分格轉子煤粉秤把傳統的煤粉定量喂煤、計量、鎖風和輸送功能集成到一台裝置中，在水泥工業的生産中廣泛應用。分格轉子煤粉秤使用的關鍵在於(yú)“穩”和“準”，但在使用過程中，由於(yú)煤粉制備(bèi)系統工藝影響和設備(bèi)維護不當等原因，會出現不穩和不準現象。筆者從事煤粉秤調試工作多年，在此對影響其穩定性的因素進行總結。
1 下煤不暢
1.1 煤粉的水分過(guò)大
大量實際應用證明：煤粉的水分對於(yú)系統的穩定運行影響較大，當水分大於(yú)3.5%時，煤粉流動性變差，容易起拱、結塊堵塞，管道内下煤不暢，造成下煤不穩。煤粉水分過大，可能還會在轉子和密封闆之間結成薄片造成卡秤。因此制備(bèi)煤粉時，必須控制好煤磨的進出風溫度，使煤粉水分不大於(yú)2%。若水分過大出現下煤不暢，可把倉内煤粉排空，敲打管道。必要時清倉或關閉倉下閥門，拆開秤氣動閘闆閥上膨脹節或拆開轉子秤下殼體，進行檢修，處理結塊。平時維護中要做好防雨水措施，在螺旋輸送機上部和每層平台開孔處均需做好防水。
1.2 秤體間隙過大
煤粉主要靠氣力輸送，如果秤體間隙過大，會導緻竄風。煤粉在管道内起拱，同樣引起下煤不穩，造成羅茨風機風壓波動。例如某4000t/d生産(chǎn)線，現場反映尾煤轉子秤波動較大，轉速有時達到滿速時，流量反饋也跟不上。經現場詢問查看，認爲可能是轉子與上密封闆間隙過大竄風造成下煤不穩所緻。停窯檢測(cè)，間隙超過0.50mm，後将間隙調整爲0.20mm，運行較爲平穩。
轉子的間隙必須準確(què)調整且間隙均勻一緻，間隙正常爲0.20～0.40mm。分格轉子煤粉秤上、下密封闆和轉子採用特種合金耐磨材料，對平整度和粗糙度的要求很高，出廠時間隙一般不大於(yú)0.2mm。實際應用中，在轉子秤阻力小（變頻器電流不增大）情況下，應使間隙盡量小。若是上下密封闆和轉子長時間磨損嚴重，密封性不好，可拆下更換或再加工處理，但再加工處理時應保證其最小高度或厚度。
1.3 錐倉(cāng)和管道材料沒(méi)按要求制作
錐倉和下料管須用不鏽鋼材料（1Cr18Ni9Ti）制作，否則管道内部易生鏽，並(bìng)與煤粉摩擦力增大或結塊，也易造成下煤不暢。對收塵管的清堵和收塵管閥門的調整，可使秤體内的富餘氣體能及時排走，從而保證下料不受影響。此外，由於(yú)冬天溫度較低，錐倉和管道要做好保溫措施，北方地區尤其要重視。
1.4 倉(cāng)重過(guò)大或過(guò)小
應用證明：系統正常運行時，倉内保持40%以上的料位對於(yú)下煤的穩定性也至關重要。倉重對下煤的影響也較明顯，倉重過大或過小對下煤都不利，每個廠可在運行中找出最佳倉重範圍。某4000t/d生産線，其煤粉倉滿倉爲42t，當倉内煤粉低於(yú)24t和高於(yú)38t時，稱重信号變(biàn)化相對較大，同時反映出下煤相對不穩，因此中控操作人員應盡量控制倉重在下煤穩定的範圍内。如果管道内的富餘氣體過多，靠負壓管道不能完全消除，造成下煤不暢，可在錐倉和轉子秤進料口之間（空間許可的話）安裝穩流小倉，以消除倉壓影響，穩流小倉的容量在0.5~4t均可。
1.5 助流噴(pēn)吹不起作用
空氣噴吹助流系統可防止煤粉架橋和堵塞，使煤粉始終處於(yú)松散狀态。噴吹助流系統對保持下煤通暢(chàng)效果明顯，若出現下煤不暢(chàng)，可适當減小噴吹助流周期。定期檢查噴吹電磁閥和更換噴吹過濾膜片。助流氣體壓力控制在0.4～0.5MPa之間，且助流氣體幹燥無油污。
2 煤粉輸(shū)送工藝的參(cān)數配置
煤粉輸送系統設備(bèi)的選型和管道參數配置是否合理，關系到喂煤系統能否正常運轉，應慎重對待。大量應用表明，煤粉輸送系統的兩個基本參數至關重要：①煤粉輸送量與輸送風的質量體積比，此值是羅茨風機的選型基礎，取值一般在（2.5～3）∶1，根據現場實際情況略有變化，若是生産線規模小、輸送水平管道短，此比值可略微增大；②煤粉管道輸送時的管道出口風速，此值是對管道的設計安裝要求，在25～30m/s範圍内，根據生産線的規模和管道長度選取合适的羅茨風機型号和輸送管道内徑。如果煤粉輸送管道内徑過大，則風速降低，形成管道上部爲稀相、下部爲濃相的雙相輸送，管道下部将出現斷續的煤粉沉積，将最終形成脈沖輸送和塞流輸送，從而導緻喂煤波動。如果管道直徑取值過小，則風速過高，阻力過大，會造成竄風，影響計量系統正常下煤，輸送就不經濟，同樣不合理。因此，輸送羅茨風機的配置和煤粉輸送系統的管道，應該根據不同的條件（如煤粉輸送距離、彎頭的數量、煤粉輸送量、計量設備(bèi)承受風壓、噴煤管的阻力和風速要求等）優化羅茨風機和管道的配置，確(què)保煤粉穩定輸送。
如，某廠(chǎng)窯頭轉子秤配置羅茨風機風量35.3 m3/min，風壓58.8kPa，電動機功率55kW，正常喂煤量爲5.5t/h左右，其輸送管道内徑爲217mm。從中控曲線觀察窯頭秤羅茨風機壓力有脈沖(chōng)現象，經過仔細分析和計算，判斷爲輸煤管道内徑過大導緻風速較小，将管道内徑改爲159mm後運行較爲穩定，脈沖(chōng)波動現象消除。
3 秤體稱(chēng)重支點(diǎn)的平衡
分格轉子煤粉秤在出廠前稱重支點平衡經過嚴格檢測，若在現場安裝或更換相關備件後，在羅茨風機風壓作用下秤體受力逐漸增大或減小，會嚴重影響正常喂煤量（從中控曲線觀察喂煤量與羅茨風機風壓不成一定比例）。此類問題應引起重視，對於(yú)已安裝好投入使用的轉子秤，解決該問題最有效的方法是啓動羅茨風機並(bìng)适當調節兩個懸挂軸承和進風管框架，保證稱重軸與進料管、出料管的中心位置處於(yú)一條直線上，使得外力對稱重點沒有力矩的作用，消除羅茨風機風壓對秤體的影響，使荷重信号基本不變。
4 電氣幹擾
現場控制箱到控制櫃内的稱重信号線和測(cè)速信号線，必須按提資圖要求選用屏蔽線，並(bìng)且屏蔽線隻能在控制櫃内一端接地。測(cè)速傳感器與齒輪間距控制應在（1.2±0.1）mm，否則易引起荷重和速度信号波動，從而造成流量反饋和羅茨風機風壓波動，同樣會使轉子秤下料不穩。
5 結束語
從以上的分析可以看出，影響分格轉子煤粉秤喂煤系統穩定的原因，往往不在於轉子秤本身，而是較多的外部影響因素。因此，分格轉子煤粉秤在使用過程中若産生波動，原因可能是多方面的，不能隻著(zhe)眼於設備本身，要結合生産線的實際情況進行分析，從中控調出相關運行曲線綜合分析排查。注重細節問題，重視並(bìng)做好平時的維護，可實現系統的正常穩定運行，確保正常生産。
作者單(dān)位：合肥固泰自動(dòng)化有限公司
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卸料與輸送風源各配備(bèi)一台低壓力、低風量的羅茨風機，庫内沒有任何的運轉設備(bèi)，瞭(le)維修成本；
6.運行便於(yú)實現自動化: 卸料均勻，不會出現抽心，偏料、跨料現象。以確(què)保大倉使用性，及便於(yú)實現自動化有序控制。
這些滲入的雨水大大瞭(le)筒倉内側附近水泥的含水量,水泥的附著(zhe)力急劇,使水泥結塊、起皮,在筒倉内形成一層流動性極差的水泥内殼,厚度0.2~1.0米不等。不但瞭(le)水泥筒倉的有效容積,而且給人工清庫造成潛在危險。
在水泥筒倉(cāng)的設計中應設計成帶坡度的庫頂,利於(yú)雨水的排除,或設計防雨屋面,在施工中把所有孔洞嚴加密封。
3、氣力助流裝置帶入的水分。目前水泥筒倉爲瞭(le)防止結拱堵塞,除瞭(le)人工捅料以外,通常採(cǎi)用助流裝置。
鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成瞭(le)獨特結構建築，其合理的建築結構使其圓頂具有可靠的承載能力。物料的入倉：物料入倉根據貴公司要求採用管道氣力輸送至機，再經斜槽入倉，倉頂之間，倉頂與機框架等之間可架設橋架，以便安裝入倉物料輸送設備。 筒倉 筒倉貯存散裝物料的倉庫。分農業筒倉和工業筒倉兩大類。農業筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀和粉狀物料；工業筒倉用以貯存焦炭、水泥、食鹽、食糖等散裝物料。機械化筒倉的造價一般比機械化房式倉的造價高1／3左右，但能縮短物料的裝卸流程，運行和維修費用，繁重的袋裝作業，有利於(yú)機械化、自動化作業，因此已成爲主要的糧倉形式之一。
由於(yú)該庫採用瞭(le)氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。
鋼闆倉與混凝土倉的性能對比：性：前者施工複雜，工作量大，機械化操作程度低，性較差；後者，全部機械化操作，建造技術含量高，較，防爆性。 效益特性：前者費用高、總投資高，運作費用也相對高，出庫率低，一般在70%左右，長時間使用，容易造成庫内物料堆積；後者，工期短、勞力省、造價低，運作費用低，出庫率高，達到90%以上，庫内物料不容易堆積，不用清庫。 發展趨勢：鋼闆倉由於(yú)其優勢特性，将逐漸代替鋼筋混凝土筒倉，已應用到及各個。 ?另，鋼闆還有材質一說，並(bìng)不是所有的鋼闆都是一樣的，材質不一樣，其鋼闆所用到的地方，也不一樣。
季報顯示，今年一季度201不鏽鋼裝飾管行業的業績較上一年同期玖嗣飨願墓郏2年一季度有14家上市公司虧損，但今年一季度隻剩9家上市公司虧損。“下遊備貨結束後，本周採(cǎi)購量回落，在出貨不暢的情況下，貿易商爲求維持低存貨下調價格，其中，華北地區降價幅度較大，基本回吐之前漲幅。HRB33512MM和HRB33520MM、HRB40020MM和HRB40012MM螺紋鋼較上一日同時下跌瞭(le)5元/噸;而據統計的24個城市高線弱勢下跌;3日據統計的23個主要市場中燮驕價格下跌，
建造混凝土儲(chǔ)存庫，噸(dūn)儲(chǔ)投資在300—400元，建造一座五千噸(dūn)儲(chǔ)庫，需要投資150-200萬元，建造4座五千噸(dūn)儲(chǔ)庫，總投資在600-800萬元之間，一經比較便可突顯大型鋼闆庫的優勢。
其中採(cǎi)用氣力輸送泵進料，原灰庫下料口接手動檢修閥、氣動閘閥至連續輸送泵，羅茨風機提供氣源，通過管道輸送至氣灰分離器，粗粉落至高效分級機，細粉進入二級分離器精選。高效分選機採(cǎi)用渦流分離技術，粗粒子旋轉産(chǎn)生的離心力能克服渦流區的負壓而被甩向壁面捕獲，從粗灰出口排走；細粒子則被渦流區的負壓吸入，從細灰出口卷走，從而達到粗、細顆粒分離的效果。調節二次風進口的流量，可以提高分級效率。
系統運行穩定，調節方便，操作簡單3、系統採(cǎi)用低速稀相分選，磨損小，能耗低4、系統内設備及管道所有易磨損部均做瞭(le)有效的處理，使用壽命長；5、風機進口調節閥加裝電動執行器，系統的總風量在控制室能在線調節6、主要設備分選機和高效兩級分離器及舌闆鎖氣閥内無轉動部件，無動力要求，大大減小瞭(le)日常的維護工作量，降低瞭(le)運行成本
粉煤灰在混凝土中的其他性能影響：粉煤灰顆粒小，可以填充到水泥顆粒中間的空隙中，使混凝土更加密實，同時由於(yú)粉煤灰二次水化作用的生成物會堵塞混凝土中的滲透通道，所以摻(càn)粉煤灰混凝土的抗滲透能力增強。摻(càn)入粉煤灰的混凝土能減少Ca（OH）2的含量，有效提高抗弱酸腐蝕能力，使堿集料膨脹反應所需的水分減少，增加電阻率，抵抗鋼筋鏽蝕。
粉煤灰分級機,分選機調速電機選用擺線針輪減速機。潤滑採(cǎi)用二硫化钼工業齒輪油。加注潤滑油時，油位高度應在油标或視油器的居中位置。減速機初次運轉300小時後應更換新油，油泵電機濾網跟著(zhe)清洗，以後每6～8個月更換一次。分選機軸承採(cǎi)用二硫化钼油脂潤滑，每隔6～8個月更換一次，在其軸承上部開有注油孔。注油孔採(cǎi)用對稱布置，上軸承注油孔加油時，上軸承對應的另一個注油孔作排氣用，加油到同軸承另一個注油孔出油表明軸承裏的油已全部更新。分選機如需檢修，隻要拆開出料筒上蓋螺栓，即可吊出葉輪進行檢修。請廣大客戶結合項目工程分選系統運行規程維護、使用。
粉煤灰烘幹系統：根據濕排灰含水率高，比重小、烘幹後呈懸浮狀等特點，而開發的粉煤灰專用三層滾筒式節能烘幹機，該技術主要由三部分組成：供熱系統、熱交換系統、通風除塵系統，将三者有機結合在一起，充分發揮其烘幹效果，大幅度提高瞭(le)熱能利用率，真正實現瞭(le)節能、高産、降耗。該機廣泛用於(yú)電廠粉煤灰、脫硫石膏、水泥廠礦渣、粘土、建材等行業，産量一般爲10-50t/h。
河南粉煤灰分選機維修,粉煤灰的外觀和顔色類似於(yú)水泥，通常爲灰粉末狀物質。它的顔色與其組成、細度、含水量和燃燒條件相關，通常原狀粉煤灰的顔色越淺，表明其含炭量越低；且相同級别的粉煤灰顔色越淺，還表明其顆粒越細（因一般情況下細顆粒的煤粉燃燒比較充分）；高鈣粉煤灰往往呈淺黃色；含鐵量較高的粉煤灰可能呈現較深的顔色；磨細粉煤灰的顔色一般比原狀灰要深?.總之，有經驗的檢驗員僅通過觀察粉煤灰的顔色，就可以對(duì)粉煤灰的細度和燒失量做到心中有數。
煤磨操作員
一、填空題
1、煤粉越細(xì)，燃燒(shāo)速度越快；
2、在傳(chuán)熱過程中溫度差是傳(chuán)熱的基本條件，是傳(chuán)熱的動(dòng)
力；
3、熟料形成所需要的熱(rè)量主要來(lái)自燃料燃燒；
4、影響煤粉質量的六個(gè)主要因素是水分、灰分、揮發(fā)份、
固定碳、熱值和細度；
5、按照磨機(jī)内研磨體的種類不同，磨機(jī)可以分爲鋼(gāng)球
磨、輥(gǔn)式磨、無介質磨、輥(gǔn)壓磨幾(jǐ)種；
6、閉(bì)路系統的磨機填充率逐倉(cāng)降低，開路系統磨機填充
率逐倉升高；
7、安裝隔倉(cāng)闆要注意篩(shāi)孔的方向，大孔要朝向出料端；
8、磨機的負荷自動(dòng)控制一般綜合利用電(diàn)耳信号、提升機
功率；
9、水泥廠(chǎng)中的粗粉分離器，選粉機是指用於(yú)幹法生料粉
磨時和水泥粉磨的風(fēng)力分級設備(bèi)；
10、普通矽(guī)酸鹽水泥中的活性混合材摻(càn)入量不得超過
15%；
11、對(duì)粉磨系統進行壓力及風量控制的目的是檢測(cè)各部
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