3、連接管路前應徹(chè)底清除進、出口管道内的鐵鏽、焊渣、灰塵(chén)等雜物，以免進入風機引起嚴重後果，如果羅茨鼓風機卡死，葉輪破損等。
3、在羅茨鼓風機管道口上，安裝放空裝置，確(què)保風機開機或者停機時處於(yú)空載狀态。
4、洩壓閥(fá)須安裝在水平管道上，通過(guò)三通垂直安裝，即應保證其軸線與地面垂直。
5、逆止閥(fá)必須安裝在水平管道上，應使閥(fá)片的旋轉軸呈水平方向，並(bìng)特别注意介質流向
6、逆止閥後應有足夠的空間（直管長度一般爲管道直徑的1.5倍），以便於閥門的正常開啓。
1、羅茨風(fēng)機管道應連接嚴密，不得漏氣，在适當(dāng)的位置設置支架。
2、管道材料應能承受排氣溫度和壓力，管道内部要清潔(jié)、無異物，防止雜物進(jìn)入。
3、管道上要安裝單(dān)向閥，防止由於(yú)羅茨風機逆轉而引起的回流高壓氣體進入風機，導緻毀壞風機。注意：單(dān)向閥要安裝在水平管道上。
4、多台羅茨風機並(bìng)列運轉的場(chǎng)合，各分管道上必須設置閘閥。
羅茨風機管道上應設有排空閥，防止風機帶負荷起動，羅茨風機應空載起動後再逐漸關閉(bì)排空閥。帶負荷運轉，停機時，也應先打開排空閥確(què)認羅茨風機不帶負荷後，再關停羅茨風機。
我們是一家有十餘年設計、制造經驗的羅茨鼓風機專業廠家。江鼓品牌風機相關産品：羅茨風機 羅茨真空泵 密集型羅茨風機 高壓型羅茨風機 沼氣增壓鼓風機 多集離心鼓風機!
作爲系統或某個局部系統的氣體動(dòng)力源，在工藝布置中占據核心地位。管路的鋪設，附件的配套，以及其他相關設備(bèi)的選用，都必須考慮鼓風機的要求與影響。
(2)消聲器
通常安裝在鼓風機進、排氣口位置,以降低進、排氣管路中的噪聲。遠離鼓風機安裝時，最好對(duì)鼓風機與消聲器之間的連接管道作隔聲處(chù)理。
(3)彈性接頭
安裝在鼓風機與管道之間，以防止鼓風機的振動傳(chuán)人管路系統和便於(yú)管路聯接。常用類型有可曲撓合成橡膠接頭和波紋伸縮節。
(4)空氣過濾器
通常安裝在鼓風機進氣口之前，以控制進人鼓風機的空氣含塵(chén)量。根據現場(chǎng)條件，可以将過濾器與進氣消聲器制成一體，也可将過濾器安裝在進氣消聲器前面，甚至安裝到設在室外的吸氣口上。
(5)閥門
通常在鼓風機排氣管路上配置安全閥、逆止閥、閘閥，有的還配置手動(dòng)放空閥，在真空泵進氣管路上配置真空安全閥。安全閥應盡量靠近鼓風機（或真空泵），逆止閥可以裝得稍遠一點(diǎn)，閘閥在鼓風機啓動(dòng)及工作時應全開。此外，冷卻水路、潤滑油路上通常也配置一定數量的控制閥。
(6)配管
一般按鼓風機的口徑確(què)定配管直徑。同時，爲瞭(le)減少氣流阻力損失，彎管曲率半徑不宜過小，彎頭數量不宜過多。
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：羅茨鼓風機
1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構(gòu)等，並(bìng)要遵守安全和交接班制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，並(bìng)保持油量适當(dāng)。
3、檢查電(diàn)器裝置、安全裝置、傳(chuán)動裝置狀态是否良好。
4、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小於(yú)40℃並(bìng)注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發現不正常情況時，應及時停機，進行檢修。
5、運轉中不允許對風機設備(bèi)進行修理，檢修後開動(dòng)時，需注意風機各部位是否正常。
6、工作後必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，並(bìng)将各操作開關置於(yú)空檔，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
二 日常保養
1、班前
(1)檢查風(fēng)機的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座内潤滑脂爲鏽鋼(gāng)基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。
(2)檢查風機設備(bèi)是否完全正常，確(què)認後方可運轉。
2、班中
1、發現流量過大，不符合使用要求或短時間内隻需較少的流量，可利用節流裝置進行調(diào)整，達(dá)到使用要求。
2、運轉時，發現不正常現象，如：軸承溫升過高，電(diàn)動機電(diàn)流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現象時，應立即停機，及時查明原因，設法消除或處(chù)理。
3、班後
工作結束後，切斷電(diàn)源，清掃、清潔風機設備(bèi)。
定期保養
1、每運行1個月，應卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘(dīng)，注入2号鈣鈉基潤滑油。
2、每運行3個月，應清除風(fēng)機及氣體輸送管道内部的灰塵(chén)，污垢及水等雜質。
3、每運行3個月，應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修後試運轉時間不少於(yú)半小時，如無異常現象發(fā)生，方可正式使用
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