1、風量不足
出現問題（1）葉輪磨損，間(jiān)隙過(guò)大（2）過(guò)濾器網眼堵塞（3）管道洩漏
解決問題（1）修複(fù)葉輪或更換（2）清洗過(guò)濾器或更換（3）檢查管道
2、電(diàn)機超載，電(diàn)流過(guò)大
出現問題（1）過濾器堵塞（2）系統管路堵塞（3）風(fēng)機葉輪與機殼、牆闆摩擦（4）鼓風(fēng)機超壓，進口負壓超過太多（5）齒(chǐ)輪或軸承損壞
解決問題（1）清除過濾器（2）檢查系統（3）調(diào)整葉輪與機殼，牆闆間隙（4）将升壓降到規定值（5）更換齒(chǐ)輪或軸承
3、油溫過高
出現問題（1）主、副油箱潤滑油過(guò)多（2）冷卻(què)不良
解決問題（1）調(diào)整油位（2）檢(jiǎn)查冷卻水溫度、流量
4、風機過熱
出現問題（1）排氣壓力突然升高（2）葉輪磨損間隙過(guò)大（3）環(huán)境（機房）溫度升高
解決問題 （1）檢查系統排除阻力（2）修複(fù)葉輪（3）增加通風(fēng)、加強散熱
5、撞擊聲
出現問題（1）齒(chǐ)輪位置失常（2）壓力升高（3）齒(chǐ)輪磨損間隙過大（4）壓力異常升高，主從(cóng)動軸彎曲（5）、軸承磨損嚴重，遊隙增大
解決問題（1）調整齒(chǐ)輪位置（2）檢查系統排除升壓原因（3）更換齒(chǐ)輪（4）更換主從(cóng)動軸（5）更換軸承
6、軸承、齒輪損壞
出現問題（1）潤滑不良、油量不足、油質欠佳（2）超負(fù)荷運行，導(dǎo)緻磨損
解決問題（1）檢(jiǎn)查油位更換(huàn)新油（2）更換(huàn)
7、軸、葉輪損壞
出現問題（1）超負(fù)荷（2）系統高壓氣體回流，葉輪撞擊 （3）齒(chǐ)輪位置失常
解決問題（1）查找原因、降低負荷（2）採(cǎi)取措施防止氣體回流（3）調整齒(chǐ)輪
8、漏油
出現問題（1）油位過(guò)高（2）密封失效（3）遊标、放油螺栓松動(dòng)
解決問題（1）調(diào)整油位（2）更換(huàn)密封件（3）上緊遊标、放油螺栓
9、振動增大
出現問題（1）葉輪平衡破壞、有異物粘附（2）軸承磨損或損壞（3）緊固螺栓松動(dòng)（4）齒(chǐ)輪損壞（5）、聯軸器不同心（6）底座不平
解決問題 （1）清理葉輪附著(zhe)物（2）更換軸承（3）檢查連接螺栓、緊固（4）更換齒(chǐ)輪（5）調整聯軸（6）調平底座
1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風機的檢修周期與内容、檢修與質量标準、試車(chē)與故障處理。
1.1.2 本規程适用於(yú)石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編(biān)寫修訂(dìng)依據
HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修和安裝企業标準
德國(guó)AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業标準
2 檢修周期與内容
2.1 檢(jiǎn)修周期（見(jiàn)表1）
表 1 檢(jiǎn)修周期 月
檢修類别
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期。
2.2 檢修内容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊(jǐn)固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承、軸(zhóu)套。
2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2.2.1.8 清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2.2.2.3 清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、調節齒(chǐ)輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥(fá)調(diào)校。
3 檢(jiǎn)修與(yǔ)質量标準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3.2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3.3質量标準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度爲(wèi)0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.3.5.1 聯(lián)軸(zhóu)器
a .聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶(dài)
a. 皮帶的張緊力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b. 滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d. 熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.3.6.2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a. 刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)一般爲60～90℃。
b. 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
表6 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d. 軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好,接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝(zhuāng)置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.3.8 同步齒(chǐ)輪(lún)
3.3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取(0.2～0.3)m(m爲模數)，側(cè)間隙應符合表7規定。
表7 側(cè)間(jiān)隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記(jì)錄，確(què)認數據合格。
4.1.2 點(diǎn)動電機，確(què)認旋轉方向正確(què)。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬雜(zá)顆(kē)粒。
4.1.4 将潤滑油注入齒(chǐ)輪箱和副油箱中，油面應到達(dá)油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，並(bìng)檢(jiǎn)查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤車(chē)檢查有無異常現象。
4.1.7 儀(yí)表指示準確(què)、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h後，停車檢查工作間隙情況是否有變(biàn)化，若無變(biàn)化就逐漸将排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，並(bìng)注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過标準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機(jī)械振動(dòng)标準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大於(yú)70℃，對滑動(dòng)軸承不大於(yú)65℃。
4.2.4 冷卻(què)水、密封油、潤滑系統應暢(chàng)通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)洩漏。
4.2.6 安全閥(fá)、自控裝置、壓力調(diào)節器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電(diàn)流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指标達(dá)到設計值或滿足生産(chǎn)需要。
4.3.2 設備(bèi)達(dá)到完好标準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確(què)。按規定辦(bàn)理驗收手續。
5 維護(hù)與故障處(chù)理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表8）
表8 常見(jiàn)故障與處(chù)理
序号
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶(dài)打滑、轉速不夠(gòu)
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與牆闆接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔(jié)、油粘度過(guò)大或過(guò)小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸(chù)弧度過(guò)小或接觸(chù)不良
4.軸瓦端與止推墊(diàn)圈間隙過(guò)小
5.軸承壓蓋(gài)太緊，軸承内無間(jiān)隙
6.滾(gǔn)動(dòng)軸承損壞、滾(gǔn)子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與牆闆接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒(chǐ)輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒(chǐ)輪(lún)損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢(jiǎn)查壓(yā)力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換(huàn)軸承齒(chǐ)輪
密封洩漏
1.密封環(huán)與(yǔ)軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變(biàn)形使密封環側(cè)磨損
4.密封環(huán)内進(jìn)入硬性雜物
5.轉子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶(dài)，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節閥，修理繼電(diàn)器
6.調(diào)整間隙，更換(huàn)軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新換(huàn)瓦
濟甯通洋機電設備有限公司技術力量雄厚，技術人員由重型電機廠從事電機制造多年並(bìng)有著(zhe)優秀業績的老專家及技術爲主體的技術隊伍組成。與濟甯市及十二縣市區周邊地區的各大行企業有著(zhe)長期的合作關系，成立至今爲上百家企業提供優質的服務，在業内擁有較高的度，公司以誠實守信、優質的服務赢得瞭廣大客戶的良好口碑。我們的經營理念是：以優質服務爲向導；以誠信經營爲基本；以信譽爲企業生命；以創新爲企業靈魂。我們深知沒有客戶就沒有我們公司的存在，沒有客戶就沒有我們公司的發展。客戶是我們公司始終關注的焦點，客戶的滿意是我們永遠的追求。
清理。至少一個月清理一次進口，以免影響進風量。皮帶。每月檢查皮帶松緊情況，及時緊固。離心式鼓風機的工作原理與離心式通風機相似，隻是空氣的壓縮過程通常是經過幾個工作葉輪（或稱幾級）在離心力的作用下進行的。鼓風機有一個高速轉動的轉子，轉子上的葉片帶動空氣高速運動，離心力使空氣在漸開線形狀的機殼内，沿著(zhe)漸開線流向風機出口，高速的氣流具有一定的風壓。新空氣由機殼的中心進入補充。單級高速離心風機的工作原理是：原動機通過軸驅動葉輪高速旋轉，氣流由進口軸向進入高速旋轉的葉輪後變(biàn)成徑向流動被加速，然後進入擴壓腔，改變(biàn)流動方向而減速，這種減速作用将高速旋轉的氣流中具有的動能轉化爲壓能（勢能），使風機出口保持穩定壓力。
日常檢查的時候也要注意油鏡的位置，一旦發現油位低於(yú)油鏡的一半時，應及時補齊。如果羅茨鼓風機長期缺油的話，嚴重時會導緻電機燒毀。補油的話一般是漏油設備瞭(le)，一般良好設備很少有明顯油位下降的問題，在正常換油期内是不用補油的。羅茨鼓風機換齒輪油順序：先清除掉齒輪油後，再注入新齒輪油，次：啓動運轉一個月後，三個月後更換第二次，長期運行每半年全部更換一次。日常關注油位，及時補充。
羅茨鼓風機軸承的潤滑油正常使用時，半年内至少應更換一次，首次使用時，大約在運行200小時後進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以後應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌号的潤滑油，並(bìng)将油箱内的舊油徹底放幹淨且清洗幹淨後才能灌入新油。換油的時候要将油箱裏的油先排空後再注入新油。好不要在舊油的基礎上添加，這樣時間長瞭(le)會導緻油箱的油太髒、太稠。從而影響羅茨鼓風機的運作。
羅茨鼓風機潤滑油量評測：羅茨鼓風機各機型的油量可随時檢視齒輪側(cè)油鏡，於(yú)停機時保持油面在中線間。若油位低於(yú)中間位置，必須及時添加潤滑油；若油位高於(yú)中間位置，會發生油溫高、排氣體噴油、機體漏油等情況。羅茨風機有哪些防腐去繡的妙招，羅茨風機的工作環境和輸送介質是造成鏽蝕的兩個主要原因。因此，羅茨風機不應安裝於(yú)空氣濕度較大的環境中；其次，對於(yú)腐蝕性較強的介質，應當提前與生産廠家溝通，選擇合适的材質的羅茨風機。
不允許新、舊皮帶混合配用。否則皮帶長短不一，載荷會集中在新皮帶上。新皮帶在安裝後運行幾分鍾就有可能發生疲勞松弛，應及時補充張緊。設計原因：羅茨鼓風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而羅茨鼓風機選型有的企業並(bìng)沒有完全根據這些因素來，緻使造成存在如下因素：風機設計不當，動态特性不良，運行時發生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導緻熱态對中不良。制造原因：生産廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求。安裝、維修原因：羅茨鼓風機的安裝精度要求對風機運轉起著(zhe)至關重要的作用。
使用瞭(le)過濾網防止淤泥等等，這些措施在一定程度上也對於(yú)三葉羅茨鼓風機起到瞭(le)防護的措施，但是萬一羅茨鼓風機進水瞭(le)之後我們就要拆開機器進行清理瞭(le)啊，所以拆三葉羅茨鼓風機的步驟必須要合理在清理不光光取出裏面的水也要對一些部件的吹幹操作，有很多三葉羅茨鼓風機内部的部件遇到水之後就會發生變化，而且内部的零件遇到水之後還會生鏽，所以在以後的使用中我們一定要注意這點問題。羅茨風機屬容積式風機，葉輪端面、風機前後端蓋。原理是利用兩個葉形轉子在氣缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。羅茨風機由機殼、牆闆、葉輪、油箱、消聲器五大部分組成。葉輪：是風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由於(yú)三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉更平穩等很多優點。
錦工風(fēng)機給(gěi)大家羅茨風(fēng)機在運行中油溫過高的原因和解決方法
羅茨風(fēng)機電(diàn)機過載的問題解決：
1.潤滑油不行，這裏建議調(diào)換(huàn)優質潤滑油；
2.油環不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這裏建議進行修理或者更換；
3.風機軸電(diàn)機對(duì)中不良，這裏建議重新對(duì)中；
再次密封磨損(sǔn)問題處(chù)理：
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換(huàn)磨損的零部件；
2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物並(bìng)且進行軸校正；
3.轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變(biàn)形影響；
安裝羅茨風(fēng)機(jī)前應注意哪些事項：
爲瞭(le)保證安裝質量，提高安裝工作效率，必須做好安裝前的各項準備(bèi)工作。
1.熟悉安裝風機的設計圖樣、資料、說明書等技術文件。包括熟悉羅茨風機本體的安裝圖樣，掌握羅茨風機的結構特征；熟悉羅茨風機的通風系統圖樣，瞭(le)解羅茨風機在系統中的工作狀況；熟悉羅茨風機基礎(chǔ)驗收規範及其施工情況，按設計圖樣查對羅茨風機的規格、形式、葉片或轉子的旋轉方向、配用原動機的動力要求、地腳螺栓孔的中心距、進出風口法蘭孔徑和方位及中心距、主軸的中心标高等是否符合設計要求。
2.按産(chǎn)品裝箱單清點羅茨風機的附件、配件、零件的規格、數量，然後進行外觀檢查。如外殼是否有鏽蝕、傷損，轉子是否有變(biàn)形和傷痕等。
3.對(duì)檢查出的問題，包括設計、機(jī)器，施工等問題，應立即進行解決，否則不能進行安裝工作。
4.檢查清單(dān)，應由專人負責保管，小型零件用原箱裝好保管，羅茨風機、電動機應設防雨棚，産(chǎn)品底部設墊木，嚴防産(chǎn)品露天放置或沉陷在泥水中。
5.注意，以上工作應與負責設備(bèi)供應主管部門共同進行，並(bìng)做好檢查核對詳細記錄。
羅茨風(fēng)機在運行中油溫過(guò)高的原因和解決方法：
風(fēng)機在運行中，冷油器出口油溫過(guò)高的原因：
1.冷油器銅管的管内和管外的水垢和油垢太多，使水和油的通路減(jiǎn)少或局部堵塞。此時(shí)，應清洗冷油器銅管内外的水垢和油垢。
2.冷油器水管由於(yú)水源壓力降低水量不足或出瞭(le)故障，或進水管上的旋塞未擰開、損壞、或調節水量不适當，緻使進水量不足或中斷。此時，應進行修理和調節水量，使冷卻水溫差符合要求。
3.冷卻器内的銅管或端蓋(gài)接合面因受腐蝕而漏水或漏油。此時，應更換或補(bǔ)修銅管，修平端蓋(gài)接合面。
4.冷油器外殼内積有過多的空氣。此時，應擰開頂(dǐng)蓋(gài)上的放氣旋塞，排除空氣。
5.潤滑油變(biàn)質，應予更換(huàn)新油。
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