合理控制儲罐與VOCs收集管道的壓力，對於(yú)保證儲罐的本質安全、順利收集VOCs具有重要作用。儲罐罐罐頂VOCs收集系統一般採用單罐單控的方式收集，即每台儲罐設置氮封設施和壓力監控設施。通常的設置如下：每台儲罐單獨設1台開關型氮封閥, 壓力範圍一般在200-500pa，即當罐内壓力低於(yú)200Pa時，氮封閥打開，向罐内補充氮氣；當罐内壓力達到氮封閥關閉壓力500Pa時，氮封閥關閉，氮封閥設限流旁路，一旦氮封閥出現故障時可由旁路臨時供氮。爲確保儲罐的安全和氮封工況下儲罐罐壓的控制，每台儲罐罐頂安裝壓力表並(bìng)設置壓力變送器，将儲罐壓力傳至中控室。此外，儲存相同介質的儲罐之間設一根集氣管, 将每個品種的集氣管分别接入集氣總管, VOCs經總管收集後經增壓風機（如羅茨風機）增壓後輸送至VOCs治理設施。此外，爲檢查儲罐的氮封效果及對VOCs治理設施的安全保護，集氣總管上設在線含氧含量分析儀及補氮調節閥支管，當含氧量體積百分數高至8%（氧含量8%是安全經驗值）時自動打開補氮閥補氮，低至3%（體積百分數）時自動關閉補氮閥。
從確(què)保儲罐安全運行的角度出發，每台儲罐通常設置1-2個全天候防爆阻火式呼吸閥，呼吸閥的定壓取決於(yú)物料的性質。當罐内壓力升高太快（如進料時），來不及通過VOCs收集管道外排,造成超過呼吸閥全開啓壓力時，呼吸閥打開，向罐外排氣；當氮封閥失靈不能及時開啓，造成罐内壓力降至呼吸閥全關閉壓力時，呼吸閥打開，向罐内補充空氣。每座儲罐罐頂設置緊急洩壓人孔，緊急洩放閥定壓約2kPa。當儲罐遇到事故時，能迅速排放，確(què)保安全；此外，每台儲罐的集氣管上應設置阻暴轟型阻火器、手動切斷閥和氣動切斷閥，阻火器兩側設差壓變送器，以便阻火器堵塞後及時處理。氣動切斷閥前設壓力變送器，當罐組内任一座儲罐壓力和收集管的壓力高於(yú)設定值時，其對應切斷閥打開；當罐組内任一座儲罐壓力低和收集管的壓力低於(yú)設定值時，其對應切斷閥關閉。
3. 罐VOCs收集系統(tǒng)存在的問題(tí)及整改建儀
呼吸閥和緊急洩壓閥是有可能在VOCs收集過程中造成洩漏的污染源，其中呼吸閥是需要經常動作的設備(bèi)組件，更有可能導緻VOCs的洩漏逸散，因此，呼吸閥的質量是影響儲(chǔ)罐VOCs收集效率的重要因素。
呼吸閥的質量或安裝等原因導緻控制精度降低表現出的現象主要有以3個方面：1）在罐頂壓力未達到呼吸閥全開啓壓力時，呼吸閥的壓力閥盤打開，導緻VOCs不能全部通過密閉(bì)收集系統送至後續處理設施，部分VOCs通過儲(chǔ)罐呼吸閥呼出大氣，造成大氣環境污染或者是壓力閥盤在上一次的動作後未完全回座，同樣導緻VOCs的逸散；2）在儲(chǔ)罐進料時，儲(chǔ)罐罐頂壓力升高，存在超過呼吸閥定壓的可能，盡管某些收集系統将氣相收集管線直接連接至呼吸閥出口。但當儲(chǔ)罐設有兩個呼吸閥時，VOCs仍有可能從阻力小的渠道排出，影響收集效率。3）儲(chǔ)罐罐頂聯通的密閉(bì)氣相管路的壓降或阻力（如收集管線的管徑偏小）也會影響到密閉(bì)氣相管路對儲(chǔ)罐呼吸的VOCs傳輸效果，導緻VOCs從呼吸閥排出。
某些呼吸閥質量加工精度低，密封性能差，導緻VOCs大量洩漏，近似敞口排放。對於(yú)氮封罐，由於(yú)氮封系統的增加，所安裝的緊急洩放孔質量不過關，也會導緻大量洩漏。質量好的呼吸閥（如德國protégé），其洩漏量在出廠檢驗時的測(cè)試壓力爲呼吸閥設定開啓壓力的75%時，公稱直徑≤DN150的閥門最大洩漏量不超過0.0017m3/h，公稱直徑在DN150- DN400之間的閥門最大洩漏量不超過0.0045m3/h。而國際标準《石油、石化和天然氣工業常壓與低壓儲罐的通風》（ISO28300）對應最大允許洩漏量分别爲0.04m3/h和0.4m3/h。因此，選用高标準高質量的呼吸閥是提高儲罐VOCs收集效率，做到“應收盡收”的重要保證。
如何提高收集效率是VOCs治理過程中存在的一個難點。這個問題在鐵路油品裝卸環節較爲突出，大多數鐵路油品裝卸方式是從頂部裝車。要確(què)保頂部裝車對VOCs的收集,發油鶴管上裝設的油氣收集罩與油罐車的罐口必須緊密結合,達到密閉(bì)。
4. 小結
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