一、離心式壓縮機
離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由於這種壓縮機隻适於低，中壓力、大流量的場合，而不爲人們所注意。由於化學工業的發展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成爲壓縮和輸送化工生産中各種氣體的關鍵機器，而占有極其重要的地位。随著(zhe)氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由於高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決瞭(le)離心壓縮機向高壓力，寬流量範圍發展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用範圍大爲擴展，以緻在很多場合可取代往複壓縮機，而大錦工擴大瞭(le)應用範圍。
有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工産品。在生産這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業中，離心式壓縮機也是極爲關鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠爲主，引進瞭(le)一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得瞭(le)豐富的使用經驗，並(bìng)在對引進技術進行消化、吸收的基礎上大大增強瞭(le)自己的研究、設計和制造能力。
性能特點：
優點：
離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣(guǎng)泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優點(diǎn)。
1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單(dān)緊湊(còu)，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。
2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備(bèi)件需用量少，維護費(fèi)用及人員少。
3、在化工流程中，離心式壓縮機對(duì)化工介質可以做到絕對(duì)無油的壓縮過(guò)程。
4、離心式壓縮機爲一種回轉運動的機器，它适宜於(yú)工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副産蒸汽驅動工業汽輪機作動力，爲熱能綜合利用提供瞭(le)可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。
缺點：
1、離心式壓縮機還不适用於(yú)氣量太小及壓比過高的場(chǎng)合。
2、離心式壓縮機(jī)的穩定工況區較窄，其氣量調(diào)節雖較方便，但經濟性較差。
3、離(lí)心式壓縮機(jī)效率一般比活塞式壓縮機(jī)低。
二、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機是屬於(yú)一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鍾，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸爲主體的可以旋轉的部分簡稱轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件爲主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬於(yú)透平式或速度式壓縮機，煉油廠(chǎng)多選用作催化裂化裝置的主風機。
性能特點：
效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，适宜流量大於(yú)1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩定工況區較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較爲簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對於(yú)中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較爲理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩定工況區，彌補瞭(le)靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。
三、往複式壓縮機
曲軸帶動連杆，連杆帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸内的容積發生變(biàn)化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉(bì)，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關閉(bì)，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸内有潤滑油潤滑活塞環。靠一個或幾個作往複運動的活塞來改變(biàn)壓縮腔内部容積的容積式壓縮機。目前往複式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，爲主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發展，這個是螺杆機，離心機目前無法達到的一個高度。
性能特點：
由於(yú)設計原理的關系，就決定瞭(le)活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環、連杆、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往複慣性力；比如需要多級壓縮，結構複雜；再比如由於(yú)是往複運動，壓縮空氣不是連續排出、有脈動等。
優點：
1、熱效率高、單(dān)位耗電(diàn)量少
2、加工方便 對(duì)材料要求低，造價(jià)低廉
3、裝置系統較簡單
4、設計(jì)、生産(chǎn)早，制造技術成熟
5、應用範圍廣
缺點：
1、運動(dòng)部件多，結構複雜，檢修工作量大，維修費(fèi)用高
2、轉速受限制
3、活塞環的磨損、氣缸的磨損、皮帶(dài)的傳(chuán)動方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系統的落後(hòu)，不适應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠(gòu)被用戶接受。
四、離心式鼓風機
在設計條件下，風壓爲15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風機叫鼓風機，有兩個或更多葉輪串聯組成的離心鼓風機叫多級離心鼓風機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風機廣泛應用於(yú)各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場(chǎng)合,亦可用於(yú)輸送其它特殊氣體。
性能特點：
該系列鼓風機具有效率高、噪聲低、運行平穩、絕無脈沖(chōng)、穩定區域廣、輸送的氣體清潔、幹燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點(diǎn)。
五、羅茨鼓風機
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒(chǐ)輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然後将氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側(cè)兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，将氣體吸入；上側(cè)兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，将氣體排出。
性能特點：
其最大的特點是使用時當壓力在允許範圍内加以調節時流量之變(biàn)動甚微，壓力選擇範圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機輸送介質爲清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選産品。鑒於(yú)具有上述特點，因而能廣泛适應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
與離心風(fēng)機(jī)的區别比較大：
⒈工作原理不同，離心風(fēng)機用的是曲線風(fēng)葉，靠離心力将氣體甩到機殼處(chù)，而羅茨風(fēng)機用的是兩個8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，将氣體擠至出氣口。
⒉由於(yú)工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。
⒊風(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機(jī)用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機(jī)用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。
⒋制造精度不一樣，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對(duì)裝配要求也很嚴，而離心風(fēng)機比較松。
六、離心式通風機
其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎，高壓風(fēng)機的葉片爲後(hòu)彎葉片。
性能特點：
優點：
1、通風(fēng)換(huàn)氣效果好，非常适合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；
2、适用性強、無腐蝕、易燃易爆氣(qì)體場(chǎng)所均可使用。
3、噪聲低，離心式通風機根據空氣流力學採(cǎi)用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降爲最低；離心式通風機産生的噪音是高頻噪音，隻要有障礙(ài)物，即可隔音。
4、運行平穩，優化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，並(bìng)經靜動(dòng)平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。
5、維護(hù)方便，部分機(jī)型可配置清理門，勿須拆機(jī)維護(hù)清潔，省時省力。
缺點：
1、體積較爲龐大，其進風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直，在配置上，系統風(fēng)管需要較妥當(dāng)的配合。
2、無法逆向送風。
3、價格較貴。
七、軸流式通風機
送風(fēng)方向與軸向相同。靠葉片的軸向傾斜，将軸向空氣向前推進(jìn)。
性能特點：
優點：
1、軸流式通風(fēng)具有結構緊湊(còu)、體積小、質量輕、轉速高。
2、可直接與電(diàn)動機相連，風量調(diào)節較爲方便、可以逆向送風。
3、價格便宜。
4、适用於(yú)低壓、錦(jǐn)工量的情況。
5、由於(yú)風(fēng)吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成爲管路統之套件。
缺點：
1、其缺點是噪音大、構造複雜、檢修困難、並(bìng)聯工作穩定性差。它一般運用於(yú)風壓變化較大，風量變化較小的礦井。
2、效率特性曲線陡直，略超出設計點之運轉會産(chǎn)生激變(biàn)的現象，效率迅速降低。
3、對(duì)塵(chén)埃及表面腐蝕的現象較爲敏感，造成效率降低的現象。
八、葉氏鼓風機
葉氏鼓風機是另一種回轉式鼓風機。它是由長(zhǎng)圓筒形機殼、阻風翼、鼓風翼以及兩根平行的軸所組成。圖1爲葉氏鼓風機的兩個轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒(chǐ)輪，其中一個軸與電動機相聯，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風翼裝在主動軸上，阻風翼裝在從動軸上。
(a)—阻風(fēng)翼 (b)—鼓風(fēng)翼
圖1葉式鼓風(fēng)機的轉子結構(gòu)
葉氏鼓風(fēng)機實際上是羅茨鼓風(fēng)機的一種變(biàn)形，其工作原理如圖2所示；
1—阻風(fēng)翼；2—鼓風(fēng)翼；3—機殼；4—鼓風(fēng)翼蓋(gài)。
圖2葉氏鼓風(fēng)機(jī)的工作原理
來源於(yú)化工707和網絡，編(biān)輯整理：桑尼。
進氣口處於(yú)大氣壓附近或高於(yú)大氣壓力狀态，以排氣口爲工作端，稱(chēng)之爲鼓風用。排氣口處於(yú)大氣壓附近，以抽氣或獲取真空爲目的，稱(chēng)之爲真空用。若進氣口處於(yú)大氣壓以下，排氣口處於(yú)大氣壓以上壓力區，可依據工作目的或進、排氣表壓的高低加以區分。
2、按使用系統分
(1)氣力輸送
氣力輸送是一種借助氣體流動(dòng)，對固體顆粒進行輸送的方式。作爲低壓氣源機械，羅茨鼓風機主要用於(yú)散狀物料的稀相輸送，例如水泥，煤粉，煤灰，大豆，玉米，小麥，面粉，堿粉,鋁礬土，磷氨，氯化鉀，聚乙烯和聚乙烯顆粒，聚丙烯和聚丙烯顆粒，氯乙烯粉末，聚乙烯醉片和木片等各種粉粒料的輸送。
(2)氣體輸送
鼓風(fēng)機對(duì)氣體作加壓輸送，目的不爲輸送固體物質，而是爲系統中的物理過程或化學反應提供(或抽走）反應氣體。例如空氣，氫氣，氧氣，氮氣，蒸汽，氯氣，煤氣，天然氣，液化石油氣，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，乙烯，一氧化碳，二氧化碳，一氧化二氮，硫化氫和二氧化硫等各種氣體的輸送。
3、按使用領域分
(1)在建材和新型建材行業，用於(yú)水泥立窯鼓風，水泥旋窯喂料喂煤，陶瓷窯、鎂砂窯及玻璃池爐燃油霧化，水泥生料均化、生料配煤均化及水泥均化，水泥卸庫、卸船，平闆玻璃的吸附，玻管和燈(dēng)泡成形，砝鈣闆脫水……
(2)在電力行業，用於(yú)煤粉沸騰燃燒，氣力輸灰，灰庫氣化，灰鬥氣化，原水曝氣預處理，過濾器逆洗和樹脂體外再生逆洗，除二氧化碳器鼓風，離子交換器逆洗,鍋爐本體除塵(chén)，煙氣脫硫。
(3)在化工和石油化工行業，用於(yú)合成氨原料氣制備(bèi)與脫硫，焦爐煤氣精制,硫鐵礦制酸及冶煉煙氣制硫酸，煉油廠低壓瓦斯回收，聚乙烯和聚丙烯粉粒料輸送，日化廠真空脫氮,制滅廠真空脫碳……
(4)在機械行業，用於(yú)沖(chōng)天爐供風，金屬切屑回收，噴砂器，工件脫模……
(5)在採(cǎi)礦和冶金行業，用於(yú)跳汰法和空氣重介法選煤，井下瓦斯抽除，沸騰爐供風，欽鐵礦顆粒輸送，煉鐵爐供風,冶金熔爐吸渣……
(6)在造紙和印刷行業,用於(yú)木片輸送，紙漿脫水，氣刀塗布，印刷機(jī)送紙……
(7)在環保行業,用於(yú)污水處理，臭氧發生器，垃圾收集，吸塵車(chē)，濕法煙氣脫硫……
(8)在其他行業，用於(yú)食品真空包裝，吸塑包裝，空氣加濕，物料幹燥，變壓吸附制氧，水産養殖，電鍍溶液攪拌，吸糧機，電報(bào)傳輸，畜糞堆肥發酵等。
錦工風機生産(chǎn)羅茨鼓風機已經有10多年的時間，如果您有羅茨鼓風機的採(cǎi)購問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線
：羅茨鼓風機
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近期看到很多小夥伴在問有關羅茨風(fēng)機的一系列問題，那今天小編(biān)就給大家把這些問題給大家彙總一下。
什麽是羅茨鼓風機?
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機，其最大的特點是使用時當壓力在允許範圍内加以調節時流量之變(biàn)動甚微，壓力選擇範圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機的使用條件要求是什麽?（1）進口氣體溫度不大於(yú)35℃。
（2）氣體中固體微粒含量不大於(yú)100m3,微粒最大尺寸應不大於(yú)表2所規定的最小工作側(cè)隙之間。
（3）煤氣的含煤焦油指标應符合TJ28-78城市煤氣規(guī)範(fàn)設計的規(guī)定。
（4）軸承溫(wēn)度最高不超過(guò)85℃。
（5）潤(rùn)滑油溫度最高不超過(guò)65℃。
（6）風機上的壓力表所示壓力不得超過标牌所規定的升壓範圍，否則必須停車檢查系統中進氣口是否堵塞，進排氣口閥門是否全部關閉，風機中的靜動件是否發生摩擦等其他一些問題，並(bìng)採(cǎi)取相應措施。
羅茨鼓風機的工作原理
在腔體内配置兩個三葉型轉子，在腔體的兩側(cè)開有吸入口和排出口，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子做相反方向旋轉並(bìng)依靠兩轉子的相互齧合工作，使吸入口與排出口相隔絕，推移腔體内的氣體達到鼓風的目的。
羅茨鼓風機啓動(dòng)前需要做哪些準備(bèi)？
（1）檢(jiǎn)查各緊(jǐn)固件及定位銷的安裝質量。
（2）檢(jiǎn)查進、排氣管道和閥(fá)門等安裝質量。
（3）檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求。
（4）檢查風機和電(diàn)機的主動(dòng)軸的同軸度不得超過0.1mm，否則将會引起風機振動(dòng)，漏油等現象，影響風機的使用壽命。
（5）檢(jiǎn)查組件的底座四周是否全部墊(diàn)實，地腳螺栓是否緊固。
（6）風(fēng)機在開車(chē)前應在主油箱及副油箱加入潤滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用潤滑油夏天用68＃機械油，冬天用100＃機械油，每三個月應換一次潤滑油。
（7）由於(yú)主、副油箱内存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應擰緊，否則會(huì)引起漏油。
（8）向冷卻(què)部通水。冷卻(què)水溫度不超過(guò)25℃，冷卻(què)水量10L/min。
（9）全部打開鼓風機進排氣口閥(fá)門盤動(dòng)轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音。
（10）檢查電(diàn)動(dòng)機轉向，必須符合轉向标牌所示方向，否則風機不能正常排風，還可能出現風葉碰撞現象，水中曝氣時，水将反向流入風機，氣力輸送時會将被輸送物吸入風機造成事故。
羅茨鼓風機怎樣開啓？
（1）首先檢查風機環境開啓的情況及儀表電器設備(bèi)處於(yú)良好狀态（包括三相電正常，不缺相）。
（2）檢查風(fēng)機(jī)潤滑油，是否在液位鏡的一半。
（3）打開風(fēng)機的放空閥(fá)和出口閥(fá)。
（4）開啓風機。
（5）風機正常運轉後慢慢關閉(bì)放空閥(fá)，此時風機壓力表升至0.04-0.05Mpa。
羅茨風機怎樣關閉？
（1）當(dāng)要停止曝氣時，首先慢慢打開放空閥(fá)。
（2）關閉出口閥。
（3）關閉電源。
風機的安裝要求
1、地基要牢固，表面要平整，並(bìng)且要高出地面10-25㎝。
2、風(fēng)機周圍要留有足夠(gòu)的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3、風(fēng)機的工作環境溫度不得超過40攝氏度，如超過時，要採(cǎi)取措施進行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。
4、風(fēng)機(jī)室外配置時，請設置防雨棚。
管道的要求
1、風(fēng)機管道應連接嚴密，不得漏氣，在适當(dāng)的位置設置支架。
2、管道材料應能承受排氣溫度和壓力。（盡量採(cǎi)用鋼(gāng)管）
3、管道内部要清潔(jié)、無異物，防止雜物進(jìn)入。
4、管道上要安裝單(dān)向閥，防止由於(yú)風機逆轉而引起的回流高壓氣體進入風機，導緻毀壞風機。注意：單(dān)向閥要安裝在水平管道上。
5、多台風機並(bìng)列運轉的場(chǎng)合，各分管道上必須設置閘閥（其中一台風機檢修時，可截止該管道）。
6、管道上應設有排空閥，防止風機帶負荷起動，風機應空載起動後再逐漸關閉(bì)排空閥。帶負荷運轉，停機時，也應先打開排空閥確(què)認風機不帶負荷後，再關停風機。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)的油箱中的油應加至什麽位置？
應(yīng)加至油标中心線(xiàn)的二分之一。
羅茨風(fēng)機怎樣進行空負(fù)荷運行和正常負(fù)荷運行？
（1）鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉。
1）新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過空負(fù)荷試運轉。
2）羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念：在進排氣口閥(fá)門全部打開的條件下投入運轉。
3）試運轉時應注意觀察潤滑油的飛(fēi)濺情況是否正常，如過多或過少則應調(diào)節油量。
4）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑(jìng)向振幅不大於(yú)0.08mm。
5）空負荷運行30分鍾左右，如情況正常即投入帶(dài)負荷運轉。如發(fā)現運轉不正常應立即進行檢查，排除故障後仍需作空負荷運轉。
（2）鼓風(fēng)機正常帶(dài)負荷運轉
1）按要求逐步緩慢地調(diào)節，帶(dài)上負荷直到額定負荷。不允許一次即調(diào)至額定負荷 。
2）所謂額(é)定負荷系指銘牌所标的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必須注意進氣口的壓力變(biàn)化，以免超負荷 。
3）由於(yú)羅茨鼓風機的特性，不允許将排氣口的氣體長(zhǎng)時間地直接回流入鼓風機的進氣口中，否則将會影響機器的安全。
4）風機正常工作中，嚴禁完全關閉(bì)進排氣口聽閥(fá)門，也不準超負荷運行。
5）鼓風機的額(é)定工況下運行時，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱内潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動(dòng)不超過0.08mm。
6）要經常注意潤滑油的飛(fēi)濺(jiàn)情況及油量位置。
（3）停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷後再停車，以免損壞機器，關於(yú)緊急停車原則用戶可另行議定細則明確(què)之。
一、羅茨風機溫度過高
原因：
(1) 油箱内油太多、太稠、大髒(zàng)；
(2) 過(guò)濾(lǜ)器或消聲器堵塞；
(3) 壓力高於(yú)規(guī)定值；
(4) 葉輪過(guò)度磨損，間(jiān)隙大；
(5) 通風(fēng)不好，室内溫度高，造成進(jìn)口溫度高；
(6) 運(yùn)轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
解決方案：
(1) 降低油位或挾(xié)油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；
(4) 修複間隙；
(5) 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；
(6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶(dài)打滑。
二、風機流量不足
原因：
(1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞；
(2) 葉輪(lún)磨損，間(jiān)隙增大得太多；
(3) 皮帶打滑；
(4) 進(jìn)口壓力損(sǔn)失大；
(5) 管道造成通風(fēng)洩(xiè)漏。
解決方案：
(1) 清除過(guò)濾器的灰塵(chén)和堵塞物；
(2) 修複間隙；
(3) 拉緊皮帶(dài)並(bìng)增加根數；
(4) 調(diào)整進口壓力達(dá)到規定值；
(5) 檢查並(bìng)修複(fù)管道。
三、羅茨風(fēng)機(jī)漏油或者漏到機(jī)殼裏
原因：
(1) 油箱位太高，由排油口漏出；
(2) 密封磨損(sǔn)，造成軸(zhóu)端漏油；
(3) 壓力高於(yú)規(guī)定值；
(4) 牆闆和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油洩漏到機(jī)殼中。
解決方案：
(1) 降低油位
(2) 更換密封；
(3) 疏通通風口；
(4)中間(jiān)腔裝上具有2mm孔徑(jìng)的旋塞，打開牆闆下的旋塞
四、羅茨風機異常震動(dòng)或者噪音産(chǎn)生的原因
(1) 滾動(dòng)軸承遊隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
(2) 齒(chǐ)輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
(3) 由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；
(4) 由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞；
(5) 由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處(chù)磨擦；
(6) 由於(yú)積(jī)垢或異物使葉輪失去平衡；
(7)地腳(jiǎo)螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
應對措施
(1) 更換(huàn)軸(zhóu)承或軸(zhóu)承座；
(2) 重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙；
(3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞(huài)；
(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，並(bìng)調(diào)整好間隙；
(5) 檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處(chù)間隙；
(6) 清洗葉輪與機(jī)殼，確(què)保葉輪工作間隙；
(7) 擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座。
五、羅茨風機電機超載
産生的後果
(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；
(2) 與設備(bèi)要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
(3) 進口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙(ài)或堵塞；
(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮帶(dài)過熱，振動(dòng)過大,皮帶(dài)輪過小。
解決方案
(1) 降低壓(yā)力到規(guī)定值；
(2) 将多餘氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉速；
(3) 清除障礙物；
(4) 立即停機(jī)，檢(jiǎn)查原因；
(5) 将油位調(diào)到正確(què)位置；
(6) 檢查皮帶(dài)張力，換(huàn)成大直徑的皮帶(dài)輪。
六、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣不足的原因：
1.潤滑油不足
2、油質不良
3.油道漏風
4.進口濾器堵塞
5.皮帶打滑過松
七、其他常見(jiàn)故障原因及解決(jué)方案
1 葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質，造成間(jiān)隙過(guò)小；
(2) 齒(chǐ)輪磨損,造成側(cè)隙大；
(3) 齒(chǐ)輪(lún)固定不牢，不能保持葉輪(lún)同步；
(4) 軸承磨損(sǔn)緻使遊(yóu)隙增大。
(1) 清除污物，並(bìng)檢查内件有無損壞(huài)；
(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大於(yú)平均值30%～50%應更換齒輪；
(3) 重新裝配齒(chǐ)輪,保持錐度配合接觸(chù)面積達75%；
(4) 更換軸承；
2 葉輪與牆闆、葉輪頂(dǐng)部與機(jī)殼摩擦
(1) 安裝間(jiān)隙不正確(què)；
(2) 運轉壓力過(guò)高，超出規(guī)定值；
(3) 運轉溫(wēn)度過(guò)高；
(4) 機殼或機座變(biàn)形，風(fēng)機定位失效；
(5) 軸(zhóu)承軸(zhóu)向定位不佳。
(1)重新調整間隙；
(2)查出超載原因，将壓(yā)力降到規(guī)定值；
(3)檢(jiǎn)查安裝準確(què)度，減少管道拉力；
(4)檢查修複(fù)軸承，並(bìng)保證遊隙。
羅茨風(fēng)機如何維護(hù)和保養？
羅茨鼓風機的安全運行及使用壽命，取決於正確而經常地維護和保養，並(bìng)應注意任何事故苗子，除瞭要注意一般性的維修規程外，還須著(zhe)重注意下述各點：
（1）檢(jiǎn)查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現象。
（2）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體内部有無漏水漏油現象。
（3）鼓風(fēng)機機體内部不能有結垢、生鏽和剝(bō)落現象存在。
（4）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
（5）鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電(diàn)機電(diàn)流的增中趨勢，籍以判斷(duàn)機器是否運行正常。
（6）拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測(cè)量，作好記錄，並(bìng)在另部件上作好标記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。
（7）新機器或大修後的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟投入運行，建議運行8小時後更換全部潤滑油。
（8）維護和檢修應按具體使用情況拟定合理的維修制度，按期進行並(bìng)做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時以後調(diào)換潤滑油，4000小時以後小修或檢查一次，每年大修一次並(bìng)換有關易損件。
（9）故障和排除
由於(yú)羅茨鼓風機所産(chǎn)生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素，很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據實際情況予以分析後排除
用戶請注意：
（1）運行200小時，要第一次換油和脂。運行一個(gè)月第二次換油和脂。以後按使用環境及油（脂）質量狀況更換，建議不超過(guò)三個(gè)月更換爲宜。
（2）新機或大修後(hòu)，油箱應清洗，建議運行8小時後(hòu)更換(huàn)全部油、脂。
①齒(chǐ)輪油：N220中負(fù)荷工業齒(chǐ)輪油
運動粘度：【40℃】：198-242mm2 /s 閃點(diǎn)【不低於(yú)】：200℃
②黃(huáng)油【潤(rùn)滑油】：ZL-3H合成锂基潤(rùn)滑脂
針入度220-250，滴點(diǎn)大於(yú)等於(yú)190攝氏度。
注：風(fēng)機靜止時油面位於(yú)油标中心
另一側(cè)有2個(gè)潤滑脂加入
（3）吸入消音器的檢(jiǎn)修
打開(kāi)消音器外殼，露出濾芯，清理檢(jiǎn)查濾芯。
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