a、将皮帶(dài)罩和皮帶(dài)卸下。
b、将風(fēng)機悶蓋一側(cè)的端蓋的固定螺栓松開。
c、用螺栓擰入端蓋(gài)上的兩(liǎng)螺紋孔，将端蓋(gài)卸下。
d、将V型皮帶(dài)輪從(cóng)軸上卸下。
e、将V型皮帶(dài)輪一側(cè)端蓋的固定螺栓松開，卸下端蓋。 注：拆解主機時注意不能碰傷零件，拆下的零件要小心安放好。
2、回轉式鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)的修理
分解主機後，用細砂紙或油石将轉子、氣缸體、端蓋(gài)、葉片、環等零件有研傷或生鏽的地方打磨好，用清洗油或汽油認真清洗（注意不要碰傷零件），擦幹(gàn)後重新組裝。初期的燒損、混入雜物、水份等故障，可用上述方法修理，軸承、油封等損壞時，需要更換。另一外一定要更換O型圈。
3、回轉式鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)的組裝要領
a、将有軸(zhóu)孔的端蓋(gài)放在組裝台上。
b、将轉子軸的皮帶(dài)輪一側(cè)朝下放在端蓋上。
c、将彈(dàn)簧頂(dǐng)銷裝入轉子軸中（60S以上）。
d、将葉(yè)片裝入轉(zhuǎn)子槽中。
e、放上氣缸體（注意出風(fēng)口的位置在轉子靠氣缸體内孔的一側(cè)）。
f、放入支環(huán) （501S以下）。
g、裝上軸承。h、裝上O形圈。i、裝上另一端蓋並(bìng)固定螺栓。j、把氣缸體翻身後拿下皮帶輪這一側的端蓋。k、放入支環（501S以下）。l、裝上軸承和O形圈。m、在端蓋上裝上油封。n、裝上端蓋，打上定位銷，擰緊全部螺栓。o、立起主機，把另一側端蓋的定位銷打上，擰緊全部螺栓。p、在進風口倒入少量潤滑油，将皮帶輪固定於(yú)旋轉軸上，用手轉動皮帶輪的同時，用木錘或橡膠錘輕輕敲打端蓋加強筋部位，使轉子軸能靈活運動。
山東錦工機械有限公司是集設計、研制、銷售於(yú)一體的專業羅茨風機供應商，公司産品有羅茨風機、羅茨真空泵、離心風機、回轉式鼓風機、單級高速離心鼓風機、逆流冷卻真空泵。主要生産羅茨鼓風機，該産品吸收先進技術並(bìng)依托科研院所研發的新一代高效節能産品，結構合理、體積小、效率高、噪音低、運行平穩、使用壽命長、維修方便等特點，被廣泛應用於(yú)污水處理、礦山、冶金、化工、建材、電力、輕工、面粉、水産養殖等領域。多年來受到用戶的一緻好評。
1、滾動軸承的裝配
滾動軸承以過盈配合時，軸承的座圈會變(biàn)形。例如，内圈的直徑增大，外圈的直徑減少，因而會減小座圈滾道表面和滾珠之間的徑向間隙。如果安裝不當(dāng)，會使間隙過小，這樣軸承滾珠可能會卡住，影響軸承正常運.轉。
軸承内圈與軸、外圈與軸承盒的配合不能有間隙，因爲這樣就不能使軸達(dá)到所要求的定心準確(què)度。因此在裝配滾動軸承時，必須遵守以下規則：
(1)在裝配以前，應把軸承放在汽油和礦物油（6?8%)組成的混合油中淸洗。洗過以後，須将軸承放在幹(gàn)淨的紙上，並(bìng)使它幹(gàn)燥。
(2)在安裝軸承以前，軸上和軸承盒内的配合處(chù)也應仔細的洗幹淨，並(bìng)将其幹燥。
(3)把軸承裝到軸上時，不應當(dāng)直接用錘(chuí)敲擊座圈。面應當(dāng)敲在硬木杆上或者頂在内圈的管子上，敲擊力應當(dāng)沿座圈的整個端面均勻分布。
(4)軸承裝好後，應在軸承盒端蓋擋(dǎng)油槽内放上密封氈墊(diàn)，氈墊(diàn)應用熱油浸漬。
(5)在軸承座内應填充2/3空間(jiān)的潤(rùn)滑脂。
裝配滾動軸承常用的方法是：把仔細洗淨的軸承，放在油槽中加熱15~20min，然後用軸向力将其裝在軸上。一般軸承的加熱溫度可在60?100’C範圍内選定，因爲軸承的回火溫度在150?180℃之間，如果加熱溫度超過100℃,就很容易引起回火。将加熱瞭(le)的軸承迅速地套在軸上，並(bìng)用錘輕輕擊入。
裝配好的滾動軸承，當用手轉動軸承的外圈時，應是勻滑的，沒有卡住的現象，噪聲也不大。還要用塞尺檢查座圈的端面和軸肩的接觸(chù)是否已很緊地貼在軸肩上，而同時又不抵住倒角。軸承在軸上的歪斜，是其嚴重的缺點，應査究原因而予克服。在拆卸軸承時，要用拆卸工具，不能直接用錘(chuí)敲擊。h d f j 1 1 . C O M
2、齒(chǐ)輪傳(chuán)動裝置的裝配(圓柱齒(chǐ)輪）
齒(chǐ)輪傳動裝置工作的耐久性和可靠性，受一系列因素的影響，如齒(chǐ)輪的材料，齒(chǐ)輪的加工質量和潤滑情況等。即使上面這些條件都符合要求，但是，如果裝配得不正確(què)，也會降低齒(chǐ)輪傳動的效率，加快齒(chǐ)面的磨損和縮短齒(chǐ)輪傳動裝置的使用壽命。
齒(chǐ)輪傳動裝置正確(què)裝配的基本要求是：将齒(chǐ)輪正確(què)地裝配和固定在軸上，精確(què)地保持兩齧合齒(chǐ)輪的相對位置，使齒(chǐ)間具有一定的齧合間隙，以及保證齒(chǐ)的工作表面能良好地接觸。裝配正確(què)的齒(chǐ)輪在運應該是速度均勻，沒有振動和噪聲。
将齒(chǐ)輪(lún)裝到軸上時，應使齒(chǐ)輪(lún)的中心線與軸的中心線重合，齒(chǐ)輪(lún)的端面與軸的中心線垂直。
在齒(chǐ)輪副裝配好後，應保證兩齧合齒(chǐ)輪的中心距要标準，中心線要互相平行、齧合間隙要适中，齧合接觸面積要适宜。兩齧合齒(chǐ)輪具有準確(què)的中心距和中心線相互平行，這乃是保證齒(chǐ)輪傳動裝置正常工作的最重要的條件；而齒(chǐ)輪的齧合間隙相齧合接觸面積是影響齒(chǐ)輪傳動裝置工作質量的兩個最重要的因素。
爲瞭(le)保證齒(chǐ)輪傳動的裝置質量，在裝配過程中必須對兩齧合齒(chǐ)輪的中心距、中心線的不平行度和扭斜度，齧合間隙和齧合接觸面積等進行嚴格的柃査。
羅茨泵的同步齒輪副，在配裝方法和質量要求除上述外，還有其特殊要求，因羅茨泵兩個轉子的型線是互爲共轭的，但它們彼此間又不互相接觸，而它們的傳動是靠這對同步齒輪傳動的。所以既要保證同步齒輪的精確(què)齧合，又要保證兩轉子的精確(què)齧合，使其它們的各部分間隙符合圖紙要求，保證均勻。因此這對同步齒輪，與其它齒輪不同，即齒圈與齒輪輪毂作成瞭(le)兩件。
它們之間可産(chǎn)生相對轉動，在裝配過程中，當把轉子的齧合裝好後，将位置固定下來，在兩齒輪上注以記号，這時，才把能活動的這個齒輪上的螺釘鎖緊，並(bìng)配絞定位銷孔，打進定位銷。如此才能既保證轉子的正常齧合，又保證同步齒輪的正常齧合，否則就有轉不動或轉子間隙不均勻之弊。
3、鍵聯接的裝配
鍵是傳(chuán)遞扭矩的中間聯接件，一部分在軸槽内，一部分在毂槽内，因此要求加工準確(què)，也要求裝配準確(què)。
4、密封填料的裝配
羅茨泵的轉軸在通過泵殼處(chù)，爲瞭(le)防止泵腔内外空氣的洩漏，因此在機蓋與泵殼接合處(chù)設有密封填料室，在填料室内填充填料，填料不能作爲軸的支承點，而應緊抱軸的表面作密封用。爲使填料緊密地壓在軸面上，填料凼的底封環和壓緊法蘭的端面，一般都作成120°的錐形面。填料凼中的填料應充分均勻壓緊，但不應過緊，因爲壓緊過甚将使軸及填料之間的摩擦增加，從而使軸發熱。
軟填料由若幹排填料繩組成，繩的橫斷(duàn)面成爲圓形或方形，填充時使繩的開口處(chù)彼此交叉地排列，直至填滿填料室爲止。
5、羅茨泵端蓋的裝配
羅茨泵泵殼兩端的端羞上裝有軸承和密封件，因此在組裝時,端蓋應當仔細地裝配，因爲它是用螺釘、銷釘等連接件與泵殼相接的，它的位置可上下左右移動，就利用這種移動來調整和保證轉子外圓與泵腔内壁之間、轉子與轉子之間、轉子端面與端蓋面之間的間隙。以及同步齒輪的齧合好壞，都全由端蓋位置裝配得是否正確(què)來保證。通常都是将前述各種要求達到之後，才重新将連接螺釘擰緊，並(bìng)配絞銷釘孔，打緊定位銷釘使其不發生位移。
6、皮帶(dài)和皮帶(dài)輪(lún)的裝配
羅茨泵的電動機是單獨裝在電機滑軌上的，並(bìng)用三角皮帶傳動。首先要分别将平衡過的皮帶輪裝在電動機軸和泵軸上。皮帶輪與軸是同鍵連接，皮帶輪固定在軸上之後,要檢在它們的徑向振擺(bǎi)和端面振擺(bǎi)，其—般徑向振擺(bǎi)允許在（0.00025?0.0005）範圍内，端面振擺(bǎi)允許在（0.0005?0.001）範圍内，爲皮帶輪的直徑。
三角皮帶傳(chuán)動裝置的皮帶松緊程度的調整，可改變(biàn)電機在滑軌上的位置。經調整後的皮帶表面不凸出皮帶輪外圓，皮帶内面不落到槽底，否則會使皮帶的傳(chuán)動能力降低。
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：羅茨真空泵
錦工風(fēng)機給(gěi)大家羅茨風(fēng)機在運行中油溫過高的原因和解決方法
羅茨風(fēng)機電(diàn)機過載的問題解決：
1.潤滑油不行，這裏建議調(diào)換(huàn)優質潤滑油；
2.油環不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這裏建議進行修理或者更換；
3.風機軸電(diàn)機對(duì)中不良，這裏建議重新對(duì)中；
再次密封磨損(sǔn)問題處(chù)理：
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換(huàn)磨損的零部件；
2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物並(bìng)且進行軸校正；
3.轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變(biàn)形影響；
安裝羅茨風(fēng)機(jī)前應注意哪些事項：
爲瞭(le)保證安裝質量，提高安裝工作效率，必須做好安裝前的各項準備(bèi)工作。
1.熟悉安裝風機的設計圖樣、資料、說明書等技術文件。包括熟悉羅茨風機本體的安裝圖樣，掌握羅茨風機的結構特征；熟悉羅茨風機的通風系統圖樣，瞭(le)解羅茨風機在系統中的工作狀況；熟悉羅茨風機基礎(chǔ)驗收規範及其施工情況，按設計圖樣查對羅茨風機的規格、形式、葉片或轉子的旋轉方向、配用原動機的動力要求、地腳螺栓孔的中心距、進出風口法蘭孔徑和方位及中心距、主軸的中心标高等是否符合設計要求。
2.按産(chǎn)品裝箱單清點羅茨風機的附件、配件、零件的規格、數量，然後進行外觀檢查。如外殼是否有鏽蝕、傷損，轉子是否有變(biàn)形和傷痕等。
3.對(duì)檢查出的問題，包括設計、機(jī)器，施工等問題，應立即進行解決，否則不能進行安裝工作。
4.檢查清單(dān)，應由專人負責保管，小型零件用原箱裝好保管，羅茨風機、電動機應設防雨棚，産(chǎn)品底部設墊木，嚴防産(chǎn)品露天放置或沉陷在泥水中。
5.注意，以上工作應與負責設備(bèi)供應主管部門共同進行，並(bìng)做好檢查核對詳細記錄。
羅茨風(fēng)機在運行中油溫過(guò)高的原因和解決方法：
風(fēng)機在運行中，冷油器出口油溫過(guò)高的原因：
1.冷油器銅管的管内和管外的水垢和油垢太多，使水和油的通路減(jiǎn)少或局部堵塞。此時(shí)，應清洗冷油器銅管内外的水垢和油垢。
2.冷油器水管由於(yú)水源壓力降低水量不足或出瞭(le)故障，或進水管上的旋塞未擰開、損壞、或調節水量不适當，緻使進水量不足或中斷。此時，應進行修理和調節水量，使冷卻水溫差符合要求。
3.冷卻器内的銅管或端蓋(gài)接合面因受腐蝕而漏水或漏油。此時，應更換或補(bǔ)修銅管，修平端蓋(gài)接合面。
4.冷油器外殼内積有過多的空氣。此時，應擰開頂(dǐng)蓋(gài)上的放氣旋塞，排除空氣。
5.潤滑油變(biàn)質，應予更換(huàn)新油。
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葉輪的維修、保養。在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，隻要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。必須使葉輪保持清潔狀态，並(bìng)定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和鏽皮等，因爲随著(zhe)運行時間的加長，這些灰塵由於不可能均勻地附著(zhe)在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。葉輪隻要進行瞭修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因爲葉輪已經在不平衡狀态下運行瞭一段時間，這些螺栓可能已經松動。
軸承的潤滑油正常使用時，半年内至少應更換一次，首次使用時，大約在運行200小時後進行，第二次換油時間在1~2個月進行，以後應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變(biàn)質，則換油工作可延長至2~4個月一次，更換時必須使用規定牌号的潤滑油，並(bìng)将油箱内的舊油徹底放幹淨且清洗幹淨後才能灌入新油。
開機前請一定要先打開手動放空閥，檢查油箱機油是否已到油位線，用手盤動風機是否靈活，如果盤動靈活，再按啓動，然後慢慢将放空閥關閉(bì)，使羅茨鼓風機達(dá)到滿負荷(切記不能超載運行)。關機時請一定先打開放空閥，然後再按斷開。這樣正常操作使用才能延錦工機使用壽命。
請定時定期派人檢查風機油箱油位如發現機油低於(yú)油标中間位置，即請馬上補(bǔ)充。如發現油标和放油塞還有油箱結合處有漏油迹象則必須及時更換修複。請每半年完全更換一次機油。油标很髒無法看清機油時則需馬上把油标清洗幹淨，以防誤導油箱機油油位而燒壞齒輪，如機油明顯很髒時也應及時更換。
如果軸承是使用油脂潤滑的，則每三個月至半年必須補(bǔ)充一次，每年必須更換一次風機高溫油脂。(注：羅茨鼓風機均使用純(chún)正的二硫化钼3号锂基脂或風機專用高溫潤滑脂。)風機運行時須檢查油箱溫度、振動及聲音，檢查進排氣壓力電流表指數等是否正常。
請確(què)保風機房空氣流通順暢、降溫措施完備，注意風機房的清潔工作，以免由於(yú)風機吸入灰塵太多而堵塞進氣過濾消聲器或卡死風機。則必須定期清洗過濾器内的濾芯(海綿或過濾無防材料)和進氣消聲器内的灰垢，無法清洗或清洗不幹淨時請及時更換空氣過濾器濾芯。
本文詞(cí)标簽：羅茨鼓風(fēng)機
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