軸通過齒(chǐ)輪箱内的同步齒(chǐ)輪的作用，使機體内的兩三葉型葉輪呈反方向旋轉。葉輪相互之間及葉輪與機體之間有一定的工作隙，當兩葉輪旋轉時，則無内壓縮地将機體内的氣體由進氣腔推送至排氣腔後排出機體，達(dá)到鼓風作用。
該型風機外形爲卧式結構，有皮帶輪傳動和聯軸器傳動兩種，進排氣口方向採(cǎi)用上進下排方式。風機主要由：牆闆部、機殼部、齒(chǐ)輪部、葉輪部、傳動組、單向閥、安全閥、壓力表、支架、進（出）口消聲器、橡膠撓性接頭、電動機等零部件組成。
三、安裝和使用
1、不應把風(fēng)機安裝在人經常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。
2、不應把風機安裝在易産(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故。
3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應留有适當(dāng)寬裕的空間。
4、風(fēng)機(jī)安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機(jī)室外配置時，應設置防雨棚。
6、風機在不大於(yú)40℃的環境溫度下可長(zhǎng)期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當(dāng)輸送空氣介質，其含塵(chén)量一般不應超過100mg/m3。
8、操作使用注意事項
⑴應對(duì)風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥(fá)門安裝質量等。
(2)爲瞭(le)保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥(fá)門、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風機與電(diàn)動(dòng)機的找中、找正質量。
(4)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規定牌号之機械油至油位線之中，潤滑油牌号爲N220的中負(fù)荷工作齒(chǐ)輪油。
(6)檢查電(diàn)動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
(7)在皮帶(dài)輪（聯軸器）處(chù)應安裝皮帶(dài)罩（防護罩），以保證操作使用的安全。
(8)全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動(dòng)風機轉子，應轉動(dòng)靈活，無撞擊和磨擦等現象，確(què)認一切正常情況下，方可啓動(dòng)風機進行試運轉使用。
9、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉
⑴新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過空負(fù)荷試運轉。
⑵羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥(fá)門全開的條件下投入運轉。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大於(yú)6.3mm/s。
⑷空負荷運行３０分鍾左右，如情況正常，即可投入帶(dài)負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，進行檢查排除後仍需做空負荷試運轉。
10、鼓風(fēng)機正常帶(dài)負荷持續運轉。
⑴要求逐步緩慢地調(diào)節，帶(dài)上負荷直至額定負荷，不允許一次即調(diào)節至額定負荷。
⑵所謂額(é)定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的标定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變(biàn)化，以免超負荷。
⑶風機正常工作中，嚴禁完全關閉(bì)進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應及時調(diào)整安全閥，不準超負荷運行。
⑷由於羅茨鼓風機的特性，不允許将排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變瞭(le)進氣口的溫度），否則必将影響機器的安全，如需採取回流調節，則必須採用冷卻措施。⑸要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，並(bìng)做好記錄，確保油量。
11、停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷後再停車(chē)，以免損壞機器，關於(yú)緊急停車(chē)原則，用戶可另行拟訂細則。
四、維護和檢修
鼓風機的安全運行及使用壽命，取決於正確而經常地維護和保養，並(bìng)應注意任何事故的苗子，除瞭要注意一般性維修規程外，對下述各點要著(zhe)重注意。
1、檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部無漏油現象。
3、鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，並(bìng)注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電(diàn)動(dòng)機電(diàn)流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，做好記錄，並(bìng)在零部件上做好标記，以保證裝配後維持原來配合要求。
7、新機器或大修後的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，建議運行８小時後更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況拟訂(dìng)合理的維修制度，按期進行，並(bìng)作好記錄，建議每年大修一次，並(bìng)更換軸承和有關易損件。
9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或專業維修人員進行檢修。
五、風(fēng)機(jī)主要故障及原因
1.風量不足
①葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大；排除方法爲更換(huàn)磨損零件。
②配合間隙有所松動(dòng)；排除方法爲按要求調(diào)整。
③系統有洩漏；排除方法爲檢(jiǎn)查後(hòu)排除。
2.電動機超載
①系統壓力變(biàn)化a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓（在出口壓力不變(biàn)情況下，升壓增高）b、出口系統壓力增加；排除方法爲檢查後排除。
②零部件不正常所引起a、靜動件發生磨擦；排除方法爲調(diào)整間隙。b、齒(chǐ)輪損壞c、軸承損壞；排除方法爲更換。
3.溫度過高
①機體a、由於(yú)壓比值P出／P進增大b、由於(yú)進口氣體溫度增高；排除方法爲檢查後排除。c、靜動件發生磨擦；排除方法爲調(diào)整間隙。
②軸承a、軸承損壞；排除方法爲更換。b、潤滑油過(guò)多或不足；排除方法爲調(diào)整油量。
③潤滑油a、齒(chǐ)輪齧合不正常或損壞；排除方法爲檢查後調(diào)整或更換。b、軸承損壞c、油質欠佳;排除方法爲更換。
4.葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊(jī)
①輪齒(chǐ)發生位移；排除方法爲調整間隙並(bìng)緊固。
②齒(chǐ)面磨損因而齒(chǐ)隙增大，導緻葉輪之間間隙變(biàn)化；排除方法爲調整間隙。
③齒(chǐ)輪與軸松動(dòng)；排除方法爲更換自鎖螺母。
④主從(cóng)動(dòng)軸彎曲超限；排除方法爲校直或更換軸。
⑤機(jī)體内混入雜質或由於(yú)介質形成結垢；排除方法爲清除雜質或結垢。
⑥滾(gǔn)動(dòng)軸承磨損，遊隙增大；排除方法爲更換。
⑦超額(é)定壓力運行；排除方法爲檢查超壓原因後(hòu)排除。
5.葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生磨擦
①間(jiān)隙超值；排除方法爲調(diào)整間(jiān)隙。
②滾(gǔn)動(dòng)軸承磨損，遊隙增大；排除方法爲更換。
③主從(cóng)動(dòng)軸彎曲超限；排除方法爲校直或更換軸。
④超額(é)定壓力運行；排除方法爲檢查超壓原因後(hòu)排除。
6.葉輪與牆闆之間(jiān)發(fā)生磨擦
①間(jiān)隙超值；排除方法爲調(diào)整間(jiān)隙。
②葉輪與牆闆端面附粘著雜質或介質結垢；排除方法爲清除雜質和結垢。
(1)機殼牆闆採(cǎi)用灰口鑄鐵,經過特殊熱處(chù)理.
(2)葉輪採(cǎi)用灰口鑄鐵,經過特殊熱處理,葉輪裝配前經靜,動平衡調試完畢(bì)
(3)主從軸採(cǎi)用45号鋼制造,並(bìng)經過調質處理,主從軸兩端均用滾動軸承支撐,其驅動端端採(cǎi)用的是可調軸承,以保證主,從軸在受熱膨脹時沿軸向自由伸展.
(4)牆闆採(cǎi)用中空全封閉(bì)型,在軸承座端部裝有相對的兩道骨架氟橡膠油封以達到封油之目的.
(5)兩側(cè)牆闆下帶有排油氣絲堵,在正常運行時，可以通過打開絲堵看有無油、氣排出來確(què)定機封是否洩漏，及漏量大小。
(6)齒(chǐ)輪採(cǎi)用齒(chǐ)輪毂,齒(chǐ)圈結構,採(cǎi)用20Cr經過滲碳淬火處理磨齒(chǐ)加工.
(7)密封部:採(cǎi)用雙端面機械密封，一個(gè)端面密封氣體部分，另一個(gè)密封油部分。機封的冷卻及潤滑有外部設置密封液站提供.
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