山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。此類産品已廣泛應用於(yú)電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。
羅茨鼓風機是焦化廠的心髒，現我廠冷鼓工段的DCS系統存在以下缺點：其一，原DCS系統爲四川川儀的FCS-2000系統，生産(chǎn)使用7年設備(bèi)老化，各設備(bèi)儀表數據反應慢，系統經常導緻風機停車。其二，原DCS系統落後，儀表數據無法再滿足生産(chǎn)要求。其三，原硬件已經停止生産(chǎn)，設備(bèi)備(bèi)品周期長，系統的維護成本較高且維護存在滞後性。結合我廠的實際情況，爲保證安全生産(chǎn)和環保的要求，以及化産(chǎn)和甲醇工藝生産(chǎn)的連續性，爲進一步實現安全指标和經濟效益，故對冷羅茨風機的DCS系統進行開發和研究。結合實際情況，對原有的DCS系統進行分析後，不能有效滿足安全要求，根據工藝要求，結合浙大中控的JX-300XP系統進行分析和研究後，可全面滿足我廠冷鼓工段技術研究後的全部要求。現我車間對浙大中控的JX-300XP系統的硬件和組态軟件有初步的認識。
2.DCS系統(tǒng)的功能簡(jiǎn)介
山西焦煤集團五麟公司焦化一廠共有羅茨鼓風機2台，爲瞭(le)提高生産過程自動化控制水平，更好地控制運行參數，我們配備瞭(le)DCS控制系統。鑒於(yú)運行速度需滿足工藝要求，完成諸如實時數據顯示、報警、回路調節、設備的啓停、聯鎖、解鎖、事故追憶、曆史值的查閱等功能。我們選用瞭(le)選用相對國内技術領先、功能完善的浙大中控股份有限公司集散控制系統。根據生産需要，我們配備瞭(le)三個操作員站，一個工程師站，兩個控制站；通過SCNET網和SBUS網互相連接。爲瞭(le)加強系統運行的安全性，均採用瞭(le)冗餘控制。主控卡、數據轉發卡、外配24VDC電源、網絡交換機等都採用瞭(le)冗餘控制，當一路出現故障時，系統能自動切換，保證系統的正常運行。工程師站的主要作用是完成軟件組态及對各站數據庫、報表、圖形、曆史庫的下裝，I/O站完成現場信号採集及控制功能，操作員站完成現場監視，包括報警、工藝流程顯示、控制操作參數修改（如PID參數修改）、趨勢顯示、統計等功能。系統中所有電機開停均由DCS操作，爲瞭(le)及時處理緊急情況，在操作台上安裝瞭(le)緊急停車按鈕，這樣可實現對整個系統的多重保護，将事故的可能性降至最低。
3.DCS系統的數(shù)據(jù)顯示功能
3.1數據(jù)、流程圖顯示畫(huà)面
流程圖主要包括：
根據工藝要求将系統的工藝流程在DCS系統操作員站屏幕上形象逼真地反映出來，将所有能動的設備在運行時，讓其産生動态，使操作人員易於(yú)識别哪些設備運行，哪些設備停止，如風機運行時，風機由綠色變成紅色，並(bìng)運用隐藏顯示功能，便可轉動。所有調節閥随閥門開度變化而産生閥位的變化，液位亦随實際液位實時變化。DCS對採集到的數據進行實時保存，操作人員可在趨勢一覽裏查詢需要的參數。可以準確地反映當時的工況，趨勢保存時間與操作站電腦硬盤的容量有關。較以前的二次表顯示體現出很大的優勢。
3.2操作畫面
系統組态提供瞭(le)初冷器畫面、羅茨鼓風(fēng)機畫面、DI/DO等畫面。
（1）初冷器畫面
包括入初冷器ABC煤氣壓力初冷器ABC入水溫度初冷器ABC出水溫度電(diàn)捕焦油器AB壓力溫度等參(cān)數顯示，電(diàn)捕焦油器運行狀态。
（2）羅茨鼓風機畫面
包括羅茨鼓風機AB軸承溫度、軸位移、潤滑油油溫高溫油箱液位等參(cān)數顯示；油泵連鎖系統運行情況：是否啓動電加熱器；羅茨鼓風機連鎖系統運行情況；羅茨鼓風機停車(chē)原因顯示，其系統狀态圖如圖3-1所示。
（3）DI/DO畫面
變頻器AB運行狀态：準備(bèi)好、運行、故障、報(bào)警；羅茨鼓風機變頻狀态：自動/手動；焦爐集氣管壓力閥位給定信号和反饋信号；風機油泵運行狀态；急停按鈕、循環氨水泵急停、剩餘氨水泵急停、上段冷凝泵急停、下段冷凝泵急停。
4.DCS組态
4.1設備啓停組态 一般現場設備的啓停都是依靠圖形編程來完成，是集散控制系統（DCS）的一種運用，在組态時，需要結合考慮包括設備功率、控制原理等現場設備的因素。根據電機設備的功率，又可以分爲以下兩種情況：①大功率電機根據設計資料，爲瞭(le)滿足其信号開出端的子版繼電器對電流的承受需求，可以通過加入受DCS系統控制的繼電器（位於(yú)I/O開出端子闆）來實現。②電機功率相對較小時，可以利用I/O開出端繼電器完成控制，無需加入其他設備即可直接控制。
4.2系統連鎖功能 本系統所有連鎖開關都採用自定義一字節軟開關來實現，可以在畫面上手動切除與投入。油泵系統連鎖運行時，當油壓低時，自動啓動輔助油泵。連鎖切除時，主油泵和輔助油泵可随意啓停。羅茨鼓風機連鎖系統運行時，油溫、油壓、軸位移範圍時自動停車，解除連鎖時，羅茨風機運行與連鎖調節無關，一般用於(yú)儀表故障檢修時使用。具體而言，其優勢表現在以下幾個方面：首先，參與風機調速的各信号採用雙卡控制，運行卡件和備用卡件自動切換，實現瞭(le)由於(yú)卡件原因，而導緻風機停車和降速的故障；其次，支持組态的在線下載，數據的修改和維護比較方便；同時，由於(yú)採用雙網、雙模光纖傳輸儀表數據，各儀表數據傳輸快，滿足生産調節要求。
5.結束語
本系統運行穩定，安全性高，操控靈敏；至2010年投入運行以來，沒有出現過軟件及硬件上的問題，這使得操作工人的工作強度大大減少，同時有效提升瞭(le)工作效率，降低瞭(le)能源的利用和污染。初步估算，由DCS系統所帶來有效降低投資約50萬元。實踐也證明，相比以前的二次表常規控制，DCS系統在焦爐壓力調節系統上節約瞭(le)大量的人力和資金投入，在今後的發展中有著(zhe)非常廣泛的應用前景。
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本系統一般採(cǎi)用羅茨鼓風機作爲氣源，旋轉供料器、噴射器等作爲供料裝置，物料經供料裝置進入輸送管道，與高速氣力混合後輸送到末端收料倉(cāng)，通過料氣分離裝置過濾後的氣體排入大氣；适合輸送距離較短（300米以内）、多個收料倉(cāng)的工程。
根據現場工藝及空間位置，根據流體力學和空氣動力學的基本原理，結合氣固兩相流理論和顆粒學相關學科知識，根據當地氣象條件和工藝設計，以及物料特點，在系統輸送量設計上充分考慮波動因素，即使所提供的上所述極端産量和其他波動情況下也能都安全穩定的輸送，達到設計産量，確(què)保系統正常運行。採(cǎi)用正壓稀相輸送系統，系統主要由正壓物料輸送專用羅茨鼓風機鎖氣耐磨旋轉閥組成。
篇一
一、實習地點(diǎn)情況(kuàng)介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生産(chǎn)經(jīng)營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬於(yú)安徽海螺水泥股份有限公司，位於(yú)安徽省宣城市水東鎮南1.5公裏，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發展戰略布點(diǎn)之一。
1.1.公司項目規劃建設4條日産5000噸新型幹法熟料生産線和年産320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日産5000噸熟料水泥生産線和年産160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目於(yú)2006年2月7号開始“三通一平”，3月28号附屬工程開工，6月20号主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生産線於(yú)2007年7月29号點火投産,第二條4500t∕d熟料生産線於(yú)9月9号點火投産。兩台水泥磨也分别於(yú)8月24号、10月6号投入運行;餘熱發電項目已於(yú)2008年3月1号並(bìng)網發電;鐵路專用線工程已於(yú)2008年11月14号正式開通運營。
經營理念：爲人類創(chuàng)造未來的生活空間(jiān)
企業精神：團結(jié)、創(chuàng)新、敬業、奉獻
經(jīng)營宗旨：至高品質至誠(chéng)服務
文化構(gòu)成：海螺文化包括物質文化、行爲(wèi)文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時(shí)間(jiān)安排：3月3日——3月11号安全培訓
3月12日——3月31号工段學(xué)習(xí)
4月1日——5月24号下放到班組，現場學習與實踐，瞭(le)解現場設備(bèi)及工藝代号。瞭(le)解水泥生産的工藝流程及現場設備(bèi)維修與維護。
5月25日——5月31實(shí)習答疑及考試(shì)
6月1日——6月3号整理筆(bǐ)記及實習報(bào)告
3、實習内容及要求:
通過生産實習，對學生進行與本專業有關的生産勞動訓練，學習生産實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生産實踐的技能。在生産勞動、生産技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入瞭(le)解矽酸鹽工廠的工藝流程、技術指标、生産設備及技術操作、産品質量、生産成本、勞動生産率等有關管理生産和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，瞭(le)解工廠的生産組織系統。進行安全教育，瞭(le)解工廠的各種生産措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生産安全技術知識，培養安全生産的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生産實踐的全面訓練。生産實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生産技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程内容，培養學生理論聯系實際，提高其在生産實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，爲後續專業課程的學習打下基礎。生産實習也是學生聯系勞動群衆，增強勞動觀點，瞭(le)解社會，瞭(le)解國情，學會生存的重要途徑，通過生産實習，應培養學生熱愛專業，緻力於(yú)祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計(jì)劃(huà)完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生産(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生産(chǎn)水泥用量的原料，開採(cǎi)後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預(yù)均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時具備(bèi)貯存與均化的功能。
3.1.3、生料制備
水泥生産過程中，每生産1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生産線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備(bèi)和工藝流程，優化工藝參數，正確(què)操作，控制作業制度，對保證産品質量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料均化
新型幹法水泥生産(chǎn)過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhe)穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯内以堆積狀态進行氣料換熱過程，移到預熱器内在懸浮狀态下進行，使生料能夠同窯内排出的熾熱氣體充分混合，增大瞭(le)氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生産(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道内進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖(chōng)擊下，物料折轉向上随氣流運動(dòng)，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，*在旋風筒筒體與内筒(排氣管)之間的環狀空間内做旋轉流動，並(bìng)且一邊(biān)旋轉一邊(biān)向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐内以懸浮态或流化态下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。将原來在回轉窯内進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐内進行;燃料大部分從分解爐内加入，少部分由窯頭加入，減輕瞭(le)窯内煅燒帶的熱負荷，延長瞭(le)襯料壽命，有利於(yú)生産大型化;由於(yú)燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
篇二
學院：教科學院
班級：建材0601
姓名：童劍濱
學号：
指導老師：應德标邱瓊
實習地點(diǎn)：甯波科環(huán)新型建築材料股份有限公司
實習時(shí)間(jiān)：2008年7月16日——2008年7月26日
1.實習目标
生産實習的目的是使同學瞭(le)解工廠的生産工藝、生産設備(bèi)和生産組織機構，通過生産實習，掌握水泥材料的具體生産過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生産設備(bèi)的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
甯波科環新型建材股份有限公司(原甯波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位於(yú)浙江省餘姚市城區北郊，始建於(yú)1975年，到目前爲止已是占地400多畝的大型水泥企業，是上市公司甯波富達股份有限公司旗下的骨幹企業。有員工562人，固定資産6.38億元，企業通過瞭(le)ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮獲浙江省商标和甯波市知名商标稱号，是浙江省綠色企業、浙江省節能減排十大标杆企業的浙江省節能先進企業,生産的“舜江”牌水泥是國家免檢産品和浙江産品。
2.1企業文化
企業精神：高效務(wù)實(shí)拼搏超越
質量方針：優選採(cǎi)購優化操作優質出廠(chǎng)優良服務
2.2企業優勢
生産(chǎn)規模——公司擁有一條設計規模2500t/d新型幹法水泥生産(chǎn)線，實際生産(chǎn)能力達到瞭(le)3000t/d，是國家第二批“雙高一優”項目，目前甯波市的一條新型幹法水泥生産(chǎn)線，擁有年産(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年産(chǎn)40萬噸的礦渣粉生産(chǎn)能力。主要銷售地爲甯波地區。
産品種類——
■通用水泥類：普通矽(guī)酸鹽水泥、複(fù)合矽(guī)酸鹽水泥、矽(guī)酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿(jiǎn)水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿(jiāng)水泥等。
■新型建材：礦渣粉、複(fù)合膠(jiāo)凝材料。
主要産品特性——
■通用水泥：性能穩定、波動(dòng)小、富裕強度高，和易性及外加劑(jì)适應性好。
■海工水泥：高抗氯離(lí)子滲透、水化熱低、抗滲抗凍(dòng)、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達(dá)C80以上，耐打性好，施工性能優異，縮短管樁生産(chǎn)周期，大幅下降管樁生産(chǎn)成本。
■高性能礦(kuàng)渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生産——公司是甯波市首批資源綜合利用企業和浙江省首批清潔生産審核試點企業。爲從源頭削減污染物，生産線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度标況下均在20mg/m3以下，遠遠低於(yú)100mg/m3的國家标準，無組織排放也得到瞭(le)有效的控制。在水泥生産過程實現清潔生産的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予瞭(le)浙江省綠色企業、浙江省污染治理先進典型企業等榮譽稱号。
循環經濟——公司在固體廢棄物處(chù)置方面走在國内前列。在甯波市環保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不鏽鋼行業的工業污泥，在水泥回轉窯内進行高溫處(chù)置，不會對環境産(chǎn)生二次污染，是甯波市一家利用新型幹法水泥窯處(chù)置工業廢棄物的企業。使企業從單純的水泥生産(chǎn)企業轉型到固體廢棄物包括專業處(chù)置危險固廢的單位，成爲甯波市建設生态城市的一個重要環節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業廢物水泥窯共處(chù)置環境無害化管理”項目示範水泥企業。
節能降耗——
■公司2006年被國家發改委列入瞭(le)全國“千家節能行動(dòng)”企業之一。
■利用新型幹法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生産(chǎn)過程中的廢氣餘熱建設瞭(le)甯波市第一個純低溫餘熱發電站，年發電量達到2808萬kwh，年節标煤近1萬噸。
■配有四套循環水處(chù)理系統，循環率達(dá)到96%以上。
■配有一套潤滑油過濾系統，對(duì)廢油、髒油進行循環利用，年節約潤滑油100多噸(dūn)。
■利用出窯熟料餘熱烘幹爐渣、粉煤渣等混合材，年節标煤2880噸(dūn)，節電(diàn)36萬度。
3.水泥生産工藝流程
3.1全廠平面布置圖
3.2新型幹(gàn)法水泥生産(chǎn)方法
凡是以懸浮預熱和預分解技術爲核心，並(bìng)把現代科學技術如，礦山計算機控制網絡化開採，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用於(yú)水泥幹法生産全過程，使水泥生産具有高效、優質、節約資源、清潔生産、符合環境保護要求和工藝裝備大型化、生産控制自動化、實行科學管理的現代化水泥生産方法，稱爲新型幹法水泥生産方法。
幹法生産的特點幹法是将生料粉直接送入窯内煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去瞭(le)烘幹生料所需的大量熱量。以前的幹法生産使用的是中空回轉窯，窯内傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶内，熱能得不到充分利用，以緻幹法中空窯的熱效率並(bìng)沒有多少改善。幹法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生産曾占主導地位。50年代出現瞭(le)生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生瞭(le)預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在幹法生産完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已将生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀态下進行，熱效率高，減輕瞭(le)回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生産能力得以擴大，目前的标準窯型爲3000t/d，的10000t/d。我國現在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯内溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高矽酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在将懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯，或新型幹法生産線，新型幹法生産是今後的發展方向。新型幹法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
3.2.1新型幹(gàn)法水泥生産(chǎn)工藝流程
石灰石
礦山採礦
砂岩配料（熒光分析）立磨生料均化庫(kù)窯尾預熱(rè)器
鋼渣
熟料庫(kù)冷卻機(jī)回轉窯分解爐
出廠(chǎng)包裝(zhuāng)水泥水泥磨混合材
石膏
3.3水泥廠(chǎng)生料工段工藝流程圖(tú)
石灰石→闆式喂料機→單段錘(chuí)式破碎機→皮帶(dài)→堆料機→取料機→皮帶(dài)→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶(dài)提升機→生料均化庫。
3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預熱(rè)和預分解系統(tǒng)
舜江水泥廠(chǎng)的預熱與分解系統爲五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參(cān)數如下：
分解爐(lú)的尺寸爲(wèi)：Φ5.1×30m
五級(jí)預熱(rè)器的尺寸分别爲：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
預分解系統不但合理利用瞭(le)來自於(yú)窯頭的廢氣，節約瞭(le)能源,而且使物料預先進行瞭(le)預熱和分解，從而爲物料的煅燒提供瞭(le)前提，提高瞭(le)熟料的質量和生産效率。回轉窯中分爲幹燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是採用Φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度爲4%，傳動裝置採用的是直流電機單傳動，窯體轉速爲0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工藝(yì)流程
熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約爲1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對於(yú)改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備(bèi)的安全運轉。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。
3.6水泥的制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最後工序，也是耗電(diàn)最多的工序。其主要功能在於(yú)将水泥熟料(及膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至适宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3.6.2水泥磨系統的開(kāi)路與閉(bì)路系統
開路系統：在粉磨過程中當物料磨機後即爲産品時稱爲開路系統。閉路系統：當物料出磨後經過分級設備(bèi)分出産品返回磨機内再磨稱爲閉路系統。由於(yú)閉路粉磨有利於(yú)水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。
3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過回轉篩将混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉(cāng)以穩定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設於(yú)包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。
4.全廠(chǎng)主要的主機設備(bèi)
1、闆式喂料機
型号：2200×9750mm；斜度20°；輸(shū)送速度0.01—0.09m/s；輸(shū)送量800t/h；進(jìn)料粒度1500mm。
2、錘式破碎機
型号：MB56/75；産(chǎn)量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進(jìn)料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機
型号：TD75槽型B1000×mm；輸(shū)送量600t/h；帶(dài)速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型号：PPCS64-6；處理風量26700m3/h；總過濾面積372㎡；淨過濾面積310㎡；濾袋總數384個；進口含塵(chén)濃度＜1000g/Nm3；出口含塵(chén)濃度＜1000mg/Nm3；設備(bèi)承受負壓5000pa。
5、螺旋輸送機
型号：Φ300mm；輸(shū)送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風機
型号：JSD125；風(fēng)量7.07m3/min；風(fēng)壓(yā)49kpa；轉速970r/min。
7空氣輸送斜槽
型号：XZ250×11880；輸(shū)送物料：粉煤灰；傾(qīng)角6°；輸(shū)送量10t/h。
8、回轉窯
尺寸：Φ4.0×60m；傾(qīng)斜度3.5%；窯體轉速3.96r/min；生産(chǎn)能力2500t/d。
9、立磨
型号：MPS3750B；生産(chǎn)能力180t/h。
10、煤磨
型式：風(fēng)掃式煤磨；規格Φ3.4×6+3；生産(chǎn)能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa選粉機
型号：N-2000；總重19183kg；風量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電(diàn)機功率132kw；水泥生産(chǎn)能力72～120t/h。
12、水泥磨
型号：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量kg；磨機轉速16.3r/min；主電(diàn)機功率2500kw；設備(bèi)重kg。
13、離心通風機
型号：64-739D；主軸(zhóu)轉(zhuǎn)速1403r/min。
5.企業間的合作關系
作爲上市公司甯波富達股份有限公司旗下的骨幹企業，甯波科環建材早在2003年年底就建成瞭(le)甯波市第一條、也是迄今惟一的一條日産2500噸新型幹法水泥生産線，水泥年生産能力200萬噸。但是，由於(yú)甯波科環建材地處餘姚城區，浙東沿海石灰石資源匮乏，地域和資源對企業發展的制約十分嚴重，企業規模隻能維持現有水平，缺乏繼續擴大生産的發展空間。
蒙自瀛洲水泥廠創建於(yú)2005年，注冊資本700萬元。企業位於(yú)雲南省紅河州蒙自縣草壩(bà)鎮碧色寨，石灰石資源豐富，現有一條機立窯水泥生産線，實際水泥生産能力20萬噸／年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位於(yú)雲南南部，是西南地區通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據發展規劃，正在建設和待建的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸／年以上，目前該縣境内沒有新型幹法水泥生産線，僅有兩家小水泥企業，所需水泥大都要從縣、州外調入，市場缺口較大。
2007年年初，在中國水泥協會的牽線搭橋下，甯波科環建材與蒙自瀛洲水泥經過多次互相考察溝通，對雙方的資産重組取得共識，認爲彼此合作前景良好。依托甯波科環建材在資金、技術、管理上的優勢，依托甯波科環建材在特種水泥領域和固體廢棄物綜合利用的科研優勢，借鑒甯波科環建材創建環境友好型企業的成功經驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術改造，使之成爲滇南地區集水泥制造、特種水泥、新型建材研發於(yú)一體的生産基地，使蒙自瀛洲水泥擺(bǎi)脫粗放型的生産模式，在增産的同時大量削減污染物排放，大量利用當地固體廢棄資源生産普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢爲寶保護環境，使水泥生産從“有污染”轉變爲“零污染”甚至“負污染”，實現生産與環境、社會和諧共存，可持續發展。
甯波科環建材與蒙自瀛洲水泥實現資産(chǎn)重組後，将在蒙自縣投資6億元，建設一個年産(chǎn)水泥200萬噸(dūn)的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日産(chǎn)2100噸(dūn)新型幹法水泥熟料生産(chǎn)線，可年産(chǎn)水泥100萬噸(dūn)。
甯波科環建材與蒙自瀛洲水泥的資産(chǎn)重組，爲水泥浙商力避市場内鬥、實現企業發展戰略轉移樹立瞭(le)樣闆。
6.結束語
實習是每一個大學生必須擁有的一段經曆，它使我們在實踐中瞭(le)解社會，讓我們學到瞭(le)很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊瞭(le)視野，增加瞭(le)見識，爲我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生産(chǎn)實習，讓我們學習瞭(le)生産(chǎn)實踐知識，增強瞭(le)我們的勞動觀念，培養瞭(le)我們進行生産(chǎn)實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最後衷心感謝甯波科環新型建築材料股份有限公司給我們提供瞭(le)這次實習機會，也感謝應德标，邱瓊兩位老師的辛勤指導。
篇三
1.實習目标
生産實習的目的是使同學瞭(le)解工廠的生産工藝、生産設備(bèi)和生産組織機構，通過生産實習，掌握水泥材料的具體生産過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生産設備(bèi)的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。
2.公司簡介
甯波科環新型建材股份有限公司(原甯波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位於(yú)浙江省餘姚市城區北郊，始建於(yú)1975年，到目前爲止已是占地400多畝的大型水泥企業，是上市公司甯波富達股份有限公司旗下的骨幹企業。有員工562人，固定資産6.38億元，企業通過瞭(le)ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，榮獲浙江省商标和甯波市知名商标稱号，是浙江省綠色企業、浙江省節能減排十大标杆企業的浙江省節能先進企業,生産的“舜江”牌水泥是國家免檢産品和浙江産品。
2.1企業文化
企業精神：高效務(wù)實(shí)拼搏超越
質量方針：優選採(cǎi)購優化操作優質出廠(chǎng)優良服務
2.2企業優勢
生産(chǎn)規模——公司擁有一條設計規模2500t/d新型幹法水泥生産(chǎn)線，實際生産(chǎn)能力達到瞭(le)3000t/d，是國家第二批“雙高一優”項目，目前甯波市的一條新型幹法水泥生産(chǎn)線，擁有年産(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年産(chǎn)40萬噸的礦渣粉生産(chǎn)能力。主要銷售地爲甯波地區。
産品種類——
■通用水泥類：普通矽(guī)酸鹽水泥、複(fù)合矽(guī)酸鹽水泥、矽(guī)酸鹽水泥熟料等。
■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿(jiǎn)水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿(jiāng)水泥等。
■新型建材：礦渣粉、複(fù)合膠(jiāo)凝材料。
主要産品特性——
■通用水泥：性能穩定、波動(dòng)小、富裕強度高，和易性及外加劑(jì)适應性好。
■海工水泥：高抗氯離(lí)子滲透、水化熱低、抗滲抗凍(dòng)、微膨脹。
■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達(dá)C80以上，耐打性好，施工性能優異，縮短管樁生産(chǎn)周期，大幅下降管樁生産(chǎn)成本。
■高性能礦(kuàng)渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優異的抗氯離子（CI-）滲透能力。
清潔生産——公司是甯波市首批資源綜合利用企業和浙江省首批清潔生産審核試點企業。爲從源頭削減污染物，生産線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環保部門監測，廢氣排放濃度标況下均在20mg/m3以下，遠遠低於(yú)100mg/m3的國家标準，無組織排放也得到瞭(le)有效的控制。在水泥生産過程實現清潔生産的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予瞭(le)浙江省綠色企業、浙江省污染治理先進典型企業等榮譽稱号。
循環經濟——公司在固體廢棄物處(chù)置方面走在國内前列。在甯波市環保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不鏽鋼行業的工業污泥，在水泥回轉窯内進行高溫處(chù)置，不會對環境産(chǎn)生二次污染，是甯波市一家利用新型幹法水泥窯處(chù)置工業廢棄物的企業。使企業從單純的水泥生産(chǎn)企業轉型到固體廢棄物包括專業處(chù)置危險固廢的單位，成爲甯波市建設生态城市的一個重要環節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業廢物水泥窯共處(chù)置環境無害化管理”項目示範水泥企業。
節能降耗——
■公司2006年被國家發改委列入瞭(le)全國“千家節能行動(dòng)”企業之一。
■利用新型幹法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生産(chǎn)過程中的廢氣餘熱建設瞭(le)甯波市第一個純低溫餘熱發電站，年發電量達到2808萬kwh，年節标煤近1萬噸。
■配有四套循環水處(chù)理系統，循環率達(dá)到96%以上。
■配有一套潤滑油過濾系統，對(duì)廢油、髒油進行循環利用，年節約潤滑油100多噸(dūn)。
■利用出窯熟料餘熱烘幹爐渣、粉煤渣等混合材，年節标煤2880噸(dūn)，節電(diàn)36萬度。
羅茨鼓風機，也稱(chēng)作羅茨風機，英文名Roots blower，系屬容積回轉鼓風機，利用三個葉形轉子在氣缸内作相對運動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。
這種鼓風機結構簡單，制造方便，适用於(yú)低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
在羅茨鼓風(fēng)機的使用過(guò)程中，我們總是會遇到各式各樣的問題，這些問題總是來的猝不及防，讓我們措手不及。
今天上海錦工環保整理瞭(le)一份羅茨鼓風機檢修流程圖，以流程圖的方式來體現檢修流程，避免瞭(le)全篇文字的煩(fán)擾，讓人一目瞭(le)然！
以上文章來源於(yú)上海錦工環保設備(bèi)集團有限公司，如需轉載，請注明出處！
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