一、磨損機理從(cóng)産(chǎn)生機理方面來看，磨損大緻可分爲兩類：
(1)刮削
顆粒以一定角度沖(chōng)擊壁面時，顆粒損失動(dòng)能而刮削壁面。
(2)壓削
顆粒以近似垂直的角度沖(chōng)擊壁面時，産(chǎn)生壓削。按壁面材料的不同，可分爲：
2.1開裂
受顆粒沖擊的壁面材料爲脆性材料時，由於(yú)局都産生裂紋而剝(bō)損。
2.2疲勞
韌性材料受沖擊後，産生局部壓入變(biàn)形，經多次反複後，因疲勞而剝(bō)落。
2.3剝落
韌性材料受沖擊後，因局部升溫而粘附於(yú)顆粒上,産生剝(bō)落損傷。
通常這些磨損機理均可以單(dān)獨(dú)存在，更多的則是同時存在。
二、磨損因素影響磨損的因素，大緻有：輸(shū)送物料的性質、運動(dòng)狀态和壁面材料性質。
(1)顆粒的粒徑(jìng)増大，磨損加劇(jù)。
(2)顆(kē)粒的硬度增加，磨損加劇(jù)。
(3)顆(kē)粒的表面棱角尖銳，磨損加劇(jù)。
(4)粉體的含水量在某一定的限度内増加時，由於(yú)促使鋼鐵材料氧化而使磨損加劇。但如超過此限度，則因減小瞭(le)機械摩擦，反而使磨損量明顯下降。
(5)粉體的濃度增加，磨損加劇。但濃度超過一定限度時，則由於(yú)顆粒的相互幹擾，反而減輕對壁面的沖(chōng)擊磨損。
(6)粉體與壁面接觸(chù)應力愈髙時，磨損一般也愈厲害。尤其是在應力愈高時，壓應力對(duì)磨損的影響更爲顯著。圖中虛線表示應力影響的轉折區。這種現象不僅粉體對(duì)金屬，即使金屬對(duì)金屬亦相同。
(7)沖(chōng)擊角的影響可看出，對韌性材料鋁，以10?20°的角度沖(chōng)擊壁面時磨損最大。對脆性材料玻璃，則垂直沖(chōng)擊時磨損最大。對含鉻11%的鉻鋼的磨損，則由刮削和剝(bō)落相加所緻。
(8)顆粒速度是沖(chōng)擊運動的另一個參(cān)量。大量實驗數據證實，磨損量與顆粒速度成正相關。
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