我公司自行研發設計的MVR系列羅茨式蒸汽壓縮機具有高效節能、運行平穩的特點。該系列産(chǎn)品可廣泛應用於(yú)MVR系統的蒸發結晶和蒸發濃縮行業。
▍MVR蒸汽再壓(yā)縮(suō)原理：
MVR是機械蒸汽再壓縮技術(mechanical vapor recompression)的簡稱(chēng)，MVR是重新利用它自身産(chǎn)生的二次蒸汽的能置，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。
其原理是将蒸發器産(chǎn)生的二次蒸汽經過壓縮機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也随之增加，把增加瞭(le)熱焓的蒸汽送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀态，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣就把二次蒸汽中的潛熱得到瞭(le)充分的利用，從而達到瞭(le)節能的目的。
近年來國外已将該技術應用於(yú)化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等各類行業中去瞭(le)，其工作過程就是将低品位的二次蒸汽經過壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然後進入換熱器加熱、冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。此工藝除系統開車啓動需要新鮮蒸汽，在整個系統運行中隻需适當補給些新鮮蒸汽。
▍技術指标：
流量範(fàn)圍(wéi)：3.8-700m3/min
溫升：20℃
進(jìn)出口壓(yā)差 ：65-98kpa
最低進(jìn)氣(qì)溫度：80-85℃
蒸發(fā)處(chù)理量 ：0.15-10T/H
▍部分産品參數
錦工-125WN
3.8-8.2m3/min
98Kpa
DN-125
0.15-0.25T/H
980-1750rpm
錦工-150WN
9.8-20m3/min
98Kpa
DN-150
0.2-0.6T/H
810-1730rpm
錦工-200SWN
14.8-28m3/min
98Kpa
DN-200
0.5-0.9T/H
810-1390rpm
錦工-200WN
19.8-42m3/min
98Kpa
DN-200
0.7-1.3T/H
810-1390rpm
錦工-250WN
40-80m3/min
85Kpa
DN-250
1.1-2.3T/H
760-1250rpm
錦工-300WN
59-116m3/min
75Kpa
DN-300
2.0-3.2T/H
760-1250rpm
錦工-350WN
104-156m3/min
75Kpa
DN-350
2.5-4.2T/H
750-1250rpm
錦工-400WN
150-216m3/min
65Kpa
DN-350
3.5-5.2T/H
720-980rpm
▍MVR工藝流程圖：
右圖是表示MVR工藝的整個流程圖，圖中表示物料、二次蒸汽、冷凝水的不同走向和一般MVR工藝所需配的設備(bèi)，按蒸發(fā)物料不同，工藝也有所不同，所有設備(bèi)也不全同，但整個流程是相同的。
▍産品特性：
1、高強度蒸汽壓縮機(jī)有重型機(jī)架和整體鑄鐵全數控精密加工制得，另有精準的安裝定位鏈(liàn)接。
2、所有零部件的加工都在公司進(jìn)行，全由加工中心加工集成，尺寸公差更爲精確(què)，軸承位置和牆闆是一體加工完成，以保證軸承的準確(què)定位。
3、葉輪採用高牌号鑄鐵（或雙相不鏽鋼、钛材）加工，使用高精密四軸加工而成，形狀尺寸準確(què)，並(bìng)永久性固定在鋼軸上。
4、軸承用日本進口NSK軸承或瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機連續運轉下使用壽命在26000小時左右，良好的維護(hù)能使運行壽命更長(zhǎng)。
5、採(cǎi)用合金鋼加工精密的定時同步齒(chǐ)輪永久性固定在軸上，同步齒(chǐ)輪採(cǎi)用油箱内的齒(chǐ)輪油飛濺潤滑。
6、採(cǎi)用特殊雙機械水密封系統，達(dá)到蒸汽壓縮機完全無洩漏運行。
7、採(cǎi)用雙頭潤滑油油箱潤滑，更好地提高瞭(le)蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免瞭(le)原傳統機型採(cǎi)用黃油潤滑的缺點。
8、材質採(cǎi)用整體鑄鐵（雙相不鏽鋼或钛材）制造，鑄鐵壓縮機内腔整體塗特殊圖層，特殊塗層防腐效果稍低於(yú)钛原材質，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高於(yú)钛材。
9、溫度控制是採(cǎi)用進口處(chù)噴頭噴霧狀水來控制出口要求的溫度。
10、電機全部採(cǎi)用變(biàn)頻電機，這樣可以根據實際處理量來調節處理量大小。
▍羅(luó)茨式蒸汽壓縮機(jī)主要部件:
MVR蒸汽壓縮機包含：主機、電機、進、出口波紋管補(bǔ)償(cháng)器、進口封入水接管、出口接管（T型風口）、壓力表、傳動裝置、地腳螺栓（或者減震器）潤滑油。
注意說明：風(fēng)機(jī)進口最低溫度80度，建議85度開始，升溫最高20度，壓比(出口/進口）是2，壓差最大98KPa。
▍産品使用領域：
該系列風機廣泛應用於(yú)化工、制藥、食品、制酒、制酒、飲料、電鍍、塗料生産(chǎn)、醫院和農藥、金屬加工、造紙和原油生産(chǎn)等行業。
▍榮譽資質：
▍使用現場：
▍訂貨須知：
1、可根據用戶需要設計生産(chǎn)鑄造鐵SS304,SS316,SS316L、DSS及特殊耐腐蝕塗層(céng)等多種材質的産(chǎn)品。
2、訂(dìng)貨時請告知輸送介質、進口流量、進口溫度、升壓或溫升。我公司可根據用戶要求，定制特殊規(guī)格的羅茨式蒸汽壓縮機。
▍售後服務：
1、我們提供三包服務，一年之内免費(fèi)包修、包退、包換，終生免費(fèi)技術支持。您如果有關於(yú)質量方面的任何問題，請直接與我們聯系，我們随您爲您服務。
2、我們是專業的蒸氣壓縮機制造商，在操作和維護上有著(zhe)豐富的生産經驗，如果您需要安裝和調試方面的指導,我們的售後技術人人員将於(yú)48小時之内到達現場。
3、您有任何需要，請立即拔打 我們24小時在線服務，20分鍾以内會您一個滿意的答複。山東(dōng)錦工風機秉承誠(chéng)信、踏實、優質的理念，竭誠(chéng)爲您服務。
問題：蒸汽壓縮風機爲什麽禁止進出口全關啓動？回答：蒸汽壓縮風機的正常啓動是在空載下啓動風機，然後慢慢關閉放空閥，關閉放空閥時，要觀察風機的出口壓力房側牆高處或者屋頂 。風機的排風量應 按 13M3/㎡計算，且小排風量不應小於 3M3/h,風機的控制按鈕箱應該在機房門外側的牆内暗裝。所有電觸點均應在機房外部與氨氣不接觸的地方。水噴淋保護系統在機房附近設置消火栓也是重要安全措施安全搶救設備用品應急預案啓動程序：任何員工發現即将發生或已經發生時，均應立即按報告程序上報，接報領導應立即趕赴現場，並(bìng)同時根據發生及發展情況，確定啓動全部預案或部分預案，即使啓動部分預案時，也應要求救援組織進入預備狀态，随時投入搶險。現場管理：發生後，保護和維護好現場秩序十分重要，也是爲瞭盡量減少人員傷亡、财産損失並(bìng)進行技術分析，對減少後發的發生有著(zhe)重要意義。發生的區域一般分爲：輸送機房、附屬設備間和内（蒸發器）、調節站，在機房、設備間區域又分爲室内高、低壓設備煤氣加壓風機和室外高、低壓設備。因此，要根據發生時的情況和漏氨的擴散範圍、區域大小加以現場控制。現場安全區域的劃分，應根據發生時的氣候狀況來劃定，要分析室内和室外所有不同區域與天氣有關的因素。陰天氣壓低時，氨氣一般不向高空擴散，沿地面向順風處飄移，防範區域應沿下風口逐步擴大，這是應特表，壓力表的數值不得超過風機的額定壓力值，否則會出現超壓的情況
聯系方式：
公司名稱
山東錦工風機有限公司
聯系人
李經理
聯系方式
同号
來源:
篇一
一、實習地點(diǎn)情況(kuàng)介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生産(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬於(yú)安徽海螺水泥股份有限公司，位於(yú)安徽省宣城市水東鎮南1.5公裏，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發展戰略布點(diǎn)之一。
1.1.公司項目規劃建設4條日産5000噸新型幹法熟料生産線和年産320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日産5000噸熟料水泥生産線和年産160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目於(yú)2006年2月7号開始“三通一平”，3月28号附屬工程開工，6月20号主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生産線於(yú)2007年7月29号點火投産,第二條4500t∕d熟料生産線於(yú)9月9号點火投産。兩台水泥磨也分别於(yú)8月24号、10月6号投入運行;餘熱發電項目已於(yú)2008年3月1号並(bìng)網發電;鐵路專用線工程已於(yú)2008年11月14号正式開通運營。
經營理念：爲人類創(chuàng)造未來的生活空間(jiān)
企業精神：團結(jié)、創(chuàng)新、敬業、奉獻
經(jīng)營宗旨：至高品質至誠(chéng)服務
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質文化、行爲(wèi)文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時(shí)間(jiān)安排：3月3日——3月11号安全培訓
3月12日——3月31号工段學(xué)習(xí)
4月1日——5月24号下放到班組，現場學習與實踐，瞭(le)解現場設備(bèi)及工藝代号。瞭(le)解水泥生産的工藝流程及現場設備(bèi)維修與維護。
5月25日——5月31實(shí)習答疑及考試(shì)
6月1日——6月3号整理筆(bǐ)記及實習報(bào)告
3、實習内容及要求:
通過生産實習，對學生進行與本專業有關的生産勞動訓練，學習生産實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生産實踐的技能。在生産勞動、生産技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入瞭(le)解矽酸鹽工廠的工藝流程、技術指标、生産設備及技術操作、産品質量、生産成本、勞動生産率等有關管理生産和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，瞭(le)解工廠的生産組織系統。進行安全教育，瞭(le)解工廠的各種生産措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生産安全技術知識，培養安全生産的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生産實踐的全面訓練。生産實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生産技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程内容，培養學生理論聯系實際，提高其在生産實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，爲後續專業課程的學習打下基礎。生産實習也是學生聯系勞動群衆，增強勞動觀點，瞭(le)解社會，瞭(le)解國情，學會生存的重要途徑，通過生産實習，應培養學生熱愛專業，緻力於(yú)祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計(jì)劃(huà)完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生産(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生産(chǎn)水泥用量的原料，開採(cǎi)後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預(yù)均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時具備(bèi)貯存與均化的功能。
3.1.3、生料制備
水泥生産過程中，每生産1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生産線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備(bèi)和工藝流程，優化工藝參數，正確(què)操作，控制作業制度，對保證産品質量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料均化
新型幹法水泥生産(chǎn)過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhe)穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯内以堆積狀态進行氣料換熱過程，移到預熱器内在懸浮狀态下進行，使生料能夠同窯内排出的熾熱氣體充分混合，增大瞭(le)氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生産(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道内進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖(chōng)擊下，物料折轉向上随氣流運動(dòng)，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，*在旋風筒筒體與内筒(排氣管)之間的環狀空間内做旋轉流動，並(bìng)且一邊(biān)旋轉一邊(biān)向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐内以懸浮态或流化态下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。将原來在回轉窯内進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐内進行;燃料大部分從分解爐内加入，少部分由窯頭加入，減輕瞭(le)窯内煅燒帶的熱負荷，延長瞭(le)襯料壽命，有利於(yú)生産大型化;由於(yú)燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
篇二
學院：教科學院
班級：建材0601
姓名：童劍濱
學号：
指導老師：應德标邱瓊
實習地點(diǎn)：甯波科環(huán)新型建築材料股份有限公司
實習時(shí)間(jiān)：2008年7月16日——2008年7月26日
1.實習目标
生産實習的目的是使同學瞭(le)解工廠的生産工藝、生産設備(bèi)和生産組織機構，通過生産實習，掌握水泥材料的具體生産過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生産設備(bèi)的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
甯波科環新型建材股份有限公司(原甯波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位於(yú)浙江省餘姚市城區北郊，始建於(yú)1975年，到目前爲止已是占地400多畝的大型水泥企業，是上市公司甯波富達股份有限公司旗下的骨幹企業。有員工562人，固定資産6.38億元，企業通過瞭(le)ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮獲浙江省商标和甯波市知名商标稱号，是浙江省綠色企業、浙江省節能減排十大标杆企業的浙江省節能先進企業,生産的“舜江”牌水泥是國家免檢産品和浙江産品。
2.1企業文化
企業精神：高效務(wù)實(shí)拼搏超越
質量方針：優選採(cǎi)購優化操作優質出廠(chǎng)優良服務
2.2企業優勢
生産(chǎn)規模——公司擁有一條設計規模2500t/d新型幹法水泥生産(chǎn)線，實際生産(chǎn)能力達到瞭(le)3000t/d，是國家第二批“雙高一優”項目，目前甯波市的一條新型幹法水泥生産(chǎn)線，擁有年産(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年産(chǎn)40萬噸的礦渣粉生産(chǎn)能力。主要銷售地爲甯波地區。
産品種類——
■通用水泥類：普通矽(guī)酸鹽水泥、複(fù)合矽(guī)酸鹽水泥、矽(guī)酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿(jiǎn)水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿(jiāng)水泥等。
■新型建材：礦渣粉、複(fù)合膠(jiāo)凝材料。
主要産品特性——
■通用水泥：性能穩定、波動(dòng)小、富裕強度高，和易性及外加劑(jì)适應性好。
■海工水泥：高抗氯離(lí)子滲透、水化熱低、抗滲抗凍(dòng)、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達(dá)C80以上，耐打性好，施工性能優異，縮短管樁生産(chǎn)周期，大幅下降管樁生産(chǎn)成本。
■高性能礦(kuàng)渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生産——公司是甯波市首批資源綜合利用企業和浙江省首批清潔生産審核試點企業。爲從源頭削減污染物，生産線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度标況下均在20mg/m3以下，遠遠低於(yú)100mg/m3的國家标準，無組織排放也得到瞭(le)有效的控制。在水泥生産過程實現清潔生産的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予瞭(le)浙江省綠色企業、浙江省污染治理先進典型企業等榮譽稱号。
循環經濟——公司在固體廢棄物處(chù)置方面走在國内前列。在甯波市環保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不鏽鋼行業的工業污泥，在水泥回轉窯内進行高溫處(chù)置，不會對環境産(chǎn)生二次污染，是甯波市一家利用新型幹法水泥窯處(chù)置工業廢棄物的企業。使企業從單純的水泥生産(chǎn)企業轉型到固體廢棄物包括專業處(chù)置危險固廢的單位，成爲甯波市建設生态城市的一個重要環節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業廢物水泥窯共處(chù)置環境無害化管理”項目示範水泥企業。
節能降耗——
■公司2006年被國家發改委列入瞭(le)全國“千家節能行動(dòng)”企業之一。
■利用新型幹法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生産(chǎn)過程中的廢氣餘熱建設瞭(le)甯波市第一個純低溫餘熱發電站，年發電量達到2808萬kwh，年節标煤近1萬噸。
■配有四套循環水處(chù)理系統，循環率達(dá)到96%以上。
■配有一套潤滑油過濾系統，對(duì)廢油、髒油進行循環利用，年節約潤滑油100多噸(dūn)。
■利用出窯熟料餘熱烘幹爐渣、粉煤渣等混合材，年節标煤2880噸(dūn)，節電(diàn)36萬度。
3.水泥生産工藝流程
3.1全廠平面布置圖
3.2新型幹(gàn)法水泥生産(chǎn)方法
凡是以懸浮預熱和預分解技術爲核心，並(bìng)把現代科學技術如，礦山計算機控制網絡化開採，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用於(yú)水泥幹法生産全過程，使水泥生産具有高效、優質、節約資源、清潔生産、符合環境保護要求和工藝裝備大型化、生産控制自動化、實行科學管理的現代化水泥生産方法，稱爲新型幹法水泥生産方法。
幹法生産的特點幹法是将生料粉直接送入窯内煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去瞭(le)烘幹生料所需的大量熱量。以前的幹法生産使用的是中空回轉窯，窯内傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶内，熱能得不到充分利用，以緻幹法中空窯的熱效率並(bìng)沒有多少改善。幹法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生産曾占主導地位。50年代出現瞭(le)生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生瞭(le)預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在幹法生産完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已将生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀态下進行，熱效率高，減輕瞭(le)回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生産能力得以擴大，目前的标準窯型爲3000t/d，的10000t/d。我國現在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯内溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高矽酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在将懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯，或新型幹法生産線，新型幹法生産是今後的發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
3.2.1新型幹(gàn)法水泥生産(chǎn)工藝流程
石灰石
礦山採礦
砂岩配料（熒光分析）立磨生料均化庫(kù)窯尾預熱(rè)器
鋼渣
熟料庫(kù)冷卻機(jī)回轉窯分解爐
出廠(chǎng)包裝(zhuāng)水泥水泥磨混合材
石膏
3.3水泥廠(chǎng)生料工段工藝流程圖(tú)
石灰石→闆式喂料機→單段錘(chuí)式破碎機→皮帶(dài)→堆料機→取料機→皮帶(dài)→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶(dài)提升機→生料均化庫。
3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預熱(rè)和預分解系統(tǒng)
舜江水泥廠(chǎng)的預熱與分解系統爲五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參(cān)數如下：
分解爐(lú)的尺寸爲(wèi)：Φ5.1×30m
五級(jí)預熱(rè)器的尺寸分别爲：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
預分解系統不但合理利用瞭(le)來自於(yú)窯頭的廢氣，節約瞭(le)能源,而且使物料預先進行瞭(le)預熱和分解，從而爲物料的煅燒提供瞭(le)前提，提高瞭(le)熟料的質量和生産效率。回轉窯中分爲幹燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是採用Φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度爲4%，傳動裝置採用的是直流電機單傳動，窯體轉速爲0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工藝(yì)流程
熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約爲1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對於(yú)改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備(bèi)的安全運轉。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。
3.6水泥的制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最後工序，也是耗電(diàn)最多的工序。其主要功能在於(yú)将水泥熟料(及膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至适宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統的開(kāi)路與閉(bì)路系統
開路系統：在粉磨過程中當物料磨機後即爲産品時稱爲開路系統。閉路系統：當物料出磨後經過分級設備(bèi)分出産品返回磨機内再磨稱爲閉路系統。由於(yú)閉路粉磨有利於(yú)水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過回轉篩将混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉(cāng)以穩定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設於(yú)包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。
4.全廠(chǎng)主要的主機設備(bèi)
1、闆式喂料機
型号：2200×9750mm；斜度20°；輸(shū)送速度0.01—0.09m/s；輸(shū)送量800t/h；進(jìn)料粒度1500mm。
2、錘式破碎機
型号：MB56/75；産(chǎn)量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進(jìn)料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機
型号：TD75槽型B1000×mm；輸(shū)送量600t/h；帶(dài)速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型号：PPCS64-6；處理風量26700m3/h；總過濾面積372㎡；淨過濾面積310㎡；濾袋總數384個；進口含塵(chén)濃度＜1000g/Nm3；出口含塵(chén)濃度＜1000mg/Nm3；設備(bèi)承受負壓5000pa。
5、螺旋輸送機
型号：Φ300mm；輸(shū)送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風機
型号：JSD125；風(fēng)量7.07m3/min；風(fēng)壓(yā)49kpa；轉速970r/min。
7空氣輸送斜槽
型号：XZ250×11880；輸(shū)送物料：粉煤灰；傾(qīng)角6°；輸(shū)送量10t/h。
8、回轉窯
尺寸：Φ4.0×60m；傾(qīng)斜度3.5%；窯體轉速3.96r/min；生産(chǎn)能力2500t/d。
9、立磨
型号：MPS3750B；生産(chǎn)能力180t/h。
10、煤磨
型式：風(fēng)掃式煤磨；規格Φ3.4×6+3；生産(chǎn)能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機
型号：N-2000；總重19183kg；風量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電(diàn)機功率132kw；水泥生産(chǎn)能力72～120t/h。
12、水泥磨
型号：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量kg；磨機轉速16.3r/min；主電(diàn)機功率2500kw；設備(bèi)重kg。
13、離心通風機
型号：64-739D；主軸(zhóu)轉(zhuǎn)速1403r/min。
5.企業間的合作關系
作爲上市公司甯波富達股份有限公司旗下的骨幹企業，甯波科環建材早在2003年年底就建成瞭(le)甯波市第一條、也是迄今惟一的一條日産2500噸新型幹法水泥生産線，水泥年生産能力200萬噸。但是，由於(yú)甯波科環建材地處餘姚城區，浙東沿海石灰石資源匮乏，地域和資源對企業發展的制約十分嚴重，企業規模隻能維持現有水平，缺乏繼續擴大生産的發展空間。
蒙自瀛洲水泥廠創建於(yú)2005年，注冊資本700萬元。企業位於(yú)雲南省紅河州蒙自縣草壩(bà)鎮碧色寨，石灰石資源豐富，現有一條機立窯水泥生産線，實際水泥生産能力20萬噸／年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位於(yú)雲南南部，是西南地區通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據發展規劃，正在建設和待建的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸／年以上，目前該縣境内沒有新型幹法水泥生産線，僅有兩家小水泥企業，所需水泥大都要從縣、州外調入，市場缺口較大。
2007年年初，在中國水泥協會的牽線搭橋下，甯波科環建材與蒙自瀛洲水泥經過多次互相考察溝通，對雙方的資産重組取得共識，認爲彼此合作前景良好。依托甯波科環建材在資金、技術、管理上的優勢，依托甯波科環建材在特種水泥領域和固體廢棄物綜合利用的科研優勢，借鑒甯波科環建材創建環境友好型企業的成功經驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術改造，使之成爲滇南地區集水泥制造、特種水泥、新型建材研發於(yú)一體的生産基地，使蒙自瀛洲水泥擺(bǎi)脫粗放型的生産模式，在增産的同時大量削減污染物排放，大量利用當地固體廢棄資源生産普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢爲寶保護環境，使水泥生産從“有污染”轉變爲“零污染”甚至“負污染”，實現生産與環境、社會和諧共存，可持續發展。
甯波科環建材與蒙自瀛洲水泥實現資産(chǎn)重組後，将在蒙自縣投資6億元，建設一個年産(chǎn)水泥200萬噸(dūn)的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日産(chǎn)2100噸(dūn)新型幹法水泥熟料生産(chǎn)線，可年産(chǎn)水泥100萬噸(dūn)。
甯波科環建材與蒙自瀛洲水泥的資産(chǎn)重組，爲水泥浙商力避市場内鬥、實現企業發展戰略轉移樹立瞭(le)樣闆。
6.結束語
實習是每一個大學生必須擁有的一段經曆，它使我們在實踐中瞭(le)解社會，讓我們學到瞭(le)很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊瞭(le)視野，增加瞭(le)見識，爲我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生産(chǎn)實習，讓我們學習瞭(le)生産(chǎn)實踐知識，增強瞭(le)我們的勞動觀念，培養瞭(le)我們進行生産(chǎn)實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最後衷心感謝甯波科環新型建築材料股份有限公司給我們提供瞭(le)這次實習機會，也感謝應德标，邱瓊兩位老師的辛勤指導。
篇三
1.實習目标
生産實習的目的是使同學瞭(le)解工廠的生産工藝、生産設備(bèi)和生産組織機構，通過生産實習，掌握水泥材料的具體生産過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生産設備(bèi)的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
甯波科環新型建材股份有限公司(原甯波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位於(yú)浙江省餘姚市城區北郊，始建於(yú)1975年，到目前爲止已是占地400多畝的大型水泥企業，是上市公司甯波富達股份有限公司旗下的骨幹企業。有員工562人，固定資産6.38億元，企業通過瞭(le)ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮獲浙江省商标和甯波市知名商标稱号，是浙江省綠色企業、浙江省節能減排十大标杆企業的浙江省節能先進企業,生産的“舜江”牌水泥是國家免檢産品和浙江産品。
2.1企業文化
企業精神：高效務(wù)實(shí)拼搏超越
質量方針：優選採(cǎi)購優化操作優質出廠(chǎng)優良服務
2.2企業優勢
生産(chǎn)規模——公司擁有一條設計規模2500t/d新型幹法水泥生産(chǎn)線，實際生産(chǎn)能力達到瞭(le)3000t/d，是國家第二批“雙高一優”項目，目前甯波市的一條新型幹法水泥生産(chǎn)線，擁有年産(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年産(chǎn)40萬噸的礦渣粉生産(chǎn)能力。主要銷售地爲甯波地區。
産品種類——
■通用水泥類：普通矽(guī)酸鹽水泥、複(fù)合矽(guī)酸鹽水泥、矽(guī)酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿(jiǎn)水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿(jiāng)水泥等。
■新型建材：礦渣粉、複(fù)合膠(jiāo)凝材料。
主要産品特性——
■通用水泥：性能穩定、波動(dòng)小、富裕強度高，和易性及外加劑(jì)适應性好。
■海工水泥：高抗氯離(lí)子滲透、水化熱低、抗滲抗凍(dòng)、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達(dá)C80以上，耐打性好，施工性能優異，縮短管樁生産(chǎn)周期，大幅下降管樁生産(chǎn)成本。
■高性能礦(kuàng)渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生産——公司是甯波市首批資源綜合利用企業和浙江省首批清潔生産審核試點企業。爲從源頭削減污染物，生産線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度标況下均在20mg/m3以下，遠遠低於(yú)100mg/m3的國家标準，無組織排放也得到瞭(le)有效的控制。在水泥生産過程實現清潔生産的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予瞭(le)浙江省綠色企業、浙江省污染治理先進典型企業等榮譽稱号。
循環經濟——公司在固體廢棄物處(chù)置方面走在國内前列。在甯波市環保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不鏽鋼行業的工業污泥，在水泥回轉窯内進行高溫處(chù)置，不會對環境産(chǎn)生二次污染，是甯波市一家利用新型幹法水泥窯處(chù)置工業廢棄物的企業。使企業從單純的水泥生産(chǎn)企業轉型到固體廢棄物包括專業處(chù)置危險固廢的單位，成爲甯波市建設生态城市的一個重要環節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業廢物水泥窯共處(chù)置環境無害化管理”項目示範水泥企業。
節能降耗——
■公司2006年被國家發改委列入瞭(le)全國“千家節能行動(dòng)”企業之一。
■利用新型幹法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生産(chǎn)過程中的廢氣餘熱建設瞭(le)甯波市第一個純低溫餘熱發電站，年發電量達到2808萬kwh，年節标煤近1萬噸。
■配有四套循環水處(chù)理系統，循環率達(dá)到96%以上。
■配有一套潤滑油過濾系統，對(duì)廢油、髒油進行循環利用，年節約潤滑油100多噸(dūn)。
■利用出窯熟料餘熱烘幹爐渣、粉煤渣等混合材，年節标煤2880噸(dūn)，節電(diàn)36萬度。
鼓風曝氣系統的電耗一般占污水處理系統電耗的40%～60%，是污水處理節能的關鍵。最根本的節能措施是提高曝氣控制效率，降低氧的浪費，減小風量。最顯著的節能方法是羅茨風機氣量控制節能，即供氣供氧設備採(cǎi)用羅茨風機變頻控制，在PID自動控制下直到溶解氧（DO）濃度穩定在設定值，可解決兩方面問題：第一，溶解氧濃度太低污水不能達标；第二，溶解氧濃度太高，不僅浪費電能還可能使活性污泥上浮使出水也不能達标。根據鼓風曝氣變頻調速PID控制系統應用在桂林市排水工程管理處北沖污水處理廠污水處理工藝中的良好效果，分析瞭(le)其系統的控制，對提高污水處理的節能和穩定性有一定的實用性。
1.1 自控概況
北沖污水處理廠坐落於(yú)桂林市西北面，2003年8月開始擴建，新廠區占地面積38畝，於(yú)2005年4月開始試運行，設計日處理能力爲3萬t，目前實際進廠污水量爲2.5萬t/日，均達标處理，其進水以生活污水爲主。採用A2/O活性污泥法處理工藝，出水水質達到GB 18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放标準》一級B類标準。廠内自動化控制系統由就地控制層、現場PLC控制層和中央監控層組成；控制網絡爲監控通信光纖工業以太網。PLC控制系統採用西門子SIMETIC S7-300系列可編程控制系統。各現場控制站分布在各工藝段，與中控室監控計算機通過工業以太網實現通信和數據傳輸。中心控制室對污水處理工藝參數採集、顯示、修改、設置和管理，對廠區内被控設備運行狀态檢測、顯示，中控室監控計算機通過工業以太網，與各現場PLC控制站交換數據、採集信息，遙控和管理各現場PLC控制站内的機電設備，並(bìng)按工藝要求實現對其控制。操作人員可在中心控制室完成集中監控、報警處理、事件處理、報表打印、設備運行能耗管理、單位水量處理成本等工作，實時監視、控制整個污水處理工藝流程的運行工況。
1.2 污水處(chù)理工藝及工藝流程圖(tú)
北沖污水處理廠採(cǎi)用A2/O活性污泥法處理工藝，具有除磷脫氮功能，採(cǎi)用微孔鼓風曝氣，安裝有高度自動化控制系統及各類檢測設備和儀表，剩餘污泥採(cǎi)用離心脫水幹化後外運，尾水消毒採(cǎi)用紫外消毒工藝，同時建設有強化除磷加藥車間用於(yú)穩定除磷效果，處理後的出水排入江體。
工藝流程如圖1所示。
2 A2/O生化池鼓風曝氣變(biàn)頻調(diào)速PID控制系統
2.1 系統功能
北沖污水處理廠A2/O生化池鼓風曝氣變頻PID控制系統設計考慮如下兩點：第一，曝氣池所需風量的變化與水質和水量相關，而水質和水量有一定規律，變化較小，而且A2/O工藝的曝氣池水位基本上保持不變。因爲送風管壓力變化較小，風機具有恒轉矩輸出的特性，流量和轉速成正比例的關系，軸功率和轉速也成正比例關系，與離心風機相比較在控制上更容易把握，所以選用節能、靈活的帶變頻調速的羅茨風機。第二，用變頻器改變交流電機的轉速方式控制風機流量，大幅度減少瞭(le)用管道調節閥來調節空氣流量的機械方式所造成的能量損耗，不會産生附加壓力損失，調節風量範圍0%～100%，調節範圍寬，處於(yú)低負荷下運行，可延長設備使用壽命，節能效果顯著。第三，鼓風曝氣是一種閉環調節的自動控制模式，根據溶解氧的偏差來調整羅茨風機流量，這種模式可以實現關於(yú)水質、水量的最優控制，曝氣效果最佳，節能的效果最顯著。
2.2 系統構成
控制系統由以下設備構成：主送風管路裝設空氣流量計、壓力計、信号上傳至曝氣系統的控制裝置。曝氣池上根據氧的理論分布安裝溶解氧檢測儀，信号上傳至曝氣系統的控制裝置。每台羅茨風機配備一套無速度反饋的U/f可調的變頻器，變頻器具備PI調節功能模塊，反饋控制信号可下傳至變頻器。曝氣系統的控制裝置採(cǎi)用PLC（可編程邏輯控制器）和相應的HMI（人機界面），PLC具有PID操作指令，並(bìng)配有全面、安全的輸入輸出接口，信号通過現場站PLC的模塊進行採(cǎi)集後，通過全廠光纖網絡送至中心控制室，中心控制室通過工業以太網對現場PLC控制站採(cǎi)集到的信号數據，生成工藝監控實時畫面，作爲人機操作界面，供操作管理人員實時監控和管理整個污水處理工藝流程。HMI通過文字和圖形動态地反映在線數據，如空氣流量、溶解氧值、壓力、頻率、電流以及設備狀态等，操作人員可以進行即時的參數修改、分布操作或模式選擇。曝氣系統的PLC是污水處理廠自控系統的組成部分，與中央控制室的上位計算機實現通信。
2.3.1 羅茨風(fēng)機(jī)的控制
PLC採(cǎi)集每套羅茨風機的手動/自動位置、運行狀态、故障信号；總出風管風壓值、總出風管風量值、每台羅茨風機的頻率、電流等；同時給出羅茨風機的啓停指令。PLC記錄每台羅茨風機的當(dāng)前運行時間和累計運行時間，時間以小時進行記錄。中控室監控計算機畫面上每台羅茨風機設置遙控/自動轉換按鈕。操作人員可以通過鼠标在中控室監控計算機對羅茨風機進行手動啓停控制。中控室監控計算機實時顯示總出風管風壓值、總出風管風量值、每台羅茨風機的頻率、電流等，每台羅茨風機的當(dāng)前運行時間和累計運行時間。當(dāng)羅茨風機出現故障信号時，停止運行或禁止啓動羅茨風機。
2.3.2 溶解氧（DO）控制
點擊中控室監控計算機羅茨風機圖标，可進入羅茨鼓風機控制畫面，羅茨風機的控制根據污水在生化池上出口的溶解氧濃度的溶解氧（DO）值保持在某一設定值（如2 mg/l）（或也可根據ORP來調節），都可根據按鈕來選擇，DO控制主要參(cān)數和PID控制參(cān)數都可在上位機設定。在實際控制中，羅茨風機的風量設定值爲工藝理論值，這一值經溶解氧反饋信号比較後，根據偏差實時調節風量的增減，最終使污水溶解氧值穩定在設定值（也可根據季節、水質的變(biàn)化等實際情況不斷調整）。
在上方的趨勢圖中可看到實際值和設定的值的曲線，進而可方便的調節工藝參(cān)數，使羅茨風機的效率、出水水質達(dá)到最優化，畫面如圖2所示。
降低電耗：系統能降低污水處理廠曝氣系統能耗15%～40%；污水處理廠出水達到排放标準：通過實時監測(cè)滿足排放要求；增加污水處理廠的處理量：系統對處理工藝進行優化後，可評估污水處理廠的處理量；提高污水處理工藝可控性及穩定性：在曝氣量和水量足夠的情況下，DO設置值和PID控制動态調整，使出水達到排放标準；預警和工藝幫(bāng)助：系統能依據數據來判斷污水處理廠的工藝何時需調整。
經過幾年的使用，A2/O生化池鼓風曝氣變(biàn)頻調速PID控制系統在我廠運行至今系統穩定、可靠、操作方便、使用安全、效率高、故障率低，污水處理效果好，提高瞭(le)勞動生産率，有良好的節能效果，強化瞭(le)自動化管理。
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羅茨鼓風機，也稱(chēng)作羅茨風機，英文名Roots blower，系屬容積回轉鼓風機，利用三個葉形轉子在氣缸内作相對運動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。
這種鼓風機結構簡單，制造方便，适用於(yú)低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
在羅茨鼓風(fēng)機的使用過(guò)程中，我們總是會遇到各式各樣的問題，這些問題總是來的猝不及防，讓我們措手不及。
今天上海錦工環保整理瞭(le)一份羅茨鼓風機檢修流程圖，以流程圖的方式來體現檢修流程，避免瞭(le)全篇文字的煩(fán)擾，讓人一目瞭(le)然！
以上文章來源於(yú)上海錦工環保設備(bèi)集團有限公司，如需轉載，請注明出處！
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