7、停窯後(hòu)應一次風(fēng)機運行４小時，再開事故風(fēng)機運行4時，以冷卻保護燃燒器。
8、 1502TDF爐的規(guī)格爲ф7.4*27.1m,有效容積(jī)爲835m3.
9、 1516液壓擋(dǎng)輪油泵工作時的油壓應在4-6Mpa,不應超過(guò)8Mpa.
10、羅茨風機啓動前應現場(chǎng)打開排空閥，待風機運行平穩後打開相應閥門，再現場(chǎng)關閉(bì)排空閥。
1、窯的斜度用其傾(qīng)角的正弦值（sinα）表示，其值爲(wèi)sinα=3.5%。
2、窯傳(chuán)動採(cǎi)用單頭雙入軸傳(chuán)動，有主傳(chuán)動和輔傳(chuán)動兩部分。其中主傳(chuán)速度爲0.396-3.96r/min, 輔傳(chuán)速度爲11.45 r/min.主傳(chuán)減速機速比爲30.876,輔傳(chuán)減速機速比爲30.729,主傳(chuán)功率爲630KW,輔傳(chuán)功率爲75KW.
3、輪帶(dài)重量爲2*46噸(dūn)及1*58噸(dūn).
4、窯筒體採(cǎi)用鍋爐用碳素鋼闆20g卷制而成，自動焊焊接。壁厚一般爲28mm，燒成帶(dài)爲32mm，輪帶(dài)下方爲75/80mm，輪帶(dài)下到跨間有42/55mm的過渡節。
5、窯頭冷風(fēng)套是用於(yú)冷卻窯頭護闆的非工作面。
6、我公司的回轉窯窯頭採(cǎi)用鋼(gāng)片密封，共有272塊，窯尾採(cǎi)用石墨塊密封，共有30塊。
7、輪帶(dài)與筒體墊(diàn)闆間的間隙由熱膨脹量決定。
8、窯體的上行、下滑速度約爲2-3mm/h，上行速度在擋(dǎng)輪油站換向閥電磁鐵不帶(dài)電情況下，由微量柱塞泵流量調節，下行速度在換向閥帶(dài)電閥體打開的情況下，由節流閥流量調節。
9、擋(dǎng)輪液壓站油缸上、下移動行程大小取決於(yú)限位開關的位臵。
10、擋輪上、下遊動的行程爲±10mm，達(dá)到±15mm時系統報(bào)警，達(dá)到極限行程±30mm時系統停止運行。
11、擋輪油站油壓的正常值爲4-6Mpa，不應超過8Mpa；當(dāng)油箱溫度低於(yú)10℃時加熱器自動開啓，當(dāng)油箱溫度高於(yú)35℃時加熱器自動停止。
12、在擋(dǎng)輪油站系統中，爲瞭(le)防止節流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設有精過濾器，油箱内設有吸油過濾器。
13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應控制在380℃以下，偶然可達(dá)到410℃，超過415℃時應查找原因進行相應處(chù)理。
14、紅(hóng)窯是指耐火磚的脫(tuō)落或被磨得很薄。
15、短期停窯時盤(pán)窯不及時會(huì)造成窯體中心線彎曲，通常凸向部分朝下。
16、托輪、擋(dǎng)輪軸承潤滑是用460#中負荷齒(chǐ)輪油。
17、輪帶的材質爲ZG35SiMn，窯頭、窯尾護闆的材質爲ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質爲ZG35CrMo，托輪襯(chèn)瓦的材質爲ZQAL9-4，托輪軸的材質爲45号鋼，傳動小齒(chǐ)輪的材質爲42CrMo，傳動小齒(chǐ)輪軸的材質爲35CrMo。
18、回轉窯的護闆分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護闆共有54塊，窯尾護闆共有18塊，形狀及結構不同；輪帶(dài)與筒體間的墊闆每擋(dǎng)托輪有24塊，對應擋(dǎng)鐵有48塊，墊闆的質量I、III擋(dǎng)相同，與II擋(dǎng)不同。
三、判斷題
高溫風機輔傳(chuán)電(diàn)機能使風機在靜止狀态起動。（×）
回轉窯主輔(fǔ)傳(chuán)切換時，無論是主傳(chuán)換輔(fǔ)傳(chuán)，還是輔(fǔ)傳(chuán)換主傳(chuán)，都要等窯完全停穩，力矩完全清潔消除後方可進行操作。（√）
新窯點(diǎn)火前，窯内要鋪适量熟料，從(cóng)窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度爲150mm。（×）
爲不使火焰沖(chōng)刷窯皮，回轉窯燃燒器不宜水平放臵，其中心線與水平線應有适宜夾(jiā)角。（×）
窯電(diàn)機電(diàn)流和功率消耗不僅提供瞭(le)煅燒情況，也提供瞭(le)結皮狀況。（√）
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