1、滾動軸承的裝配
滾動軸承以過盈配合時，軸承的座圈會變(biàn)形。例如，内圈的直徑增大，外圈的直徑減少，因而會減小座圈滾道表面和滾珠之間的徑向間隙。如果安裝不當(dāng)，會使間隙過小，這樣軸承滾珠可能會卡住，影響軸承正常運.轉。
軸承内圈與軸、外圈與軸承盒的配合不能有間隙，因爲這樣就不能使軸達(dá)到所要求的定心準確(què)度。因此在裝配滾動軸承時，必須遵守以下規則：
(1)在裝配以前，應把軸承放在汽油和礦物油（6?8%)組成的混合油中淸洗。洗過以後，須将軸承放在幹(gàn)淨的紙上，並(bìng)使它幹(gàn)燥。
(2)在安裝軸承以前，軸上和軸承盒内的配合處(chù)也應仔細的洗幹淨，並(bìng)将其幹燥。
(3)把軸承裝到軸上時，不應當(dāng)直接用錘(chuí)敲擊座圈。面應當(dāng)敲在硬木杆上或者頂在内圈的管子上，敲擊力應當(dāng)沿座圈的整個端面均勻分布。
(4)軸承裝好後，應在軸承盒端蓋擋(dǎng)油槽内放上密封氈墊(diàn)，氈墊(diàn)應用熱油浸漬。
(5)在軸承座内應填充2/3空間(jiān)的潤(rùn)滑脂。
裝配滾動軸承常用的方法是：把仔細洗淨的軸承，放在油槽中加熱15~20min，然後用軸向力将其裝在軸上。一般軸承的加熱溫度可在60?100’C範圍内選定，因爲軸承的回火溫度在150?180℃之間，如果加熱溫度超過100℃,就很容易引起回火。将加熱瞭(le)的軸承迅速地套在軸上，並(bìng)用錘輕輕擊入。
裝配好的滾動軸承，當用手轉動軸承的外圈時，應是勻滑的，沒有卡住的現象，噪聲也不大。還要用塞尺檢查座圈的端面和軸肩的接觸(chù)是否已很緊地貼在軸肩上，而同時又不抵住倒角。軸承在軸上的歪斜，是其嚴重的缺點，應査究原因而予克服。在拆卸軸承時，要用拆卸工具，不能直接用錘(chuí)敲擊。h d f j 1 1 . C O M
2、齒(chǐ)輪傳(chuán)動裝置的裝配(圓柱齒(chǐ)輪）
齒(chǐ)輪傳動裝置工作的耐久性和可靠性，受一系列因素的影響，如齒(chǐ)輪的材料，齒(chǐ)輪的加工質量和潤滑情況等。即使上面這些條件都符合要求，但是，如果裝配得不正確(què)，也會降低齒(chǐ)輪傳動的效率，加快齒(chǐ)面的磨損和縮短齒(chǐ)輪傳動裝置的使用壽命。
齒(chǐ)輪傳動裝置正確(què)裝配的基本要求是：将齒(chǐ)輪正確(què)地裝配和固定在軸上，精確(què)地保持兩齧合齒(chǐ)輪的相對位置，使齒(chǐ)間具有一定的齧合間隙，以及保證齒(chǐ)的工作表面能良好地接觸。裝配正確(què)的齒(chǐ)輪在運應該是速度均勻，沒有振動和噪聲。
将齒(chǐ)輪(lún)裝到軸上時，應使齒(chǐ)輪(lún)的中心線與軸的中心線重合，齒(chǐ)輪(lún)的端面與軸的中心線垂直。
在齒(chǐ)輪副裝配好後，應保證兩齧合齒(chǐ)輪的中心距要标準，中心線要互相平行、齧合間隙要适中，齧合接觸面積要适宜。兩齧合齒(chǐ)輪具有準確(què)的中心距和中心線相互平行，這乃是保證齒(chǐ)輪傳動裝置正常工作的最重要的條件；而齒(chǐ)輪的齧合間隙相齧合接觸面積是影響齒(chǐ)輪傳動裝置工作質量的兩個最重要的因素。
爲瞭(le)保證齒(chǐ)輪傳動的裝置質量，在裝配過程中必須對兩齧合齒(chǐ)輪的中心距、中心線的不平行度和扭斜度，齧合間隙和齧合接觸面積等進行嚴格的柃査。
羅茨泵的同步齒輪副，在配裝方法和質量要求除上述外，還有其特殊要求，因羅茨泵兩個轉子的型線是互爲共轭的，但它們彼此間又不互相接觸，而它們的傳動是靠這對同步齒輪傳動的。所以既要保證同步齒輪的精確(què)齧合，又要保證兩轉子的精確(què)齧合，使其它們的各部分間隙符合圖紙要求，保證均勻。因此這對同步齒輪，與其它齒輪不同，即齒圈與齒輪輪毂作成瞭(le)兩件。
它們之間可産(chǎn)生相對轉動，在裝配過程中，當把轉子的齧合裝好後，将位置固定下來，在兩齒輪上注以記号，這時，才把能活動的這個齒輪上的螺釘鎖緊，並(bìng)配絞定位銷孔，打進定位銷。如此才能既保證轉子的正常齧合，又保證同步齒輪的正常齧合，否則就有轉不動或轉子間隙不均勻之弊。
3、鍵聯接的裝配
鍵是傳(chuán)遞扭矩的中間聯接件，一部分在軸槽内，一部分在毂槽内，因此要求加工準確(què)，也要求裝配準確(què)。
4、密封填料的裝配
羅茨泵的轉軸在通過泵殼處(chù)，爲瞭(le)防止泵腔内外空氣的洩漏，因此在機蓋與泵殼接合處(chù)設有密封填料室，在填料室内填充填料，填料不能作爲軸的支承點，而應緊抱軸的表面作密封用。爲使填料緊密地壓在軸面上，填料凼的底封環和壓緊法蘭的端面，一般都作成120°的錐形面。填料凼中的填料應充分均勻壓緊，但不應過緊，因爲壓緊過甚将使軸及填料之間的摩擦增加，從而使軸發熱。
軟填料由若幹排填料繩組成，繩的橫斷(duàn)面成爲圓形或方形，填充時使繩的開口處(chù)彼此交叉地排列，直至填滿填料室爲止。
5、羅茨泵端蓋的裝配
羅茨泵泵殼兩端的端羞上裝有軸承和密封件，因此在組裝時,端蓋應當仔細地裝配，因爲它是用螺釘、銷釘等連接件與泵殼相接的，它的位置可上下左右移動，就利用這種移動來調整和保證轉子外圓與泵腔内壁之間、轉子與轉子之間、轉子端面與端蓋面之間的間隙。以及同步齒輪的齧合好壞，都全由端蓋位置裝配得是否正確(què)來保證。通常都是将前述各種要求達到之後，才重新将連接螺釘擰緊，並(bìng)配絞銷釘孔，打緊定位銷釘使其不發生位移。
6、皮帶(dài)和皮帶(dài)輪(lún)的裝配
羅茨泵的電動機是單獨裝在電機滑軌上的，並(bìng)用三角皮帶傳動。首先要分别将平衡過的皮帶輪裝在電動機軸和泵軸上。皮帶輪與軸是同鍵連接，皮帶輪固定在軸上之後,要檢在它們的徑向振擺(bǎi)和端面振擺(bǎi)，其—般徑向振擺(bǎi)允許在（0.00025?0.0005）範圍内，端面振擺(bǎi)允許在（0.0005?0.001）範圍内，爲皮帶輪的直徑。
三角皮帶傳(chuán)動裝置的皮帶松緊程度的調整，可改變(biàn)電機在滑軌上的位置。經調整後的皮帶表面不凸出皮帶輪外圓，皮帶内面不落到槽底，否則會使皮帶的傳(chuán)動能力降低。
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：羅茨真空泵
背景技術：
目前羅茨風機的葉輪支撐和轉動均需要使用軸承，普通風機軸承多採(cǎi)用深溝球軸承或雙列角接觸軸承，以上軸承使用在高速和高壓力羅茨風機時，由於(yú)其風機轉速高，負荷高，軸承載荷小，導緻風機振動高，葉輪與風機本輪相碰。如果採(cǎi)用滾柱軸承時，由於(yú)滾柱軸承遊隙大，會影響風機端面間隙，影響風機可靠性。
技術實現要素：
本實用新型的目的就是針對上述現有技術存在的不足，提供一種結構簡單(dān)實用，提高風機可靠性的羅茨風機軸承遊隙消除及端面間隙調(diào)整結構。
本實(shí)用新型採(cǎi)用的技術方案如下：
一種羅茨風機軸承遊隙消除及端面間隙調整結構，其特征是風機主軸的遊動端和固定端均安裝有滾柱軸承，所述風機主軸兩端的滾柱軸承的外側均安裝有墊片壓闆，所述墊片壓闆爲環狀闆，其環形最外側邊(biān)直徑大於(yú)滾柱軸承的端面直徑，所述墊片壓闆大於(yú)滾柱軸承端面的闆體部分與端蓋的間隙中安裝有墊片，其中位於(yú)遊動端一側的墊片壓闆與滾柱軸承之間設有波形彈簧。
所述墊片爲彈性墊片。
所述墊(diàn)片的厚度大於(yú)風機端面間隙的寬度。
本實(shí)用新型的有益效果有：
無論負載是沿著(zhe)風機主軸指向哪個方向，本實用新型均可消除羅茨風機的軸承遊隙以及風機端面間隙，有效提高瞭(le)羅茨風機的使用可靠性，結構簡單實用，生産成本低，使用壽命長，且方便拆卸，便於對軸承進行維修和更換。
附圖說明
圖1爲本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實用新型作進一步地說明：
如圖1所示，本實用新型風機主軸的遊動端1和固定端2均安裝有滾柱軸承3，所述風機主軸兩端的滾柱軸承3的外側均安裝有墊片壓闆4。墊片壓闆4爲環狀闆，其環形最外側邊(biān)直徑大於(yú)滾柱軸承3的端面直徑。墊片壓闆4大於(yú)滾柱軸承3端面的闆體部分與端蓋5的間隙中安裝有墊片6，其中位於(yú)遊動端1一側的墊片壓闆4與滾柱軸承3之間設有波形彈簧7。本實用新型中的墊片6優選爲彈性墊片，且墊片6的厚度大於(yú)風機端面間隙的寬度。
當本實用新型負載向左時，即處於(yú)圖1左側的墊片壓闆4擋住滾珠軸承3外圈，使間隙保持不變(biàn)，通過調整風機主軸的固定端2一側的墊片6厚度，可達到調整端面間隙8的目的。
當本實用新型負載向右時，此時處於(yú)圖1右側(cè)的墊片壓闆4由於(yú)是通過波形彈簧7作用在軸承外圈。彈簧會根據受力大小對軸承進行預緊，預緊量由右側(cè)的墊片來控制彈簧壓縮量，當負載消除後，間隙恢複正常。
本實(shí)用新型涉及的其它未說明部分與現有技術(shù)相同。
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。
四川攀枝花循環流化床示範電站1×300MW機組，引進法國阿爾斯通公司的技術。於(yú)2005年12月30日並(bìng)網發電。其中石灰石粉的輸送全靠4台錦工JGR羅茨風機。
設備結構：
設備(bèi)爲三葉羅茨風機，工作風室與軸承座密封爲碳精環密封。後端軸承爲支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承爲支撐軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸採(cǎi)用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作爲同步齒輪。動力傳送方式爲皮帶輪傳動。羅茨風機的徑向定位通過零件的制作來保證。 軸向定位需要通過調整，而轉子軸向定位的調整好壞關系到整個風機運行好壞，所以至關重要。
1 軸向間隙作用
羅茨風機軸向定位的主要作用是：當風機在運行的時候，由於(yú)轉子發熱，軸系産生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證，線膨脹的預留量則通過軸向定位來確(què)定。軸向預留量太大，風機效率會變低；軸向預留量太小，風機機殼及軸承會發熱損壞。
一般來說軸向間隙不準會(huì)産(chǎn)生以下幾種故障：
爲瞭(le)更好的理解軸向定位的作用，以下對錯(cuò)誤的定位會造成的問題做一個系統的分析：
1）軸承座端面磨損
軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進入轉子與軸承座端面，這種情況發生幾率太小，這裏不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規則的熱運動，分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高，分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機産(chǎn)生壓力時，反之氣體會産(chǎn)生溫度。而溫度造成轉子伸長(zhǎng)，如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。
軸向間(jiān)隙太小，造成端蓋(gài)與葉輪端面磨損
同時摩擦産(chǎn)生熱量，通過熱傳(chuán)導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環。
2）風機效率降低
軸向間隙太大，會造成風機效率降低。羅茨鼓風機由於(yú)是容積式風機，它的風壓和系統有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調(diào)整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓後的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。
3）風機振動
當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由於(yú)動靜部位之間摩擦，機組會産生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的後果，摩擦發生在轉軸的密封環處，将會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個羅茨風機報(bào)廢。
2 調整技巧
2.1 定位原理
軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確(què)定軸向間隙。ROBOX羅茨風(fēng)機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風(fēng)機尾端爲固定端，前端爲自由端,通過固定端，讓轉子在熱态情況下向自由端自由膨脹。
2.2 計算間隙
計(jì)算轉子在熱态情況(kuàng)下的線膨脹量：
C=1.2ΔTL/100
C爲熱(rè)膨脹伸長(zhǎng)量（mm）；
ΔT爲軸運行時最高溫度與環(huán)境溫度之差；L爲軸的長(zhǎng)度。
當(dāng)計(jì)算出C值時，C值爲軸的最大線膨脹量
2.3 間隙調整技巧
羅茨風機軸向間隙調(diào)整主要是以計算數據爲參(cān)考，使用尾端定位軸承來調(diào)整整個間隙。
1）測(cè)量機殼的兩個(gè)端面之間的距離X；
2）測(cè)量轉子兩個(gè)端面之間的距離Y；
3）X—Y=&，其中&值爲總間隙大小，&1+&2=&。如果&值小於(yú)C值，則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整；如果&值大於(yú)C值，則需要採(cǎi)用機械加工将機殼端面去材料處理。採(cǎi)取的标準是&值大於(yú)C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差採(cǎi)用的經驗值；
4）軸承内圈與軸肩接觸(chù)，軸承外圈與軸承座外圈定位環之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時，軸承推動整個轉子向前端推動，&2值逐漸增大。所以在間隙S處(chù)添加墊片，使&1，&2值達到所要求的間隙。
5）在實際工作中，可以使用兩種方法來確(què)定墊片厚度。一種是測量法，測量法主要使用深度遊标卡尺，測量S值，然後S-&2=K。K就爲墊片厚度。另一種方法爲加試法，加試法採(cǎi)用假軸套，軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,内徑比軸大1mm。厚度爲标準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片，然後将軸套按标準緊固，使用塞尺測量&2值，直道&2值達到标準值。
6）&1與&2之間的關(guān)系爲2:1的關(guān)系。就是當(dāng)&1爲0.30mm時，&2值爲0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。
羅茨鼓風機軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風機檢修工作中的重點。它的安裝好壞關系到設備(bèi)的穩定運行。而軸向間隙調整不準引起的羅茨風機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風機軸向間隙調整的技巧至關重要。在轉動機械設備(bèi)檢修中，一切應該以數據爲唯一參(cān)照标準，任何以人爲經驗判斷的錯誤方法應該摒棄。
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機殼間隙的調整：是通過機殼與牆闆定位銷孔來保證的，因爲在拆卸風機時，一定不能損壞定位銷孔。葉輪—葉輪間隙的調整：将葉輪轉到間隙示意圖位置，将從動齒(chǐ)輪對準主動齒(chǐ)輪标記壓入軸上，依次裝入齒(chǐ)輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，並(bìng)将鎖緊螺母稍稍緊上。将葉輪試轉一圈，若不能轉動，将葉輪回轉以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒(chǐ)輪和軸的錐部配合相對移動，從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規定值時，将齒(chǐ)輪鎖緊。
調整方法
(一)清洗
1. 拆開羅茨風(fēng)機(jī)進出口管路,清除羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)内酸泥及雜物,再用盲闆将下部進口封死。
2. 從羅茨風機上部拆開加入13%Na2CO3水溶液加至盤動葉輪不溢出爲止,並(bìng)适當盤動羅茨風機葉輪,以中和風機内酸性物,10~20分鍾後拆開下部盲闆放出溶液,然後按此方法反複清洗兩次,最後用清水将羅茨風機内沖(chōng)洗幹淨。
3. 及時吊出葉輪,清除羅茨風(fēng)機内、兩葉輪及迷宮密封内的污垢及雜物,将羅茨風(fēng)機擦幹(gàn)淨後用防鏽油将沾過水的部位抹一遍,以防生鏽。
4. 将兩葉輪吊入風(fēng)機機座内,用兩壓蓋(gài)壓緊兩端軸承盒。
(二)測量
用調節螺釘将兩葉輪同時調向聯軸器一側,使兩葉輪端面與聯軸器側面的間隙達到正常(約爲0.4~0.5mm)。盤動兩葉輪並(bìng)檢查四組迷宮密封組件是否處於(yú)正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以後拆下時做适當加工或處理。
測出兩葉輪凸出部位與羅茨風機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側(cè)内立面之間的間隙,在上述各測量位置作記号並(bìng)記錄。
壓緊蓋闆,測出兩葉輪凸位與蓋闆内弧面之間隙,測出蓋闆兩側(cè)面與兩葉輪兩側(cè)面之間的間隙,也分别作記号並(bìng)記錄。
(三)修複
1. 鑲凸條
(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據羅茨風(fēng)機使用時接觸(chù)介質而定,如與酸接觸(chù)建議用一定強度的耐酸材料,如不鏽鋼,以下加工材料與此相同。
(2)按尺寸在兩葉輪的4個凸位處(chù)銑加工燕尾槽並(bìng)鑽孔。
(3)按尺寸加工螺栓36個(gè)及配套螺母36個(gè)。
(4)将凸條每3根一組分别鑲入葉輪的4條燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓緊(jǐn)固、安裝時有部位過(guò)緊(jǐn)可用手提式砂輪修磨。
2. 鑲端面
(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒(chǐ)輪方向各鑽螺栓孔12個(gè)。
(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒(chǐ)輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲入葉輪後(hòu)再鑽孔)。
(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個(gè),配購(gòu)或加工配套螺帽24個(gè)(螺帽按常用标準加工)。
(4)将鑲條對(duì)号裝入兩葉輪靠齒(chǐ)輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。
相信大家看完以上内容以後，應該也對羅茨風機間隙過大的調整方法有所瞭(le)解瞭(le)，希望會對大家有所幫(bāng)助吧。
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