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羅茨風機變頻曲線特性_羅茨鼓風機

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羅茨風機變頻曲線特性_羅茨鼓風機

羅茨風機變頻曲線特性:變頻羅茨風機是控制風量還是風壓?看這裏的正確解釋吧!錦工風機

  羅茨風機可以通過變頻控制櫃進行控制,變頻控制櫃是通過調整電機的轉速來調整的,轉速是影響風機風量的主要因素,電機轉速提升,在不改變其他配件的情況下,風機的轉速就會提升,所以說,變頻羅茨風機是通過控制電機轉速來控制風機轉速,進而達到控制風量的目的。

  關於(yú)羅茨風機壓力,如果瞭(le)解羅茨風機的朋友,都知道,羅茨風機屬於(yú)容積式回轉風機,羅茨風機的壓力就是前方管道的壓力,也是我們常說的“背壓”,羅茨風機的選型壓力,正確解釋應該是“羅茨風機能夠客服的壓力”。

  前方管道的壓力發生變(biàn)化,羅茨風機的壓力表就會發生變(biàn)化,壓力表是安裝在出口位置的,風機的額定壓力是50kpa,當前方壓力超過50kpa,風機的壓力表就會顯示超過壓力表的數值,而風機的能夠克服的壓力是50kpa,所以,此時的羅茨風機處於(yú)超壓的狀态。

  所以,這樣來解釋,就能夠明白瞭(le),如果羅茨風機的前方管道壓力不變(biàn),羅茨風機的壓力是不會發生變(biàn)化的,而轉速的調整,會提升或者降低風機的排風量。

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羅茨風機變頻曲線特性:羅茨風機變頻改造節能效益分析

  原标題:羅茨風機變頻改造節能效益分析

  山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工緻力於(yú)新産品的研發,新産品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,赢得瞭(le)市場好評和認可。

  泵與羅茨風機是把機械能轉換爲流體壓力能和動能的通用流體機械,在石化、冶金、電(diàn)廠(chǎng)中使用非常普遍,例如,在熱電(diàn)廠(chǎng)中,泵與羅茨風機所消耗的電(diàn)能幾乎占到廠(chǎng)用電(diàn)的70~80%。提高泵與羅茨風機的效率,合理進行節能技術改造,是企業節能減排的重要途徑。

  變速調節技術是泵類和羅茨風機普遍採(cǎi)用的一項重要的節能措施,變頻節能改造節能效益和節能量的計算是關系到項目是否具備(bèi)改造可行性的關鍵因素。目前,對變頻調速技術節能效果的分析,多直接運用相似定律,與實測節能效果存在很大誤差。

  本文拟分析相似定律的适用範(fàn)圍,探讨切合實際的節能量計算方法,最後通過相關改造項目檢驗其準確(què)性。

  2 泵與羅茨風(fēng)機(jī)的相似定律

  根據流體力學原理,對(duì)同一台泵與羅茨風機,相似工況之間的性能參(cān)數關系爲:

  (1)

  式中Q爲流量;n爲轉速;H對(duì)於(yú)泵爲揚程,對(duì)於(yú)羅茨風機爲壓頭;N爲功率。

  如圖1,A1點(diǎn)的流量和揚程己知爲QA1和HA1,任一與A1點(diǎn)相似的工況點(diǎn)參(cān)數爲Q和H,則:

  (2)

  顯然這是一條過原點(diǎn)的抛物線,稱(chēng)爲相似曲線,與A1相似的工況全在這條線上。

  相似定律的前提是調節前後工況必須相似,但泵運行時,大多存在靜揚程或背壓。此時,兩種轉速下的工況點(diǎn)不直接滿足相似定律。如圖1所示,管路特性曲線爲h=hp+SQ2,原工況爲A1,對應的轉速爲n1。轉速改變(biàn)爲n2之後,泵與羅茨風機的工況點(diǎn)爲E2,而轉速爲n2時,與A1所對應的相似工況爲A2,顯然A2≠ E2。

  該(gāi)負(fù)荷下的節能率通過計算可表示爲:

  (3)

  該方法在計算節能量時要知道泵與羅茨風機的性能曲線、管路特性曲線,但這些數據在現場(chǎng)很難得到,因此,在實際改造項目中難以採(cǎi)用。

  4 基於(yú)額(é)定流量和額(é)定功率的計算法

  對羅茨風機、水泵原採(cǎi)用閥門、擋闆進行節流調節,後採(cǎi)用變頻調節,《泵與羅茨風機節能技術》給出瞭(le)一個節能量計算公式:

  (4)

  式中:PL、Q爲水泵、羅茨風機採(cǎi)用擋(dǎng)闆調節流量時的電機輸入功率和流量;Pe爲水泵、羅茨風機額定功率,kW;Qe爲水泵、羅茨風機額定流量,m3/s。

  當(dāng)流量的調節範圍在(0.5-1)Qe時,電機變(biàn)頻調節相比節流調節的節電率k爲:

  (5)

  式中ηb爲調(diào)速機構(gòu)效率。

  将式(4)帶入式(5),即可得到基於(yú)電機功率PL、Pe的變(biàn)頻調速相對於(yú)節流調節的節電率計算公式:

  (8)

  5 實例計算

  某熱電(diàn)公司一次羅茨鼓風機參(cān)數爲:額定風量m?/h,電(diàn)機額定功率2400kW,風門開度30~40%。

  5.1 節電量計算

  風(fēng)門開度爲30%,羅茨風(fēng)機運行電(diàn)流爲107A,電(diàn)機的功率爲:

  PL=1.732×10000×107×0.88=1630.85 kW;

  羅茨風機的額定功率與電(diàn)機的額定功率差别較大,因爲在設計時電(diàn)機一般會根據軸功率考慮1.05~1.30的安全系數確(què)定,所以用電(diàn)機的額定功率除以安全系數作爲風門全開時的軸功率,這裏取安全系數爲1.25,則:Pe=2400/1.25=1920 kW

  将PL和Pe帶(dài)入式(3-13),節電(diàn)率爲: k=27.14%。

  節(jié)電(diàn)量: ΔP=PL×k=1630.85 ×27.14%=442.61 kW

  羅茨風(fēng)機在不同風(fēng)門開度下的節電(diàn)情況統計如表1。

  5.2 節電(diàn)量計(jì)算結果驗證

  表2和表3分别爲工頻和變(biàn)頻的實際抄表數值及平均每小時耗電(diàn)量。

  變(biàn)頻後實際節電(diàn)率=(1494-1162)/1494=22.22%

  由實際統計數據計算一次羅茨風機變(biàn)頻後的節電(diàn)率爲22.22%,與理論節能量計算結果(23.14%)大緻相符,證明所提出的節能量計算方法是适用的。

  6 總結

  本文研究瞭(le)泵與羅茨鼓風機相似定律的适用性,提出瞭(le)适用於實際項目節能評價的計算方法,並(bìng)對項目實施後的節能情況進行統計,初步驗證瞭(le)計算方法的可靠性,還需在後續類似項目中進一步驗證。

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羅茨風機變頻曲線特性:羅茨風機變頻調速的優點與特性

  羅茨風機在冶金、建材、化工、紡織等行業有著廣泛應用,目前不使用變頻器的羅茨風機控制系統主要是讓電機恒轉速運轉,採用羅茨風機的進出風閥門調節,将壓力控制在一定範圍,從而實現流量控制。這種方式不僅操作且浪費大量電能,在能源日趨緊張的局勢下,勢必要對其進行變頻改造。

  一、變頻調速優點

  羅茨風機交流變(biàn)頻調速技術是降低風機運轉能耗有效方式,其主要優點(diǎn)如下:

  1、可實現平滑的無級調(diào)速、精度高,範圍寬(0-100%),效率可達(dá)95%以上;

  2、啓動(dòng)轉矩大,可限定在額定值的1-1.25倍,啓動(dòng)電(diàn)流小,電(diàn)動(dòng)機的轉矩脈動(dòng)小,可實現軟啓動(dòng)且運行平穩。

  3、安裝容易,調速方便,操作簡單(dān),容易與可編(biān)程邏輯控制器、分布式控制系統銜接;

  4、可靠性高,且有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、過(guò)載等多種保護(hù)功能。

  二、風機特性

  羅茨風機爲容積式風機,輸送的風量與轉數成比例,三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,在2根平行的軸上設有2各三葉型葉輪,輪與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由於(yú)葉輪互爲反方向勻速旋轉,使箱體和葉輪所包圍著(zhe)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,不會出現互相碰觸現象,因而可以高速化,不需要内部潤滑,而且結構簡單,運轉平穩、振動小、噪聲低、性能穩定,适應多種用途,用途廣泛。

  羅茨風機變(biàn)頻調速的優點與特性山東錦工重工機械有限公司專業生産制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備(bèi),承接氣力輸送系統工程,生産旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備(bèi),綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。

羅茨風機變頻曲線特性:羅茨風機採用變頻節能的研究

  原标題:羅茨風機採用變頻節能的研究

  山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工緻力於(yú)新産品的研發,新産品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,赢得瞭(le)市場好評和認可。

  羅茨風機設備(bèi)通常在現代工業生産、産品加工、污水處理等制造業中主要配合鍋爐燃燒系統、冷卻系統、烘幹系統、曝氣系統、通風系統等大型機器共同應用。根據不同的生産需要,結合傳統的風門、擋闆、閥門的控制方案,對爐膛内壓、風速、風量等指标進行控制及調節,以适應工藝要求和運行工況。在整個過程中,羅茨鼓風機都必須不間斷的全速運轉,這将導緻大量的能源浪費以及設備(bèi)損耗。如何精確(què)的控制能量在整個過程中的分配和流失情況則顯得至關重要。

  變頻器驅動技術的實現爲我們帶來瞭(le)福音,它具有很高的節能空間。 目前,許多國家均已将變頻調速裝置用於指定流量壓力控制,傳統方式受到挑戰,進而有取而代之的趨勢。中國國家能源法第29條第二款也明確規定羅茨風機泵類負載應該採用電力電子調速。《中華人民共和國節約能源法》第39條就把羅茨風機、泵類等設備採用變頻調速技術實現節能運行列爲國家通用技術加以實施和推廣,是我國節能的一項重點推廣項目,受到國家政府的普遍重視。如在現代高參數、大容量電站中,泵與羅茨風機常採用變速調節。在現代工業生産中,羅茨風機、泵類設備應用範圍廣泛,其電能消耗不容忽視,是一筆不小的生産費用開支,有數據顯示,設備各種損耗占到生産成本的 7%~25%。随著(zhe)經濟大環境的改變,市場競争的不斷加劇,節能降耗早已成爲企業降低生産成本、提高産品質量的重要措施之一。因此,推廣交流變頻調速裝置迫在眉睫,被公認爲最有發展前途的調速方式。

  1、存在的問題和原因

  在企業生産中,羅茨鼓風機的應用很普遍。傳統的節流方式主要採用導流器(風門)進行,導緻羅茨風機運行效率不高,造成巨大的能源浪費,並(bìng)且羅茨風機維護、維修的費用也提高瞭(le)企業的生産成本。企業使用的羅茨風機一般爲容積式風機。風量的控制主要依靠羅茨風機入口的電機轉速來調節,不但造成大量的能源浪費,而且羅茨風機運行時振動大、噪音高,設備爐膛内負壓不穩定,容易發熱等。因爲實際生産過程中用汽量較小,鍋爐鼓風、引風控制一般採用接觸器控制,而相應的頻繁啓停,導緻相應能源浪費和運行不穩定等突出問題。

  當羅茨風機採用風門 (入口導流器)調節時,随著(zhe)導流器角度的增大(即風門開度減小),流量減小的同時羅茨風機的效率降低,尤其在導流器角度較大(風門開度較小)時羅茨風機效率大大下降。可見,調速羅茨風機效率高是羅茨風機變頻調速節能的最主要原因。因此,羅茨風機的節能改造是勢在必行的。羅茨風機節能改造的必要性主要表現在傳統系統採用工頻運行,利用主管路的閥門開度進行風量調節,盡管該法能夠使電動機達到驅動要求,但剩餘的力矩又增加瞭(le)設備有功功率的損耗,在造成電能的浪費的同時,對生産調節具有很大的滞後作用,使整個工藝的運行處在不穩定狀态。

  2、羅茨風機採(cǎi)用變(biàn)頻節能的原理

  目前,由於(yú)羅茨風機設備大多數採(cǎi)用異步電動機直接驅動的方式,存在諸多缺陷,如啓動電流過大、電氣保護特性差、機械沖擊等。當電機負載過大時,不僅設備使用壽命受到影響,而且還造成機械故障,時常出現泵損壞或者電機發燙燒毀的現象。

  近幾年來,針對節能的迫切需要和以及企業對産品質量要求的不斷提高,一種新型的設備(bèi)開始流行,這就是變頻調速器(簡稱變頻器)。變速調節是在管路性能曲線不變時,用變速來改變羅茨風機的性能曲線,從而改變他們的工作點。其特點是易操作、控制精度高、免維護、高性能。随著(zhe)變頻器驅動的運用,傳統的風門、擋闆、閥門的控制方案逐漸被其取代。

  變(biàn)頻調速技術的基本原理是在其他條件不變(biàn)時,改變(biàn)異步電動機定,子端輸入電源頻率進而改變(biàn)電動機轉速。根據電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關系:n=60(f1- s)/p,(式中 n、f、s、p 分别表示轉速、輸入頻率、電機轉差率、電機磁極對數);通過改變(biàn)電動機工作電源頻率達到改變(biàn)電機轉速的目的。頻調速效率高,調速範圍廣,特别适合長(zhǎng)時間在低速下運行的工況。

  3、採(cǎi)用變(biàn)頻調節的節能分析

  根據流體動(dòng)力學的知識可知,對於(yú)羅茨風機存在如下關系:

  Q∝n ①;p∝T∝n2②;P∝T?n∝n3③

  式中:Q,p――分别爲(wèi)風(fēng)量,風(fēng)壓;n,T――分别爲(wèi)轉速,轉矩;P――軸功率。

  從(cóng)式①中可看出,羅茨風機的風量和轉速成正比,風壓與轉速的2次方成正比,而軸功率與轉速的3次方成正比。當需要的風量降低時,電機轉速的改變(biàn)量在理論上其能耗将以其3次方的速率下降。與此同時,在羅茨風機轉速降低的過程中,軸功率應以轉速的3次方的速率降低,相應的驅動羅茨風機的電動機所需的電功率也将降低,可見調節轉速是羅茨風機節能的重要途徑。

  普通羅茨風機的功率因數範圍在 0.6- 0.7,使用瞭(le)變頻調速裝置以後,由於變頻器内部濾波電容的作用,進而降低瞭(le)無功損耗,而相反的增加瞭(le)電網的有功功率。使用變頻節能裝置後,通過變頻器上的軟啓動功能可以使啓動電流從零開始,並(bìng)把電流限制在額定電流以内,這樣緩解瞭(le)其對電網的沖擊以及對供電容量的要求,從而延長瞭(le)設備及閥門的使用壽命。劉長軍等人通過實踐證明,變頻器運用於羅茨風機類設備驅動控制場合取得瞭(le)顯著的節電效果,是一種理想的、高效的調速控制方式。不僅提高瞭(le)設備的使用效率,又跟得上企業生産工藝要求。與此同時,又大大減少瞭(le)設備維護及維修的費用,降低瞭(le)停産周期,十分明顯的提高瞭(le)企業經濟效益。

  4、改造措施和效果

  随著(zhe)企業用電負荷的大範圍增加,引羅茨風機的風量需要随著(zhe)用電負荷的變化而變化,然而由於經常在工頻狀态下的低效率運行,緻使大量的能量在風道擋闆上浪費流失瞭(le)。因此,採用高壓變頻技術對羅茨風機進行變頻改造就顯得格外的迫切。張維,楊春等人在研究瞭(le)鍋爐鼓引羅茨風機的變頻節能改造後提出:羅茨風機、引羅茨風機變頻改造後,運行效果良好,主要表現在①噪音與振動減小;②運行安全穩定性更高;③節約能源,降低成本,包括節能節電。王永輝等人在研究瞭(le)變頻技術在污水處理廠羅茨風機上的應用的過程中提出有關羅茨風機變頻系統的改造方案。其中包括①在羅茨風機上裝設閉環控制方式的變頻系統;②在原工頻系統保留的基礎上結合變頻器相互作用;③採用本地、遠程控制相結合的監控措施;④設置遠程控制和故障報警系統,保證生産工藝的方便性、安全性。胡炫,朱虎,楊志等人在研究瞭(le)高壓變頻器在發電廠引羅茨風機上的應用與節能分析中指出:羅茨風機在變工況運行中,調節深度愈大,節能效果愈顯著,變頻調速曲線最接近理想曲線,其運行能耗最低,節能效果最佳。他們提出在大功率設備上應用ASD6000S系列高壓大功率變頻器進行羅茨風機技術改造,取得瞭(le)明顯的節能效果。ASD6000S系列高壓大功率變頻調速系統是由多個功率模塊串聯起來,通過疊加瞭(le)多個低壓功率模塊的輸出而彙總得到高壓輸出,具有諧波小、可靠性高等技術特點。

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