設計(jì)羅(luó)茨泵真空泵時所已知的條件如下:
1)羅茨泵的實際抽速在真空度爲1?10的負(fù)二次方Torr時，最高達(dá)到600L/s。
2)極(jí)限真空度不低於(yú)5x10-6Torr。（前級泵的極(jí)限真空度不低於(yú)1x10-2Torr)。
3)泵的最大容許(xǔ)工作壓(yā)差P出-P入=30Torr。
4)泵在1Torr入口壓強(qiáng)以下可連(lián)續工作8h。
5)泵的最高溫(wēn)升不大於(yú)501C。
在已知條件確(què)定後，即進行設計方案和結構(gòu)選擇。
(1)結構形式：選擇卧式，可降低泵的重心，達到運轉平穩的目的，裝配間隙易於(yú)控制。進氣口開在泵體上方，排氣口開在泵的下部兩側(cè)。
(2)傳(chuán)動方式，羅茨泵體積不大，屬於(yú)小型泵，可選用感應電機彈性聯軸節直接驅動主軸。當然也可選用液力偶合器驅動。
爲瞭(le)使運轉可靠，可選用6級精度的斜齒圓柱齒輪（或正齒輪）傳動齒輪裝在電機的另一側，這樣加工方便，裝配和檢修也較容易，爲防止主動軸扭轉變(biàn)形大，在選擇軸徑時可适當放大。
(3)轉子：選用壓力角爲45。的漸開線型轉子。因容積利用系數大，可以縮小泵的尺寸，便於(yú)加工和測(cè)量。
由於是小泵，轉子不大，所以可採用球磨鑄鐵作轉子，並(bìng)可将轉子和軸鑄成一體。這樣一方面能減少加工工序，同時它避免瞭(le)轉子腰部強度減弱的缺陷，對泵軸來說也實現瞭(le)以鑄代鍛，以鐵代鋼而節約鋼材的原則。
(4)密封形式：出軸端的動(dòng)密封釆用帶(dài)加強環的皮碗密封，兩個密封圈對裝，中間用油杯供油。爲防止因摩擦溫度升高，周圍須鑄出水套，通水冷卻。泵體兩(liǎng)大端面可用室溫硫化橡膠(jiāo)密封，轉子兩(liǎng)端用脹圈密封。
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(5)泵的潤滑和冷卻：出軸端密封處(chù)用油杯潤滑，齒(chǐ)輪端的軸承靠齒(chǐ)輪甩油潤滑。出油端的軸承靠加在從動軸端的甩油環來潤滑。
除上述動密封處採(cǎi)用水套冷卻以外，爲防止齒輪齧合和攪油産(chǎn)生高溫，在齒輪箱中的油池中設置一個冷卻水套。
轉子的冷卻採(cǎi)用水冷片式的空氣冷卻或水冷卻，因允許最大壓差不高，這種冷卻方式還(hái)是可以滿足要求的。
(6)泵軸的安裝方式和軸承的選擇，軸的固定端選在出軸端，採(cǎi)用兩個對裝的向心推力軸承，並(bìng)設法卡住内外圈，以限制這一端固定不動。
齒(chǐ)輪端選爲活動端，選用一個内外圈，這樣即使有少許位移也不影響運轉的圓柱滾子軸承，保證在泵軸因溫升而産(chǎn)生的軸向伸張不受限制。
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