1、立窯煅燒送風
採(cǎi)用立窯鍛燒水泥,具有熱耗低、投資少、效率高等特點。羅茨風機因其自身的結構特性,排氣特好,壓力自适應性好,因而在鍛燒水泥送風得到廣泛的應用。對水泥立窯來說,由於(yú)窯内料層高度的變化,其所需風壓經常的變化,若窯内料層越高,所需風壓也越高,所需風量也越大,而羅茨鼓風機的硬排氣特性能較好地滿足這種要求。
2、回轉窯(yáo)生料輸(shū)送均化
採(cǎi)用回轉窯生産水泥,羅茨鼓風機用於(yú)生料輸送均化,對生産進行浮騰,達到均化生料。對於(yú)此類風機,升壓較高,一般爲大於(yú)等於(yú)58.8kpa;流量5-160m3/min。
3、三葉羅茨風(fēng)機選型參(cān)數表
根據(jù)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓選擇合适的型号。
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深井送風(fēng)用三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝及日常維護(hù)
深井送風(fēng)用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)介紹:
三葉羅茨風機是一種雙葉輪同步壓縮機械,每個三葉片轉子由兩個軸承支撐,採(cǎi)用一對同步齒輪,使兩個轉子的相對位置始終保持不變(biàn),它是一種容積式鼓風機,具有強制氣體傳輸的特點,不過作爲旋轉機械,三葉羅茨風機具有相對穩定的工作特性,其轉子和轉子之間,轉子和泵體之間以及轉子和三葉羅茨風機的側蓋之間有微小的間隙。
深井送風用三葉羅茨鼓風機的經濟耐用,無需潤滑,使用壽命長(zhǎng),動力平衡性好,在一周的運行中有六個進氣和排氣過程,具有高的容積效率,其結構簡單,維護方便,無需内部潤滑,傳(chuán)輸介質不含油等特性。
深井送風(fēng)用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作使用注意事項:
1.應對(duì)風機各部件全面進行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥(fá)門安裝質量等。
2.爲瞭(le)保證鼓風機安全運行,不允許承載管道、閥(fá)門、框架等外加負荷。
3.檢查鼓風機與電(diàn)動(dòng)機的找中、找正質量。
4.檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實,地腳螺栓是否緊固。
5.向油箱注入規(guī)定牌号之機(jī)械油至油位線之中。
6.檢查電(diàn)動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
7.在皮帶(dài)輪(聯軸器)處(chù)應安裝皮帶(dài)罩(防護罩),以保證操作使用的安全。
8.全部打開鼓風機進、排氣口閥門,盤動(dòng)風機轉子,應轉動(dòng)靈活,無撞擊和磨擦等現象,確(què)認一切正常情況下,方可啓動(dòng)風機進行試運轉使用。
深井送風(fēng)用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝:
1.在一些結(jié)合面上,爲防止生鏽,降低拆卸難(nán)度,應塗抹潤滑脂或油脂;
2.檢(jiǎn)查機(jī)殼内及其它殼體内部,不應有任何工具或碎屑掉入或遺留;
3.根據圖紙的位置和尺寸進行安裝。爲瞭(le)獲(huò)得高效率,必須保證進氣口和葉輪之間的間隙;
4.確(què)保軸的水平位置,並(bìng)測量軸在電機軸上的同心度以及聯軸器兩端的非平行度。兩個軸的非平行度的均勻性爲0.05mm,兩個軸的兩端的非平行度爲0.05mm;
5.安裝調(diào)節門時,注意不要反向安裝,確(què)保進氣方向與葉輪的旋轉方向一緻;
6.安裝風(fēng)機後,撥(bō)轉轉子,檢查轉子是否過緊或用固定部件刮擦;
7.安裝深井送風(fēng)用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)入口管和出口管時,不應将重量添加到外殼中。
深井送風(fēng)用三葉羅茨鼓風(fēng)機日常維護(hù):
1.應常給給零件上油。深井送風用三葉羅茨鼓風機有一些零部件的結合處以及轉動處,這些地方都應該在日常的使用過程中定期對其加油,以有效地確(què)保不同部件和三葉羅茨鼓風機之間的旋轉的流暢性。如果三葉羅茨鼓風機機體長(zhǎng)時間不潤滑,會嚴重影響羅茨鼓風機的使用壽命和工作效率。
2.在使用深井送風用三葉羅茨鼓風機的過程中,定期清潔和保養身體。長(zhǎng)期使用深井送風用三葉羅茨鼓風機後,一些灰塵(chén)和污垢會落在機體上,需要用戶定期清潔和維護,以有效保證深井送風用三羅茨鼓風機的正常運行、操作和使用。
3.確(què)保深井送風(fēng)用三葉羅茨鼓風(fēng)機工作環境的幹燥和通風(fēng)。如果您在潮濕和感性的環境中工作,三葉羅茨鼓風(fēng)機更容易因潮濕而出現一些操作故障,因此必須保證深井送風(fēng)用三葉羅茨鼓風(fēng)機工作環境中的通風(fēng)和幹燥。
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一、羅茨風(fēng)機(jī)噪聲的形成
羅茨風機噪聲主要來源於(yú)機械噪音、電磁噪音以及氣流噪音等三方面。 機械噪音是機械内部的齒輪、軸承的運轉以及機身的震動加上摩擦與沖擊産生的。 氣流噪音則是由於(yú)風機裏風葉的旋轉對空氣産生擠壓並(bìng)且帶動氣流形成渦輪狀所産生。 在這幾個因素當中,以氣流噪音的強度最高,對人體的危害最大。
二、羅茨風(fēng)機(jī)降噪的治理原則和方法
通過實際對羅茨風機的使用, 以及頻譜分析瞭(le)解噪聲所在的源頭部位,不但能夠使風機噪聲的調查與測(cè)量更具目的性,還能爲風機噪聲的控制和治理提供科學依據。 通過近幾年來在羅茨風機降噪方面的實踐,以下方法可以有效的控制羅茨風機的噪聲污染:
1、選擇合理的風(fēng)機(jī)形式。
因爲同一個系列的風機,如果風壓和風量大的話,噪聲也必然會随之變(biàn)大。 而且,風機餘量過大不但消耗電能,還必須得有與之對應的管網和運行制度匹配才能降低噪聲。 對待同一個型号的風機,如果性能允許的話,應該盡可能的選擇低轉速的風機,當風機到達一定流量的時候應該減少轉速,從(cóng)而達到降低噪聲的目的。
2、設置圍護結構
在機組的周圍設置圍護機構,可以有效的阻攔風機的噪聲傳到室外,使噪聲限制在一定的範圍内。 這種方法不管是在新建廠房還是在治理噪聲的時候都是簡單易行的。 機組的圍護結構通常使用厚重的材料, 比如 240 厚的磚牆,200 厚的加氣混凝土砌塊等,盡量避免設置直接的通風口或者其他傳聲口,以提升圍護結構的封閉性與隔聲能力。 當然,也可以採用全封閉的風機隔聲間,並(bìng)在隔聲間的内壁加裝 60 毫米厚的微孔泡沫塑料; 牆壁間隙和風道位置填充毛氈,以吸收噪聲。 另外,爲瞭(le)使值班人員能盡量降低風機噪聲對人體的損害, 還應該設置具有隔音功能的值班室,值班室内應該安裝能實時顯示溫度、風壓、和電動機電流等工作狀況以及擁有啓動、停止、故障報警等功能的遠距離機電一體化智能自動控制系統,以實現人機分離。
3、合理處理管道系統
風機噪聲會透過風管進行傳(chuán)播,因此,合理的處(chù)理管道系統也是風機噪聲治理的方法之一。 對風管的處(chù)理主要有以下幾種方法:
3.1、如果條件允許的話,可以适當(dāng)對風管内壁進行加厚處(chù)理,來增加管道的剛度,減少因爲震動而引發的再生噪音,比如加裝4-6 毫米的鋼闆等。
3.2、對風管的彎頭或者接頭進行柔性處理,這種做法可以減少因爲氣流沖擊引發的噪音。 在管道穿牆處和與支架接觸的地方加裝彈性軟墊和做柔性管段等措施,支架應有足夠的剛度,支架和地面接觸處應該做好減震處理。對於(yú)減震降噪都有著(zhe)良好的效果。 管道支架應有足夠的剛度,支架和地面接觸處應該做好減震處理。
3.3、條件允許的情況下,減小風速、加大管徑。 這不僅有助於(yú)降低氣流噪音,還能使消聲器在實際中發(fā)揮出更好的性能。
3.4、在風管的外壁加設阻尼材料。當(dāng)高速的氣流通過管壁時,會撞擊管壁形成高頻的震動(dòng),在外壁加設阻尼材料,可以有效的降低震動(dòng)頻率。 比如在管道外壁裹草繩,或者直接在管道外壁上安裝一個木罩,木罩内填充鋸末等,都有很好的效果。 阻尼材料最好選用防腐、防火的無機材料,例如礦物棉、珍珠岩等。
4、基礎減震
風機在運轉過程中會産生強烈的震動與機械噪音,震波再通過風機機身傳到其他的構件上,人在風機旁就會感到地面傳來很強的震感。 爲瞭(le)減少機械震動,應提高設備的精密化程度,以改善風機的運轉狀況,從而減少風機和其他傳遞媒介的藕合。 降低機身經過地面傳導的震動, 可以採(cǎi)用單獨設置設備基礎的辦法,使機身和機房地面等隔離開來,比如在基礎的周圍設置減震溝或減震槽等。 或者,也可以用一些彈性材料,比如彈簧減震器做爲機座的隔震裝置。 這種辦法在很多工程中都被採(cǎi)用,且效果良好。
5、建築措施
降低羅茨風機的噪聲,也可以採(cǎi)取建築措施,這種方法不僅設計簡單(dān),而且,在施工方面也比較方便。 常見的建築措施有:爲風機設置一個獨立的機房; 在機房内建立隔音較好的值班室,以供值班人員聯系和休息,值班室應該避免将門窗朝向機房;吸風口應該設在對環境沒有影響的位置上, 進風道則盡量安置在地下,其上方要設立厚重的蓋闆;放風口的噪音很大,對環境的污染比較嚴重,可以建造一個消聲坑或者排氣消聲室。 也可以根據實際環境,把排風口安置在機房外面的土坑裏或者水溝裏。
6、設置消聲器
在風機進氣管道和排氣管道上安裝消聲器是風機噪聲治理中一個有效的措施,它可以有效的較低氣流噪音。 消聲器在種類和選取上有一定的原則,常見的與風機進、排氣管道配套的消聲器有:适用於(yú)中高頻的阻性消聲器、中低頻的抗性消聲器、低中頻寬帶(dài)消聲的微穿孔闆消聲器以及及組合型專用消聲器等。
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山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工緻力於(yú)新産品的研發,新産品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,赢得瞭(le)市場好評和認可。
羅茨風機提供高爐冶煉所需的氧氣,並(bìng)使高爐保持一定的爐頂壓,在高爐冶煉中至關重要。在羅茨風機運行中,緊急故障停機特别是誤動作停機一旦發生往往會造成高爐灌渣的事故。爲瞭(le)確保高爐不發生類似事故,根據其他鋼鐵企業的先進經驗,結合本廠的實際情況,對原有的手動撥風方式進行改進,開發瞭(le)高爐羅茨鼓風機自動撥風系統。
1 快速撥(bō)風系統概述與自動(dòng)撥(bō)風系統設計
1.1 系統工作原理
羅茨風機至2座高爐之間由2根送風母管連接,快速撥(bō)風系統連接2根送風母管,如圖1所示,撥(bō)風閥位於(yú)隔離閥1、隔離閥2之間,撥(bō)風閥、隔離閥1、隔離閥2均爲電動閥。羅茨風機正常運轉時,隔離閥1保持一定開度,隔離閥2保持全開狀态,如果2台羅茨風機1對1爲2座高爐送風,其中某1台羅茨風機出現故障停機,可以迅速打開快速撥(bō)風閥使正在運行的羅茨風機向故障機組對應的送風母管撥(bō)風。
1.2 快速撥(bō)風系統手動(dòng)撥(bō)風方式
羅茨鼓風機投運後,快速撥(bō)風系統一直採(cǎi)用手動撥(bō)風方式,即主控室操作面闆手動操作、上位機手動操作兩種模式。
操作面闆手動操作快速撥(bō)風閥:主控室操作面闆中設有快速撥(bō)風閥的開、關、停按鈕,開到位、關到位信号指示燈(dēng),就地/遠程轉換開關。面闆上同時有隔離閥1隔離閥2開、關、停按鈕,開到位、關到位信号指示燈(dēng)以及閥位信号位置反饋。将撥(bō)風閥就地/遠程轉換開關打到遠程,若機組需要撥(bō)風時直接通過按鈕操作。
上位機手動操作快速撥(bō)風閥:将撥(bō)風閥就地/遠程轉換開關打到自動,如圖2所示上位操作畫面上設置瞭(le)開、關、停操作按鈕。
採(cǎi)用操作面闆手動操作、上位機手動操作快速撥(bō)風閥兩種模式,一旦操作人員發現高爐羅茨風機緊急故障停機之後,立即手動打開快速撥(bō)風閥,撥(bō)風風量或風壓較難控制,撥(bō)風時間即從羅茨風機故障到撥(bō)風系統投入,因時間、地點、人員以及系統等條件不同而不一樣,緻使實際撥(bō)風效果不盡相同,這樣也有可能造成高爐灌渣。經過完善後的自動撥(bō)風系統可以改善手動撥(bō)風方式下的不足。
1.3 自動(dòng)撥(bō)風系統設計
不可能在任何情況下, 隻要一台機組發生緊急故障停機, 撥風裝置就能立即投運。既要保證撥風工藝的可靠性, 同時又要絕對保證羅茨風機設備(bèi)的安全性, 這是自動撥風系統設計最爲關鍵的技術問題。爲此經過多次探讨和研究, 確(què)定撥風邏輯如下。
自動(dòng)控制模式下,需要将撥(bō)風閥就地/遠程轉換開關打到自動(dòng),同時将上位按鈕打到自動(dòng)狀态。如果2台風機1對1爲2座高爐送風,若其中1台風機所對應的送風母管流量滿足高爐日常運行流量,出口壓力滿足高爐日常運行壓力,則允許該羅茨風機對應的送風母管給另1台羅茨風機對應的送風母管撥(bō)風。
另1台羅茨風機對應的送風母管出口壓力小於(yú)高爐極限運行風壓;並(bìng)滿足主電機急停或者風機系統故障跳機,或者逆流保護運行到第二步。滿足以上條件快速撥風系統可以自動撥風,按照以上邏輯,我們對PLC程序進行完善,並(bìng)在上位中增加相應的操作畫面,自動撥風系統投運後可以提高故障的響應速度,最大可能的避免羅茨風機緊急故障停機引起的高爐灌渣。
1.4 快速撥(bō)風(fēng)系統優化
爲瞭(le)最大可能保障系統運行的可靠性,除瞭(le)要求快速撥風系統電氣線路連接的可靠性外,還需要保障閥門密封性良好,另外建議定期對快速撥風閥進行開關測試,防止閥門犯卡。由於(yú)自動撥風對儀表的計量和設備運行的可靠性提出瞭(le)更高的要求,所以必須保障各關鍵儀表如羅茨鼓風機出口壓力變送器、出口流量變送器、風機喉部差壓開關等計量的準確性。考慮到快速撥風系統的重要性,能環部拟決定新增1套快速撥風系統,該系統位於(yú)1#風機和2#風機之間的送風母管之間,新增系統将包括操作面闆手動操作、上位機手動操作、自動控制方式,原快速撥風系統改爲操作面闆手動操作,這樣可以使系統控制功能進一步優化。
2 結語
自動撥(bō)風系統的正常投運, 必将對高爐的穩定運行提供可靠的保證。目前1#、2#、3#風機增設定風量、定風壓控制系統,在撥(bō)風閥開啓後, 定風量、定風壓控制切換爲手動,保持送風壓力,使被撥(bō)風羅茨風機在給其他高爐撥(bō)風後自身不受幹擾。需要特别提出的是,即使高爐羅茨風機配有完好的備(bèi)用機組,但撥(bō)風工藝還是必需的,因爲它解決的是突發性供風中斷問題,這一點備(bèi)用機組是無法做到的。
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