氧化羅茨風機爲容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型zhi葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱内孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由於(yú)葉輪互爲反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhe)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要内部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩，性能穩定，适應多種用途，已運用於(yú)廣泛的領域。
氧化羅茨風機特點
●由於(yú)採用瞭(le)三葉轉輪及帶螺旋線型的箱體，所以風機的噪聲的振動很小。
●葉輪和軸爲整體結構，且葉輪無磨損，風機性能持久不變(biàn)，可以長(zhǎng)期連續運轉。
●高速高效率，且結構(gòu)非常緊湊(còu)。
●結構簡單，由於(yú)採用瞭(le)特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國内風機長，且維修管理也方便
●由於(yú)附有齒輪油甩油裝置，因此不會産(chǎn)生漏油的現象。
其次，錦工風機還要和大家說明一點：氧化羅茨風機屬於(yú)羅茨風機的一個用途，用途並(bìng)不會影響鼓風機的質量。
下面錦工風機爲大家整理二葉羅茨風機的質量，二葉羅茨風機均採(cǎi)用直聯傳(chuán)動，所以，不存在皮帶傳(chuán)動的情況，下面的數據都是直聯型的風機重量，且爲整個機組重量！
1、二葉羅茨風(fēng)機(jī)HDRB
HDRB50--重量有：180KG 195KG 210KG 310KG 250KG
HDRB65--重量有：190KG 200KG 220KG 230KG 340KG
2、二葉羅茨風(fēng)機(jī)HDRC
HDRC80--重量有：320KG 370KG 390KG 395KG 600KG 415KG
HDRC100--重量有：400KG 420KG 630KG 650KG 685KG
3、二葉羅茨風(fēng)機(jī)HDRD
HDRD100--重量有：630KG 640KG 720KG 770KG 710KG
HDRD125--重量有：770KG 800KG 860KG 845KG 870KG 991KG 885KG 975KG
HDRD127--重量有：1150KG 1010KG 1121KG 1150KG 1170KG 1230KG 1170KG
4、二葉羅茨風(fēng)機(jī)HDRE
HDRE140--重量有：1560KG 1670KG 1540KG 1690KG 1710KG
HDRE145--重量有：1680KG 1740KG 1730KG 1825KG
HDRE150--重量有：2110KG 2130KG 1880KG 2280KG 2200KG
HDRE190--重量有：2430KG 2360KG 1880KG 2280KG 2200KG
HDRE200--重量有：2510KG 2570KG 2180KG 2520KG 2730KG 2710KG
HDRE250--重量有：2740KG 2600KG 2390KG 2750KG 2390KG 2960KG 2840KG
文章篇幅原因，加上型号參(cān)數極多，今天先爲大家更新到這裏，後(hòu)續文章會繼續進行更新，請大家收藏我們的網站哦~
通過上面的參(cān)數，我們可以看出，二葉羅茨風機的整體質量要比三葉羅茨風機的質量要大，如果您想瞭(le)解我們的産品，或者想瞭(le)解錦工風機的價格，請聯系我們的官方咨詢熱線
：三葉羅茨風(fēng)機選型廠(chǎng)家選擇的注意事項
以固定床間歇造氣生産合成氨醇的化肥企業，其生産環節中的脫硫工藝常採用濕式氧化法脫硫，並(bìng)輔以幹法脫硫作爲精脫(如活性炭脫硫劑等)，而其中的濕式氧化法脫硫多以栲膠脫硫爲主，近幾年也配入瞭一定量的钛菁钴脫硫劑。但是随著(zhe)煤氣中H2S濃度的不斷提高(由原來的每立方煤氣中幾百毫克漲至幾千毫克甚至更高)，實際生産中也出現瞭許多問題，造成生産波動，現根據生産經驗，列舉關鍵性幾點問題並(bìng)予以原因分析：
1、脫硫效率較(jiào)低，不能保證出口H2S達(dá)标
該種情況較爲常見，導緻生産(chǎn)不能正常運行，甚至被動地減量生産(chǎn)，其主要原因應從以下幾方面來考慮(假設脫硫系統的各個設備(bèi)設計滿足生産(chǎn)要求)：
(1)先查一下脫硫液成分是否達(dá)到生産(chǎn)要求，如果成分較低，考慮把成分提到正常生産(chǎn)要求。這種情況經常出現在H2S突然漲高時，溶液成分較低而不能保證出口H2S達(dá)标，尤其是正常生産(chǎn)煤氣中H2S較低，突然改燒高硫煤時容易發生此類情況。
(2) 還是關於(yú)脫硫液方面，雖然各項主要成分例如栲膠、釩、堿度等都合格，但還是脫硫率較低，這就要考慮溶液中懸浮硫等其它物質是不是太多瞭(le)。例如硫泡沫長時間 不能正常溢流出來，造成溶液中懸浮硫含量較多，這一點很重要，因爲在我知道的一些企業就出現過該種情況。經大量提取硫泡沫後，系統也就很快恢複正常，硫化 氫達到瞭(le)工藝要求。
(3) 脫硫塔自身内部出現瞭(le)問題。前面已經假設塔器等設備(bèi)正常，那就排除瞭(le)塔負荷大、液體分布器分布不均勻等問題瞭(le)，但是有一點不能排除，那就是塔内填料的類型 及數量的問題，其實也就是填料的比表面積問題。在我所在的企業就曾出現過此種情況，當把格栅填料更換爲散裝填料時，脫硫率大大提高，其主要原因就是填料的 表面積增大，氣液接觸時間長，脫硫效率高的緣故。但是當我們因爲怕堵塔而少裝瞭(le)一部分填料後，脫硫率也随之相應降低(但填料數量絕對在設計要求範圍之 内)。
(4) 脫硫液的循環量是否發生瞭(le)變(biàn)化而影響到脫硫效率。例如泵打液量小瞭(le)、或者是泵自身問題、或者是進出口管道堵塞、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等，這 些都是我們應該考慮的問題。因爲在實際生産中以上的幾種情況都曾發生過，設想一下，如果沒有足夠的溶液循環量，不僅脫硫效率得不到保證，而且塔堵也會随之 而來。
2、脫硫液的堿(jiǎn)度控制不住，下降的比較(jiào)嚴重
針對該種情況，我相信在許多化工廠(chǎng)都出現過，它的發生也應從(cóng)以下幾方面來考慮。
(1)冬季時由於(yú)氣溫低，脫硫系統溫度不能很好地控制，造成溶液溫度降低，其中部分物料析出結晶造成堿度下降，這種情況首先要控制好溶液溫度然後再調(diào)整堿度，相信會很快正常的。
(2)煤氣中H2S濃度突然升高且持續一段時間也會造成溶液堿度的下降。也就是說平時控制的溶液成分偏低，不能滿足高濃度H2S的工藝需求，當煤氣中的硫化氫突然跑高，溶液中的氧化劑含量較低，造成部分HS—氧化成副鹽，從而降低瞭(le)堿度。這種情況适當補(bǔ)充堿量及其它物料即可。
(3)脫硫液中的氧化劑量過高也會造成堿度迅速下降，我認爲其原因是吸收的HS—被 過度氧化成副鹽而造成堿被消耗掉。該種情況分别在2005年及2011年在我們的兩套生産系統都曾出現過，採(cǎi)取的措施也就是把溶液中氧化劑含量降下來，然 後補(bǔ)充堿量即會慢慢提高堿度。此種情況極易被人們所忽視，而且尤其容易發生在钛菁钴脫硫劑置換其它脫硫劑的過程中，因爲該類型脫硫劑氧化能力強且消耗低， 如果平時不注意分析溶液中钛菁钴脫硫劑含量，而是根據經驗來添加，極易發生添加量過多而造成堿被消耗。
(4)脫硫液中的氧化劑含量過低也會造成堿度下降。其緣故是HS—未能被氧化劑充分氧化成單質硫而是在再生系統被空氣氧化成副鹽。當然，這方面也比較容易被發現而得到控制，隻要調整好氧化劑含量即可很快恢複正常。當然近年來脫硫系統增加富液槽也是從(cóng)這方面來考慮的，目的就是較大限度地保證HS—在進入再生槽以前被氧化成硫泡沫，而不至於(yú)在再生槽中被氧化爲副鹽而降低堿度。
(5)煤氣中的H2S含量由於(yú)煤種原因突然降低很多，如果溶液成分還是平時的含量，這就會發生以上第3條所說的情況，長(zhǎng)時間也會造成堿度下降。
3、硫泡沫不正常，虛泡、發(fā)泡現象時(shí)有發(fā)生
針對該種情況，2005年我們的1#系 統的三套脫硫均出現過，而且持續長達半年之久，當然該種情況筆(bǐ)者也在其它一些化肥企業發現過，嚴重者長達一年，稍輕者時有發生，可能因爲沒給生産造成太大 影響所以也就不被重視。如果發生該種情況時必須注意脫硫液的各種成分的變(biàn)化，因爲它不僅會消耗掉部分堿，而且會因爲溶液成分波動影響到生産的正常運行，造 成該種情況出現的主要原因有以下幾點：
(1)栲膠質量存在夾生現象，也就是熟化環節出現瞭(le)問題。雖然現在生産用的多數是熟栲膠，但是針對以上發生的該種情況，建議制脫硫液時間長些，並(bìng)配入适當空氣進行氧化從而徹底破壞其膠性對系統的影響。
(2)煤焦油類物質的帶入，也會出現上述情況。因爲其中的部分有機物質在脫硫液這種堿性條件下容易發泡，故能夠造成系統硫泡沫變(biàn)虛。建議開好洗氣裝置和靜電除焦油設施，同時避免設備(bèi)檢修時，油脂類物質帶入脫硫系統。
(3)溶液成分與生産中的H2S含量比例嚴重失調，也會造成硫泡沫變虛，此情況在我們的生産系統也曾經出現過，當時以爲溶液被污染瞭(le)，幾經調整未見好轉，在沒有辦法的情況下将溶液全部排掉，重新制瞭(le)新鮮溶液，但投入生産後，硫泡沫仍然不正常，好在問題終還是被查清並(bìng)得到解決。
(4)熔硫殘(cán)液沒有很好地被處理，即返入脫硫系統，也會造成上述情況的發生。因爲熔硫過程中，副反應發生較多，其中也就難免生成瞭(le)部分發泡類物質，建議對熔硫殘(cán)液降溫、冷析、沉澱後再入系統。當然如果把硫泡沫過濾或者壓濾後再熔硫這樣對脫硫系統會更好些。
(5)溶液被其它一些物質污染(如有些有機物質等)，也會造成硫泡沫不正常，虛泡較多，針對(duì)此種情況，可認真查一下自身系統的工藝然後(hòu)予以避免。
4、填料堵塞，塔阻力上升較(jiào)快
我相信，在我們的化工企業如果沒有預脫硫設施且脫硫塔爲填料塔而且煤氣中H2S濃度也較高(一般≥2g/Nm3)都出現過堵塔問題，尤其是北方的化肥企業。針對此種情況，許多廠(chǎng)家也都進行瞭(le)相應的試驗性的改造。
(1)用湍流塔代替填料塔，雖然比填料塔使用周期長(zhǎng)些，但其正常生産(chǎn)時因塔徑較小，所以阻力較填料塔要大的多，(剛運行時至少有40mmHg左右)且其使用的塑料球體填料壽命也較短。二者相比，皆有利弊。
(2)用格栅填料代替散裝填料，雖然使用周期也許會長(zhǎng)些，但格栅填料一旦堵塞後搶修很費力，相比之下還不如散裝填料檢修更方便些。我們的企業就曾這樣試用過，不過zhui終還是淘汰瞭(le)格栅填料。
(3)用空塔噴淋串填料塔，現在很多化肥企業都採(cǎi)用這種複合塔型，筆者也考察瞭(le)幾個用戶企業，使用效果很好，當然從道理上來講，也是可以講通的，空塔脫硫率>50%，相對入填料塔的H2S 就低許多瞭(le)，堵塔幾率也就相對低些。目前我們的三套半水煤氣脫硫系統已經全部改造成空塔噴淋脫硫串聯填料塔脫硫，空塔脫硫效果達到瞭(le)70%～80%而且單 塔壓差僅有幾個毫米汞柱。運行近半年整個系統壓差基本穩定。當然我們也考慮以後有機會将填料塔的下層改成兩層噴頭，隻保留上層部分填料，這樣不僅可以保證 脫硫效果，而且會進一步降低系統阻力，當然也會減輕檢修的勞動強度。
(4)也有些企業，據他們講很少堵塔，但究其原因也不好說不清楚。例如筆(bǐ)者曾考察過雲南的一些氮肥廠，H2S高達7 g/Nm3，但是塔阻比較穩定，分析其實際情況，隻能說再生系統設備(bèi)較大，嚴格管理的結果吧。 (但是強調一點再生系統不是越大越好)
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨鼓風機、羅茨風機、雙螺杆鼓風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
在脫硫氧化羅茨風(fēng)機(jī)壓力選型中，羅茨風(fēng)機(jī)的壓力計算其實和曝氣風(fēng)機(jī)的方式類似，主要依據的是脫硫塔或者是吸收塔内的液體密度與深度。其具體的計算方式爲：塔内液體密度×液體深度（脫硫氧化羅茨風(fēng)機(jī)管口至液體液面的高度）×重力加速度×修正系數（1.1）。
計算較爲簡單(dān)，但在實際的脫硫氧化風(fēng)機壓力選型過程中，一定需要關注3個問題：
第一，脫硫氧化羅茨風(fēng)機(jī)的壓力必須克服塔内的液體阻力。
第二，脫硫氧化羅茨風機壓力選型中，其壓力需克服液體阻力外，仍需保證一定的裕量。一般情況下取值爲設計系數的1.1～1.2。最終採(cǎi)用需根據實際以及生産經驗來確(què)定。
第三，滿足前面點(diǎn)的過程中，同時要保證脫硫氧化羅茨風機的壓力不能過高。如果脫硫氧化羅茨風機壓力選型過程中壓力過高，會造成塔内液體鼓泡，甚至溢流。 而且壓力過高也會造成設備(bèi)選型成本增加。
如有疑問可直接緻電(diàn)錦(jǐn)工咨詢。
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