該廠粉間的4台TBLM型布袋除塵器，原來採用“一泵一器”型式由4台TBLM型氣泵供氣，除塵布袋的清理效果不佳，特别是氣力輸送高壓風機的布袋除塵器，經常因除塵布袋清理欠佳和阻力增大，而導緻風機的風量降低和提料管掉料，經改爲$台羅茨鼓風機集中供氣後，雖然供氣的壓力未變，風機的供氣量相當於8台氣泵之和，但除塵布袋的清灰效果卻獲得明顯改善，布袋除塵器的阻力損耗降低瞭245Pa，徹底解決瞭以往需定期人工敲擊清理除塵布袋，才能避免因阻力增大和風量減少而頻繁掉料的老大難問題。
年的《面粉通訊》載有多篇文章，介紹三葉羅茨鼓風機用於(yú)布袋除塵器供氣的經驗。“一機多器”的供氣型式，可以取得良好的除塵布袋清灰效果，充分發揮布袋除塵器的效能，現已廣泛應用於(yú)新建和改建的大中型面粉廠(chǎng)。
3.與供氣(qì)系統相輔(fǔ)相成
近期低壓脈沖布袋除塵器的供氣系統不斷改進，又有新的發展。當布袋除塵器台數較少和“一泵一器”供氣型式時，採(cǎi)用新型的TBLM無油滑片氣泵替代TBLM氣泵，可以消除油污，取得提高效率和延長壽命的效果（詳見《氣力輸送技術信息》總第%期）。如除塵器較多，採(cǎi)用“一機多器”供氣型式時，也可以不設儲氣罐。隻需将多台布袋除塵器的供氣口，與适當口徑的管網並(bìng)聯再與羅茨風機聯接，各布袋除塵器内設的配氣室也可以互相調蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而産生的壓力驟降問題。值得關注的是TBLM布袋除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調蓄補氣時的暢通，有待改進。
多方面的經驗表明，布袋除塵器必須配置良好的氣源設備(bèi)和供氣系統，使除塵布袋得到切實有效的清理，才能充分發揮應有的效能。目前廣泛應用的TBLM型低壓脈沖布袋除塵器，是參照國外20年前的樣機設計制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續改進創新提高。鑒於(yú)布袋除塵器和供氣系統相輔相成，休戚相關，所以設計新一代的布袋除塵器時，務必同時考慮到配套的供氣系統，盡可能将兩者設計成整體設備(bèi)。
4.模塊(kuài)式的矩型布袋除塵(chén)器
型布袋除塵器採用切線方向進風的型式，隻有用於糧食初清工序，尾氣中含有大量有機輕雜質時，才能發揮過濾前預先沉降的功能。事實上絕大多數的布袋除塵器用於後路清理設備和其他工序，並(bìng)不需要預沉降的功能，該機切線進風的圓形外殼，不僅占用面積大，而且中部的除塵布袋損壞時檢修很不方便。又因進風分布不均勻，大量粉塵粘附在進口的除塵布袋上，降低瞭(le)布袋除塵器的效能。
爲能克服TBLM型布袋除塵器的不足，新一代的布袋除塵器可改爲“模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設有一組除塵布袋和配氣室，各單元並(bìng)聯工作又可相互隔離，可以分别停風檢修而不影響其他單元正常工作，隻需2~3種标準模塊即可組成處理風量不等的布袋除塵器。矩形結構布袋除塵器的進風方式靈活方便，占用車間的面積少，批量生産(chǎn)時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。
5.改進儲氣系統
布袋除塵器噴吹除塵布袋的清灰效果，直接影響布袋除塵器的阻力變(biàn)化和處理風量的能力。應用TBLM型布袋除塵器的經驗表明，由於(yú)受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善除塵布袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的除塵布袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期内供氣壓力穩定。隻有在供氣壓力相對穩定，噴吹期壓力不陡降，使每組除塵布袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，除塵布袋阻力增大的惡性循環。
模塊式矩型布袋除塵器爲取得理想的清灰效果，仍應採(cǎi)用多台並(bìng)聯供氣系統，以便互相調蓄保持壓力穩定。爲不設儲氣罐和增加調蓄量，布袋除塵器的配氣室容量可适當增大，進氣口的管徑也應加大，以減少互相調蓄補氣時的阻力損耗。單台使用的布袋除塵器不能互補供氣，可增設尺寸與布袋除塵器相适應的矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型布袋除塵器的氣源設備可根據用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風機。安裝位置可利用下部集塵鬥一側的空間，使供氣和儲氣系統與布袋除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。
6.旋塞式多路氣閥
TBLM型布袋除塵器除塵布袋的噴吹程序，由電子式控制器調節噴吹的時間和間隔，通過單路電磁氣閥或步進電動機驅動的多路閥，輪流對各組除塵布袋進行噴吹清灰。兩種變(biàn)更氣路的執行機構互有利弊，後者容易因密封不嚴漏氣而失靈，前者在布袋除塵器中間部位的氣閥一旦損壞後，檢修和更換極不方便。兩者的共同缺點是分配氣路的數量有限，當每組除塵布袋的數量較多時，由於(yú)噴吹時的用氣量多，往往不能保證供氣壓力的相對穩定。
新一代布袋除塵器噴吹程序的執行機構，可以參照面粉廠配粉系統使用的旋塞式雙路閥，開發研制一種“旋塞式與門多路閥”。該閥的工作原理也是通過旋塞的轉動變更氣路，在結構上與雙路閥的主要不同，是設有兩個可轉動的旋塞和内外兩個定子。内定子上設有進氣口，外定子上設有多路排氣口，兩個旋塞的氣路爲串聯工作，旋轉時可将氣流先後分爲a路和b路。根據與門原理，調節兩個旋塞的角度，可以導通或關閉(bì)a*b路中的任何一路。将結構較簡單的單旋塞a路閥，與b個電磁氣閥串聯使用，也可以取得任意控制a*b路氣路通閉(bì)的效果。布袋除塵器配氣的分路增多後，每次噴吹的除塵布袋數量減少，清灰的力度必将相應增強。多路氣閥的旋塞採(cǎi)用耐磨材料制造，與定子閥體間的間隙能自動微調，可以保證杜絕氣體洩漏。
7.供氣(qì)量與(yǔ)用氣(qì)量的平衡
（1）供氣(qì)量和用氣(qì)量不平衡
目前廣泛應用的是爲布袋除塵器供氣的羅茨風機和滑片氣泵，都是按設定的壓力和流量均衡地供氣，而布袋除塵器則是按電子程序控制器設定的供氣參數，脈沖地間斷耗用壓縮空氣。由於(yú)供氣設備(bèi)的産氣量和布袋除塵器的用氣量很難完全平衡，所以将産生兩種情況：!當供氣量大於(yú)用氣量時，多餘的壓縮空氣通過供氣設備(bèi)的安全閥排回大氣；"供氣量小於(yú)用氣量時，噴吹時的壓力不能保持相對穩定。通常爲避免噴吹壓力陡降而影響清灰效果，大都将噴吹程序調整爲用氣量小於(yú)供氣量。即使精細調節電子控制器，達到用氣和供氣量的基本平衡，也會因其他工況的變化而難以持久。
（2）兩(liǎng)種取得平衡的途徑(jìng)
新一代的布袋除塵器可以考慮通過兩種途徑，在保證壓力基本穩定的條件下，取得用氣量和供氣量的基本平衡，比較簡單的是“量入爲出”的型式。可以在儲氣室設置壓力繼電器，使壓力達到設定的上限時開始噴吹，壓力降至低於(yú)下限時停止噴吹，如比周而複始地輪流對各除塵布袋組進行噴吹清灰。它的優點是裝置比較簡單，可以保證噴吹的力度，适用於(yú)布袋除塵器的台數少，特别是“一泵一器”的供氣形式。更爲理想的是“量出爲入”的形式，噴吹程序爲智能化的閉環控制系統。該設計要求在每台布袋除塵器内設置壓差傳感器，用於(yú)随時檢測除塵布袋内外的壓差和阻力變化情況。噴吹的程序控制裝置根據設定的阻力要求，安排噴吹的時間和周期：達不到設定要求時，增大噴吹的力度；達到或超過設定要求時，降低噴吹的力度，甚至暫停噴吹以節省用氣。爲布袋除塵器供氣的儲氣罐和羅茨風機分别設有壓力傳感器和轉速調節裝置，以便根據布袋除塵器用氣量的變化，适當增減風機電動機的轉速，以保證儲氣罐供氣壓力的相對穩定。電動機的調速型式，可以採(cǎi)用變頻器或其他型式的調速裝置。當布袋除塵器的用氣量波動不大時，可以採(cǎi)用最爲簡單經濟的變極電動機調速型式。爲避免電動機頻繁換極，儲氣罐的容量應适當增大，壓力傳感器的上下限也可略微拉大。這種根據除塵布袋阻力變化反饋的信息閉環控制噴吹的系統，雖然機構較爲複雜，但可在保證除塵布袋得到有效清理的條件下，節省用氣量和能耗，适用於(yú)大中型廠設有多台布袋除塵器的供氣系統。
變(biàn)頻器接入原電氣回路如圖1所示。羅茨風機變(biàn)頻裝置的手動旁路由三把刀閘組成，其中QS2和QS3屬於(yú)單刀雙擲刀閘，一個在合位時，另一個必定在分位。
羅茨風機電機進行變(biàn)頻改造後，原先DCS系統對羅茨風系統的控制方式發生瞭(le)改變(biàn)，必須對所有設計羅茨風系統的順控、自動邏輯和畫面進行全面修改，增加變(biàn)頻模式下操作、順控啓停、事故聯鎖、協調控制等功能。
三、變(biàn)頻器主要技術規範(fàn)
1.安裝、投運變(biàn)頻器裝置後原電(diàn)機不加任何改動可直接應用。
2.主電(diàn)源故障時，變(biàn)頻器在3秒鍾内不停機，一旦主電(diàn)源重新受電(diàn)，裝置系統能自動恢複正常工作而無需運行人員的任何幹預，以滿足主電(diàn)源母線切換的需要。
3.變頻器内部通訊採(cǎi)用光纖連接，以提高通訊速度和抗幹擾能力，變頻器内部強弱電信号分開布置光電隔離、鐵殼屏蔽，對本體控制系統就地控制櫃沒有諧波影響，櫃内設有屏蔽端子和接地設施。變頻裝置冷卻系統可靠，考慮冗餘配置。單台冷卻風機故障不影響系統正常運行，並(bìng)報警遠傳到控制室。每一套冷卻裝置拆裝方便，並(bìng)不影響變頻裝置的安全可靠運行。
4.變(biàn)頻裝置提供電(diàn)動機所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護以及進線變(biàn)壓器的保護和變(biàn)頻器過載，變(biàn)頻器過熱等保護功能。
5.變頻裝置動力電源和控制電源分開供電，動力電源爲變頻調速系統内部供電，控制電源獨立於(yú)動力電源系統。控制電源故障時，變頻器不能立即停機，能保持運行半小時以上，以便維護人員處理電源故障。變頻器自備(bèi)UPS，可維持30min。變頻器可在輸出不帶電機的情況下進行空載調試，也可在使用380VAC進行空載調試。
6.當母線上電動機成組啓動時，對變(biàn)頻器運行無影響。變(biàn)頻器瞬時失電後，如果超過5個周波，變(biàn)頻器自動使輸出功率爲零，使電容上的容量輸出時間較長(zhǎng)。待輸入電壓恢複正常後，重新提升輸出頻率到給定值，此過程由加減時間控制，不應有初始化時間。如果失電時間超過3秒，則變(biàn)頻器保護停機，需要系統複位後才能重新啓動。
四、經濟效益分析
（一）直接經濟效益
鄭州新力電力有限公司#1機組除塵器共3台羅茨風機，兩用一備(bèi)，羅茨風機品牌爲錦工，其配套電動機爲湘潭電機廠生産(chǎn)的電機，額定電壓380，額定電流202A，額定功率110KW，轉速1450rpm。
爲瞭(le)摸準羅茨風機改造前後效益，在2010年12月中旬進行瞭(le)1#機組羅茨風機改造後效率試驗。試驗參數主要有羅茨風機電流、羅茨風壓力。試驗時，壓力母管上的電動調節閥全關，随著(zhe)清灰負荷變化，羅茨風機通過轉速調整清灰壓力。
從試驗中羅茨風機運行功率參(cān)數來看，在羅茨風機改造前，羅茨風系統節流損失很大；改造後，系統阻力損失大幅下降，相應的功率也就節省下來瞭(le)，所以節電效果明顯。詳細見表1。
單地說，就是在不裝變頻調速裝置時，羅茨風機的出口排風量靠壓力母管上的電動調節閥來調節，電機易過負荷。風量小時，靠關小閥門調節，增加瞭(le)管道阻力，使部分能量白白消耗在風機出口閥門上。安裝變頻調速器後，可以降低電機的轉速，風機的風量也相應降低，電機的電耗也相應降低，使原來消耗在風機出口閥上的能量，用變頻調速方法得到瞭(le)解決。由於(yú)採用恒轉矩特性，變頻降速後的電機轉矩不變，拖動力矩恒定，可以保證排量，從而實現瞭(le)節約電能的作用。
（二）間接經濟效益
1.改造前羅茨風機工頻啓動時，電動機承受8-10倍的沖擊電流，而採(cǎi)用變頻啓動後，電動機由於(yú)軟啓動，啓動電流小，啓動過程平穩，對電網和電機沒有沖擊，對風機也不産生大的啓動轉矩沖擊，可延長設備使用壽命，降低維修費用，減少維修改造量。
2.採用變頻運行後，由於(yú)電機軸功率下降，羅茨風機轉速降低，減輕瞭(le)機械振動和噪聲，可延長設備使用壽命，改善瞭(le)勞動環境。
3.變(biàn)頻器保護(hù)功能齊全，質量可靠，可提高控制可靠性。
4.採(cǎi)用變頻運行後，一次風穩定可靠，提高瞭(le)一次風系統運行穩定性。
五、結論
羅茨風機變(biàn)頻器投入運行後，運行良好，調節平穩，運行電流明顯下降，調節範圍寬泛，具有明顯的節電效能，達到瞭(le)預期的收益。
改造前後試驗數據表明羅茨風機採(cǎi)用變(biàn)頻調速的運行效率明顯比定速運行採(cǎi)用電動調節閥調節時高。
羅茨風機電動機採用變頻器調速，調速範圍大，電動機轉速穩定，動态響應性能好，調節性能平穩，有利於(yú)系統運行穩定可靠，改善瞭(le)機組調節品質。採用變頻技術降低電耗效果明顯，符合國家節能政策，達到瞭(le)節約能源，降低廠用電的目的，值得進一步推廣應用。
旋轉電機的流量控制旋轉噴射是一個旋轉電機減速器帶動旋轉杆緩慢轉動，旋轉杆靠近闆的一端與四個旋轉在同一水平面上，每個布袋除塵器旋轉臂上有不同數量的噴嘴用於(yú)吹氣。布袋除塵器，襟翼門控制闆門，由電動驅動開關開啓，電動頭爲單片結構的工程設備(bèi)，其優點是：故障率低，外圍電路少。
除塵(chén)器的效果與多種因素有關，但取決於(yú)過濾器。布袋除塵(chén)器濾料爲合成纖維、纖維或玻璃纖維機織物或氈。布袋除塵(chén)器是根據需要将布或氈縫成圓筒形或扁平形狀的濾袋。根據煙氣的性質，選擇适合應用條件的過濾材料。
通常，在煙氣溫度低於120℃，布袋除塵器過濾材料需求的耐酸性和的情況下，往往選擇聚酯羊毛和滌綸針刺氈；在高溫煙氣的處理（<250℃），主要選用石墨化玻璃布袋除塵器，在一些情況下，碳纖維過濾器的選擇。
袋式除塵器脈沖清灰壓力在80一85kPa，由清灰體系管道處設置的壓力變(biàn)送器檢測(cè)清灰壓力。羅茨鼓風機出口的壓力是85kPa，當清灰壓力超過過85kPa時，除塵器頂部清灰體系管道裝有壓力調整閥能夠完結清灰壓力的主動調理。
對於(yú)全速工頻運轉的體系，通過調理進風閥門開度來調理流量，則進風風阻增加，使輸人的風壓下降，産生很多的電能糟蹋；若選用輸出排風辦法調理輸出流量，排出的風也相同糟蹋，然後形成電能的糟蹋。因而，選用變頻恒壓控制改造後可下降羅茨風機的運轉轉速，削減電耗費，完結節能。體系改造後還能夠使體系完結軟啓動、軟停止，削減體系起動對電網的沖擊，削減體系起動次數，運轉平穩；由於(yú)羅茨風機運轉轉速的下降，削減瞭(le)機械磨損，延伸瞭(le)電機和羅茨風機的運用壽命，合理運用氣源。
袋式除塵器噴吹頻率直接影響濾袋的運用壽命，爲瞭(le)運用脈沖空氣，到達節能的意圖，将袋式除塵器壓差和脈沖頻率設定關聯值，對應的壓差採(cǎi)取相應的清灰速率。
除塵(chén)器共分5個室，每個室2個脈沖(chōng)閥(每個旋轉噴吹裝置設置一個脈沖(chōng)閥)。
針對袋式除塵器在運轉過程中存在的缺點及環保節能要求，對濾袋除塵器的濾袋選型、換濾袋、預塗層方面控制，對運轉中防止濾袋“燒袋”“糊袋”採取瞭(le)防護辦法；一起兼顧節能調整，對羅茨風機完結變頻和清灰控制方法合理優化，完結瞭(le)袋式除塵器長周期平穩運轉的意圖。在確(què)保袋式除塵器除塵功率的前提下完結瞭(le)節能減排的意圖，對同類機組運用袋式除塵器具有學習價值。
脈沖布袋除塵器是選用分箱室清灰的，清灰時，逐箱阻隔，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設定的程序主動接連進行，然後確保瞭(le)壓縮空氣清灰的效果。除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰控制器會發出信号，箱室的進步閥就開端封閉堵截過濾氣流；然後箱室的脈沖閥敞開，以大於0.4MPa的壓縮空氣沖入淨氣室，濾袋上的粉塵；當這個動作完結後，進步閥從頭翻開，使這個箱室從頭進行過濾工作，並(bìng)逐一按上述程序完結悉數清灰動作。整個脈沖布袋除塵器箱體規劃選用瞭(le)和出口總管結構，灰鬥可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰鬥内到達預除塵的效果。所以脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
袋式除塵器選用離線清灰是防止粉塵二次吸附的手法，可大大進步清灰功率。其間，除塵器淨化倉規劃成小室，清灰體系運轉時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個體系基本無影響。可使除塵器長時間安穩運轉，跟著(zhe)布袋除塵技能的發展和環保要求的日益進步，布袋除塵器的使用範圍越來越廣泛，目前已能運用布袋除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆破、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有粉塵的空氣。布袋除塵器是根據過濾原理的過濾式除塵設備(bèi)，運用有機纖維或無機纖維過濾布将氣體中的粉塵過濾出來。除塵過程是含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋内，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，淨化的空氣進入袋内，再由布袋上部進入上箱體，由排氣管排出。
袋式除塵器解決瞭(le)慣例脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大進步瞭(le)除塵濾袋清灰效果，然後進步過濾速度，即省清灰能耗和延伸除塵濾袋壽命，是我們具有特色的專有技能産品除塵設備。離線清灰體系選用瞭(le)高頻振蕩加反吹風，反吹風由特别規劃的電動機帶動三通閥來完結，電動缸的動作由一套自控體系來控制，於(yú)過去選用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除大大節約的配套輔助設備的投資以外，還十分顯著的下降瞭(le)電能耗費和設備的運轉費用，袋式除塵器一起還具有性能安穩可靠、除塵功率高、檢修便利、濾袋壽命長等優點。袋式除塵器廣泛用於(yú)建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。
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