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①壓力安裝法
軸承與軸爲過盈配合，安裝時應施力於(yú)軸承内圈，如下圖所示。使用打套安裝時如圖a，可将套管頂在軸承内圈端面上，用手錘在套管兩邊(biān)輪番敲打，從而使軸承在軸上緩慢而平穩地滑動。套管的硬度應比内圈硬度低，内徑比軸的直徑略大，壁厚約爲軸承内圈厚度的2/3~4/5。對於(yú)小尺寸軸承，也可以使用手錘和銅棒敲打軸承内圈如圖b，但不得用手錘直接敲打軸承。此外，爲便於(yú)檢查軸承型号，應将其有型号标記的一端向外。
用壓力法安裝羅茨風(fēng)機(jī)軸承
1一軸；2一軸承；3一套管；4一手錘(chuí)；5一銅(tóng)棒
②加熱安裝法
此方法主要使用於(yú)大尺寸軸承的安裝。如圖4-48所示，将軸承放在80~90℃的礦物油中，加熱10~15min，待内圈脹大之後将其迅速裝到軸上，必要時再用工具在内圈端面加一點壓力，冷卻後内圈收縮，即可得到所需的過盈配合。爲避免軸承過熱退火，油溫一般不得超過120℃，軸承不要直接與池底接觸。爲此，通常在離加熱爐底部5cm高的位置安裝一個金屬隔離網闆，並(bìng)用小支承塊将軸承與網闆分開。
軸承位磨損一旦産(chǎn)生間隙，工作過程中該部位軸承已經失去原有的支撐作用，軸頸及其它密封部件将在短時間内嚴重磨損，在内壓力的作用下使轉子軸産(chǎn)生周期性振動或非周期性振動，同時引起風機殼體的共振，若不及時解決将導緻轉子軸的彎曲從而使轉子軸報(bào)廢，給生産(chǎn)帶來嚴重安全隐患的同時也給企業造成重大經濟損失。
某企業1#線富氧風機出現運行故障，設備振動劇烈並(bìng)伴随異響。運維人員随即停機對富氧羅茨風機進行拆檢，發現齒輪側兩轉子的軸承位均出現嚴重磨損，振動源來自於(yú)軸承與軸頸之間的磨損間隙，軸承内側密封定位套存在磨損松動是造成異響的根本原因。
在線修複(fù)羅茨風(fēng)機軸承位磨損的步驟
1. 用千分尺測(cè)量軸承位磨損尺寸並(bìng)根據現場實際情況繪制工裝圖紙；
2. 根據現場(chǎng)測(cè)量的尺寸制作修複工裝；
3. 用氧氣乙炔火焰對(duì)軸承位進行烤油處(chù)理；
4. 用磨光機将待修複(fù)的軸承位進行打磨處(chù)理；
5. 按比例調(diào)和索雷碳納(nà)米聚合物材料；
6. 安裝修複工裝並(bìng)緊固，確(què)保工裝的軸向位置正確(què)；
7. 索雷SD7101H材料固化後打開工裝並(bìng)對修複部位進行修磨處(chù)理；
8. 用千分尺測(cè)量確(què)保軸承與軸頸配合的過盈公差要求；
9. 完成修複(fù)後依次熱裝内側(cè)軸套、隔圈、軸承内圈等零部件，開機運行。
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如果以下各項均正常，啓動(dòng)運行30分鍾以上，啓動(dòng)風(fēng)機靠風(fēng)機的運行溫度吧風(fēng)機烘幹。
羅茨鼓風(fēng)機進水後(hòu)的注意事項：
1.檢查一下皮帶(dài)是否受潮，如果變(biàn)松，調緊一下;
2.若是水質比較(jiào)好，裏面沒有懸浮物，可以直接把水排掉後(hòu);
3.檢查一下電(diàn)機(jī)是否受潮。
4.更換(huàn)潤滑油，220#透明齒(chǐ)輪潤滑油;
5.若是水中有懸浮物，一定注意清理幹(gàn)淨(jìng)，不可粘附葉輪等其他配件上;
羅茨鼓風機如果進水後需要立即處(chù)理，如果處(chù)理不當會造成羅茨鼓風機和電機的損壞，請檢查以上各項，確(què)定無誤後方可正常運行。
三葉羅茨鼓風機，工作風室與軸承座密封爲碳精環密封。後端軸承爲支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承爲支撐(chēng)軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸採(cǎi)用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作爲同步齒輪。動力傳送方式爲皮帶輪傳動。羅茨鼓風機的徑向定位通過零件的制作來保證。軸向定位需要通過調整，而轉子軸向定位的調整好壞關系到整個風機運行好壞，所以至關重要。
當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由於(yú)動靜部位之間摩擦，機組會産生強烈的振動。過大的振動易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的後果，摩擦發生在轉軸的密封環處，将會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個羅茨風機報(bào)廢。
軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確(què)定軸向間隙。羅茨鼓風(fēng)機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風(fēng)機尾端爲固定端，前端爲自由端,通過固定端，讓轉子在熱态情況下向自由端自由膨脹。
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