該廠粉間的4台TBLM型布袋除塵器，原來採用“一泵一器”型式由4台TBLM型氣泵供氣，除塵布袋的清理效果不佳，特别是氣力輸送高壓風機的布袋除塵器，經常因除塵布袋清理欠佳和阻力增大，而導緻風機的風量降低和提料管掉料，經改爲$台羅茨鼓風機集中供氣後，雖然供氣的壓力未變，風機的供氣量相當於8台氣泵之和，但除塵布袋的清灰效果卻獲得明顯改善，布袋除塵器的阻力損耗降低瞭245Pa，徹底解決瞭以往需定期人工敲擊清理除塵布袋，才能避免因阻力增大和風量減少而頻繁掉料的老大難問題。
年的《面粉通訊》載有多篇文章，介紹三葉羅茨鼓風機用於(yú)布袋除塵器供氣的經驗。“一機多器”的供氣型式，可以取得良好的除塵布袋清灰效果，充分發揮布袋除塵器的效能，現已廣泛應用於(yú)新建和改建的大中型面粉廠(chǎng)。
3.與供氣(qì)系統相輔(fǔ)相成
近期低壓脈沖布袋除塵器的供氣系統不斷改進，又有新的發展。當布袋除塵器台數較少和“一泵一器”供氣型式時，採(cǎi)用新型的TBLM無油滑片氣泵替代TBLM氣泵，可以消除油污，取得提高效率和延長壽命的效果（詳見《氣力輸送技術信息》總第%期）。如除塵器較多，採(cǎi)用“一機多器”供氣型式時，也可以不設儲氣罐。隻需将多台布袋除塵器的供氣口，與适當口徑的管網並(bìng)聯再與羅茨風機聯接，各布袋除塵器内設的配氣室也可以互相調蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而産生的壓力驟降問題。值得關注的是TBLM布袋除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調蓄補氣時的暢通，有待改進。
多方面的經驗表明，布袋除塵器必須配置良好的氣源設備(bèi)和供氣系統，使除塵布袋得到切實有效的清理，才能充分發揮應有的效能。目前廣泛應用的TBLM型低壓脈沖布袋除塵器，是參照國外20年前的樣機設計制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續改進創新提高。鑒於(yú)布袋除塵器和供氣系統相輔相成，休戚相關，所以設計新一代的布袋除塵器時，務必同時考慮到配套的供氣系統，盡可能将兩者設計成整體設備(bèi)。
4.模塊(kuài)式的矩型布袋除塵(chén)器
型布袋除塵器採用切線方向進風的型式，隻有用於糧食初清工序，尾氣中含有大量有機輕雜質時，才能發揮過濾前預先沉降的功能。事實上絕大多數的布袋除塵器用於後路清理設備和其他工序，並(bìng)不需要預沉降的功能，該機切線進風的圓形外殼，不僅占用面積大，而且中部的除塵布袋損壞時檢修很不方便。又因進風分布不均勻，大量粉塵粘附在進口的除塵布袋上，降低瞭(le)布袋除塵器的效能。
爲能克服TBLM型布袋除塵器的不足，新一代的布袋除塵器可改爲“模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設有一組除塵布袋和配氣室，各單元並(bìng)聯工作又可相互隔離，可以分别停風檢修而不影響其他單元正常工作，隻需2~3種标準模塊即可組成處理風量不等的布袋除塵器。矩形結構布袋除塵器的進風方式靈活方便，占用車間的面積少，批量生産(chǎn)時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。
5.改進儲氣系統
布袋除塵器噴吹除塵布袋的清灰效果，直接影響布袋除塵器的阻力變(biàn)化和處理風量的能力。應用TBLM型布袋除塵器的經驗表明，由於(yú)受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善除塵布袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的除塵布袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期内供氣壓力穩定。隻有在供氣壓力相對穩定，噴吹期壓力不陡降，使每組除塵布袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，除塵布袋阻力增大的惡性循環。
模塊式矩型布袋除塵器爲取得理想的清灰效果，仍應採(cǎi)用多台並(bìng)聯供氣系統，以便互相調蓄保持壓力穩定。爲不設儲氣罐和增加調蓄量，布袋除塵器的配氣室容量可适當增大，進氣口的管徑也應加大，以減少互相調蓄補氣時的阻力損耗。單台使用的布袋除塵器不能互補供氣，可增設尺寸與布袋除塵器相适應的矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型布袋除塵器的氣源設備可根據用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風機。安裝位置可利用下部集塵鬥一側的空間，使供氣和儲氣系統與布袋除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。
6.旋塞式多路氣閥
TBLM型布袋除塵器除塵布袋的噴吹程序，由電子式控制器調節噴吹的時間和間隔，通過單路電磁氣閥或步進電動機驅動的多路閥，輪流對各組除塵布袋進行噴吹清灰。兩種變(biàn)更氣路的執行機構互有利弊，後者容易因密封不嚴漏氣而失靈，前者在布袋除塵器中間部位的氣閥一旦損壞後，檢修和更換極不方便。兩者的共同缺點是分配氣路的數量有限，當每組除塵布袋的數量較多時，由於(yú)噴吹時的用氣量多，往往不能保證供氣壓力的相對穩定。
新一代布袋除塵器噴吹程序的執行機構，可以參照面粉廠配粉系統使用的旋塞式雙路閥，開發研制一種“旋塞式與門多路閥”。該閥的工作原理也是通過旋塞的轉動變更氣路，在結構上與雙路閥的主要不同，是設有兩個可轉動的旋塞和内外兩個定子。内定子上設有進氣口，外定子上設有多路排氣口，兩個旋塞的氣路爲串聯工作，旋轉時可将氣流先後分爲a路和b路。根據與門原理，調節兩個旋塞的角度，可以導通或關閉(bì)a*b路中的任何一路。将結構較簡單的單旋塞a路閥，與b個電磁氣閥串聯使用，也可以取得任意控制a*b路氣路通閉(bì)的效果。布袋除塵器配氣的分路增多後，每次噴吹的除塵布袋數量減少，清灰的力度必将相應增強。多路氣閥的旋塞採(cǎi)用耐磨材料制造，與定子閥體間的間隙能自動微調，可以保證杜絕氣體洩漏。
7.供氣(qì)量與(yǔ)用氣(qì)量的平衡
（1）供氣(qì)量和用氣(qì)量不平衡
目前廣泛應用的是爲布袋除塵器供氣的羅茨風機和滑片氣泵，都是按設定的壓力和流量均衡地供氣，而布袋除塵器則是按電子程序控制器設定的供氣參數，脈沖地間斷耗用壓縮空氣。由於(yú)供氣設備(bèi)的産氣量和布袋除塵器的用氣量很難完全平衡，所以将産生兩種情況：!當供氣量大於(yú)用氣量時，多餘的壓縮空氣通過供氣設備(bèi)的安全閥排回大氣；"供氣量小於(yú)用氣量時，噴吹時的壓力不能保持相對穩定。通常爲避免噴吹壓力陡降而影響清灰效果，大都将噴吹程序調整爲用氣量小於(yú)供氣量。即使精細調節電子控制器，達到用氣和供氣量的基本平衡，也會因其他工況的變化而難以持久。
（2）兩(liǎng)種取得平衡的途徑(jìng)
新一代的布袋除塵器可以考慮通過兩種途徑，在保證壓力基本穩定的條件下，取得用氣量和供氣量的基本平衡，比較簡單的是“量入爲出”的型式。可以在儲氣室設置壓力繼電器，使壓力達到設定的上限時開始噴吹，壓力降至低於(yú)下限時停止噴吹，如比周而複始地輪流對各除塵布袋組進行噴吹清灰。它的優點是裝置比較簡單，可以保證噴吹的力度，适用於(yú)布袋除塵器的台數少，特别是“一泵一器”的供氣形式。更爲理想的是“量出爲入”的形式，噴吹程序爲智能化的閉環控制系統。該設計要求在每台布袋除塵器内設置壓差傳感器，用於(yú)随時檢測除塵布袋内外的壓差和阻力變化情況。噴吹的程序控制裝置根據設定的阻力要求，安排噴吹的時間和周期：達不到設定要求時，增大噴吹的力度；達到或超過設定要求時，降低噴吹的力度，甚至暫停噴吹以節省用氣。爲布袋除塵器供氣的儲氣罐和羅茨風機分别設有壓力傳感器和轉速調節裝置，以便根據布袋除塵器用氣量的變化，适當增減風機電動機的轉速，以保證儲氣罐供氣壓力的相對穩定。電動機的調速型式，可以採(cǎi)用變頻器或其他型式的調速裝置。當布袋除塵器的用氣量波動不大時，可以採(cǎi)用最爲簡單經濟的變極電動機調速型式。爲避免電動機頻繁換極，儲氣罐的容量應适當增大，壓力傳感器的上下限也可略微拉大。這種根據除塵布袋阻力變化反饋的信息閉環控制噴吹的系統，雖然機構較爲複雜，但可在保證除塵布袋得到有效清理的條件下，節省用氣量和能耗，适用於(yú)大中型廠設有多台布袋除塵器的供氣系統。
變(biàn)頻器接入原電氣回路如圖1所示。羅茨風機變(biàn)頻裝置的手動旁路由三把刀閘組成，其中QS2和QS3屬於(yú)單刀雙擲刀閘，一個在合位時，另一個必定在分位。
羅茨風機電機進行變(biàn)頻改造後，原先DCS系統對羅茨風系統的控制方式發生瞭(le)改變(biàn)，必須對所有設計羅茨風系統的順控、自動邏輯和畫面進行全面修改，增加變(biàn)頻模式下操作、順控啓停、事故聯鎖、協調控制等功能。
三、變(biàn)頻器主要技術規範(fàn)
1.安裝、投運變(biàn)頻器裝置後原電(diàn)機不加任何改動可直接應用。
2.主電(diàn)源故障時，變(biàn)頻器在3秒鍾内不停機，一旦主電(diàn)源重新受電(diàn)，裝置系統能自動恢複正常工作而無需運行人員的任何幹預，以滿足主電(diàn)源母線切換的需要。
3.變頻器内部通訊採(cǎi)用光纖連接，以提高通訊速度和抗幹擾能力，變頻器内部強弱電信号分開布置光電隔離、鐵殼屏蔽，對本體控制系統就地控制櫃沒有諧波影響，櫃内設有屏蔽端子和接地設施。變頻裝置冷卻系統可靠，考慮冗餘配置。單台冷卻風機故障不影響系統正常運行，並(bìng)報警遠傳到控制室。每一套冷卻裝置拆裝方便，並(bìng)不影響變頻裝置的安全可靠運行。
4.變(biàn)頻裝置提供電(diàn)動機所需的過載、過流、過壓、欠壓、過熱、缺相保護以及進線變(biàn)壓器的保護和變(biàn)頻器過載，變(biàn)頻器過熱等保護功能。
5.變頻裝置動力電源和控制電源分開供電，動力電源爲變頻調速系統内部供電，控制電源獨立於(yú)動力電源系統。控制電源故障時，變頻器不能立即停機，能保持運行半小時以上，以便維護人員處理電源故障。變頻器自備(bèi)UPS，可維持30min。變頻器可在輸出不帶電機的情況下進行空載調試，也可在使用380VAC進行空載調試。
6.當母線上電動機成組啓動時，對變(biàn)頻器運行無影響。變(biàn)頻器瞬時失電後，如果超過5個周波，變(biàn)頻器自動使輸出功率爲零，使電容上的容量輸出時間較長(zhǎng)。待輸入電壓恢複正常後，重新提升輸出頻率到給定值，此過程由加減時間控制，不應有初始化時間。如果失電時間超過3秒，則變(biàn)頻器保護停機，需要系統複位後才能重新啓動。
四、經濟效益分析
（一）直接經濟效益
鄭州新力電力有限公司#1機組除塵器共3台羅茨風機，兩用一備(bèi)，羅茨風機品牌爲錦工，其配套電動機爲湘潭電機廠生産(chǎn)的電機，額定電壓380，額定電流202A，額定功率110KW，轉速1450rpm。
爲瞭(le)摸準羅茨風機改造前後效益，在2010年12月中旬進行瞭(le)1#機組羅茨風機改造後效率試驗。試驗參數主要有羅茨風機電流、羅茨風壓力。試驗時，壓力母管上的電動調節閥全關，随著(zhe)清灰負荷變化，羅茨風機通過轉速調整清灰壓力。
從試驗中羅茨風機運行功率參(cān)數來看，在羅茨風機改造前，羅茨風系統節流損失很大；改造後，系統阻力損失大幅下降，相應的功率也就節省下來瞭(le)，所以節電效果明顯。詳細見表1。
單地說，就是在不裝變頻調速裝置時，羅茨風機的出口排風量靠壓力母管上的電動調節閥來調節，電機易過負荷。風量小時，靠關小閥門調節，增加瞭(le)管道阻力，使部分能量白白消耗在風機出口閥門上。安裝變頻調速器後，可以降低電機的轉速，風機的風量也相應降低，電機的電耗也相應降低，使原來消耗在風機出口閥上的能量，用變頻調速方法得到瞭(le)解決。由於(yú)採用恒轉矩特性，變頻降速後的電機轉矩不變，拖動力矩恒定，可以保證排量，從而實現瞭(le)節約電能的作用。
（二）間接經濟效益
1.改造前羅茨風機工頻啓動時，電動機承受8-10倍的沖擊電流，而採(cǎi)用變頻啓動後，電動機由於(yú)軟啓動，啓動電流小，啓動過程平穩，對電網和電機沒有沖擊，對風機也不産生大的啓動轉矩沖擊，可延長設備使用壽命，降低維修費用，減少維修改造量。
2.採用變頻運行後，由於(yú)電機軸功率下降，羅茨風機轉速降低，減輕瞭(le)機械振動和噪聲，可延長設備使用壽命，改善瞭(le)勞動環境。
3.變(biàn)頻器保護(hù)功能齊全，質量可靠，可提高控制可靠性。
4.採(cǎi)用變頻運行後，一次風穩定可靠，提高瞭(le)一次風系統運行穩定性。
五、結論
羅茨風機變(biàn)頻器投入運行後，運行良好，調節平穩，運行電流明顯下降，調節範圍寬泛，具有明顯的節電效能，達到瞭(le)預期的收益。
改造前後試驗數據表明羅茨風機採(cǎi)用變(biàn)頻調速的運行效率明顯比定速運行採(cǎi)用電動調節閥調節時高。
羅茨風機電動機採用變頻器調速，調速範圍大，電動機轉速穩定，動态響應性能好，調節性能平穩，有利於(yú)系統運行穩定可靠，改善瞭(le)機組調節品質。採用變頻技術降低電耗效果明顯，符合國家節能政策，達到瞭(le)節約能源，降低廠用電的目的，值得進一步推廣應用。
旋轉電機的流量控制旋轉噴射是一個旋轉電機減速器帶動旋轉杆緩慢轉動，旋轉杆靠近闆的一端與四個旋轉在同一水平面上，每個布袋除塵器旋轉臂上有不同數量的噴嘴用於(yú)吹氣。布袋除塵器，襟翼門控制闆門，由電動驅動開關開啓，電動頭爲單片結構的工程設備(bèi)，其優點是：故障率低，外圍電路少。
除塵(chén)器的效果與多種因素有關，但取決於(yú)過濾器。布袋除塵(chén)器濾料爲合成纖維、纖維或玻璃纖維機織物或氈。布袋除塵(chén)器是根據需要将布或氈縫成圓筒形或扁平形狀的濾袋。根據煙氣的性質，選擇适合應用條件的過濾材料。
通常，在煙氣溫度低於120℃，布袋除塵器過濾材料需求的耐酸性和的情況下，往往選擇聚酯羊毛和滌綸針刺氈；在高溫煙氣的處理（<250℃），主要選用石墨化玻璃布袋除塵器，在一些情況下，碳纖維過濾器的選擇。
四川世紀華水科技有限公司自成立以來，一直秉承“信譽，客戶至上，追求卓越，創造精品”的經營理念，經過多年的穩健發展，形成瞭(le)一套完整的，科學合理的服務流程。通過優質的服務來滿足客戶需求;通過高超的技術來提高質量;通過不斷創新的經營思路，使我們公司逐步走向規範化、精緻化、流程化、科學化。自成立以來，我們以誠信、求實、創新的企業精神，熱忱服務於廣大客戶。在服務過程中，我們和廣大客戶建立起瞭(le)良好的合作關系，並(bìng)積累瞭(le)豐富的專業知識和完善的管理經驗。
布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，将造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時布袋與龍骨的摩擦，會加速磨損。對某些濾布随溫度變(biàn)化較大、而且有伸長的特性時，需特别注意。龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕産(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損。布袋與多孔闆密封不嚴，會造成布袋頂端反褶處磨損。文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段産(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。
這對模鍛鏈和雙闆鏈尤爲重要，切勿裝反)，準備好刮闆鏈條需要的數量，並(bìng)應配有适量備件。袋式除塵器使用刮闆機組裝刮闆鏈條時，應根據輸送機的機型，長度和安裝現場的具體條件，確定安裝辦法的相應的措施。經實踐證明，當這個經驗值越來越小，會由於(yú)每個工況難以預計的因素條件(比如漏風率大小等)，因此建議氣體溫度好高於(yú)露的點溫度三十攝氏度以上。漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，要想辦法降低布袋除塵器的漏風率。漏風量與布袋除塵器内的負壓密切相關，負壓越大，漏風将越加嚴重。所以濕法窯應使布袋除塵器正壓運行，即将離心風機放在除塵器的進口。正壓操作對布袋除塵器的性能不會帶來不利的不良影響，但粉塵容易進入除塵布袋内部，所以要改善其密封結構。
布袋除塵器工藝原理簡單，清灰除塵效果好，排放濃度低，能夠适應不同形式的煤種，而且還能給企業帶來很好的經濟效益，因此備受人們信賴歡迎，在很多的工業領域如電子，機械，化工，鑄造，水泥，煤礦，陶瓷等都有著(zhe)重要的使用，現在使用它的企業也是越來越多，當使用布袋除塵器的時候，因爲它本身的造價也不低，所以使用的時候大家肯定也是希望它能夠爲我們所用更長的時間，這樣也可以減少購買損失，正除塵布袋廠家確(què)的安裝，操作使用布袋除塵器是能夠适當的延長它的使用壽命的，安裝是使用除塵器非常重要的一環，隻有保證安裝的專業，才能讓布袋除塵器運行穩定可靠。
而空氣将進入除塵布袋，在進入上箱體，後排出除塵器外。經過這一系列的除塵後，排出的空氣中不是不含粉塵瞭，隻是将較大顆粒的粉塵給過濾掉瞭，其實空氣中還是含有粉塵的。所以如果想進一步的過濾空氣的話，可以換一個除塵設備繼續過濾。脈沖除塵器有時候會出現異響，那麽造成異響的原因，風機是否運轉正常，是否裏面有異物。點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，並(bìng)使其正常運轉的時間應不小於0.5小時2；檢查風機是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。如果不是噴吹管松動或脫落，那就是電磁閥線圈老化或著(zhe)損壞。檢查電源和氣源無誤後接通，打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序。
耐腐蝕除塵布袋正確(què)的維護保養也是能夠适當的延長(zhǎng)布袋除塵器的使用壽命的，我們需要定期的對除塵器進行清潔，除去除塵器表面沾染的灰塵，粉末，油污，雜質等，這樣才能延長(zhǎng)除塵器的美觀，另外還需要定期對除塵器噴漆除鏽，定期風機換油，定期更換除塵布袋，定期排污閥排污，定期排灰，定期檢查線路，尤其是要對減速機，輸灰裝置等機械運動部件按規定注油和換油，氣缸的活塞不能缺油，定期向油杯内加油，這樣才能提高布袋除塵器的運行效率，延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。
煙塵性質：如煙塵的粒度，密度，吸濕性和水硬性，磨損性對除塵器的選擇及其正常運行都具有直接影響。選擇除塵器時應考慮的其他因素主要有除塵設備的經濟性，占地面積，維護條件以及安全因素等，因此，在除塵器的選擇時。必須滿足所處理煙塵達到排放标準的基礎上，確保除塵器運行中的技術，經濟合理性。同樣咱們設計布袋式除塵器清灰系統的時候也是需要考慮一些問題的。小編爲您詳細解說下關於(yú)布袋式除塵器排灰系統的設計。布袋式除塵器設計除塵系統中的輸排灰裝置應注意：布袋式除塵器設計除塵系統排灰裝置應能夠順利地排出粉塵。布袋式除塵器設計除塵系統需要瞭(le)解排出粉塵的狀态(幹粉狀或泥漿狀)、排灰制度(間歇或連續)、粉塵性質、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等。
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