1.副油箱 2.主動(dòng)軸軸伸密封 3.軸承座尾端油密封 4.牆闆部軸密封 5.主油箱 6.牆闆 7.殼(ké)體
三葉羅茨風(fēng)機間隙調(diào)整圖
三葉羅茨風(fēng)機密封結構(gòu)方式(氣密封裝置)
1.迷宮密封
是採(cǎi)用流體流過一系列節流間隙與膨脹空腔構成的通道,使工作介質産生節流效用,以限定洩漏的非接觸式動密封。三葉羅茨風機的牆闆部軸密封廣泛採(cǎi)用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋爲,流體經過許多曲曲折折的通道,經多次節流而産生很大阻力,使流體難於(yú)滲漏,從而達到密封目地。其優點是不受轉速和溫度的限定,結構簡單,維修方便,使用壽命長。恰當地增加密封齒數目,可用作高壓氣體的密封;要是密封件加工和組合良好,在運轉中,通常不會出故障,也不用常常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。
因爲密封間隙小,當機器運轉不良時會發生摩擦磨損,從而降低密封性能。該種密封通常适用於(yú)輸送空氣的場合,在輸送有毒、易燃和易爆氣體時,其使用受到限制。标準型三葉羅茨風機牆闆部密封通常採(cǎi)用該種形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞洩漏通道,阻止洩漏的一種密封形式。填料密封結構簡單,裝拆方便,成本低廉,因而得到瞭(le)廣泛的使用。在三葉羅茨風機的填料密封結構中,較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬於(yú)接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位)的磨損。
因爲其結構簡單(dān),裝拆方便,成本低廉,密封效果較好,對工作環境和維護保養要求不高,因而在化肥廠(chǎng)等行業一直具有較廣的使用。
3.漲圈密封
漲圈密封是将若幹帶切口的彈性環放於(yú)密封槽中,因爲漲圈本身的彈力,而使其外圓緊貼在殼體上,漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時,漲圈在兩側氣體壓差的作用下,緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進到縫隙的高壓氣體充滿背隙空間,使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強,剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。因爲切口間隙很小,且在安裝時将切片錯位安裝,經過幾道漲圈密封之後,隻有很少的出去。要是再加裝封壓氣體密封裝置,則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封,因此密封效果較好,但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈,使用時可以不加注潤滑脂。牆闆部軸密封採(cǎi)用上述三種密封形式,當牆闆結構爲開式時,被輸送氣體不會漏進油箱,但很有可能向大氣中洩漏。潤滑油亦不會漏進殼體内。當採(cǎi)用閉式牆闆結構時,被輸送氣體很有可能漏進油箱。作爲真空泵使用,抽真空時,潤滑油很有可能漏進殼體。
4.機械密封
機械密封又稱端面密封,是一種限定工作流體沿轉軸洩漏的裝置。通常由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件構成。工作時採(cǎi)用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作關鍵在於(yú)兩端面間能否建立穩定、靠譜的潤滑液膜和及時将摩擦熱導出。因機械密封具有工作靠譜,洩漏量小,工作壽命長,端面磨損能自動補嘗,無須常常維修,功率損耗小,且對軸沒有磨損等特點,被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。
機械密封型密封因結構複雜,精度要求較高,價格較貴,維修不太方便。通常隻用作密封要求較高,其他密封形式不能滿足的場合。三葉羅茨風機所採(cǎi)用的機械密封,又可分!型機械密封與"型機械密封。!型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封,牆闆部軸密封採(cǎi)用迷宮密封或填料密封形式。因容許氣體進到牆闆或油箱,故牆闆封閉,並(bìng)要求氣體對油不能有磨蝕作用。採(cǎi)用該種形式的密封,被輸送氣體很有可能漏進油箱,但極少向大氣中洩漏。抽真空時,油很有可能漏進殼體。通常用作輸送幹淨的工業氣體(如氮氣),但對潤滑油有磨蝕的氣體,不能使用該型密封形式的風機。
機殼、牆闆及齒(chǐ)輪箱等都是羅茨鼓風(fēng)機的固定零件,經清洗以後,應進行仔細的檢査。
1)用放大鏡檢査機殼、堵闆及齒(chǐ)輪箱等内、外表面,特别是内表面,當有摩擦痕迹時,表示運行中與轉子有碰撞摩擦的現象,應重點檢査有無裂紋,若發現有可疑之處時,應進一步用著(zhe)色滲透液檢查。
2)檢査機殼,牆闆及齒(chǐ)輪箱各接合平面有無翹曲變(biàn)形、砂眼及凹痕等,檢査時,可用平尺靠在接合平面上,再用塞尺檢査平尺與接合平面的縫隙,一般應以0.05毫米塞尺塞不進去爲合格。
3)中、小型鼓風(fēng)機的牆闆和齒(chǐ)輪箱,可放在平闆上進行檢查。羅茨鼓風(fēng)機
4)對於(yú)焊接的齒(chǐ)輪箱應進行注油試驗,檢査四周焊縫有無滲漏。
二、轉子清洗後的檢査
轉子由葉輪、軸及軸套組成,新安裝的鼓風機葉輪和軸,一般情況下不會有嚴重的缺陷,由於(yú)葉輪和軸裝配較緊,拆開一次就會松動一些,並(bìng)且從軸上把葉輪拆下,需要用特制的工具壓出,所以,新安裝的轉子,若未發現顯著缺陷就不必拆開,安裝前隻做下面的檢查。
1)檢査軸的表面光潔度,特别是與軸承接觸(chù)的部位,有無毛剌、凹痕、麻面及鏽蝕等現象,對於(yú)輕微的毛剌、凹痕,可以用細锉刀打磨光,然後用細砂布磨平。
2)檢(jiǎn)查軸的彎(wān)曲度和圓度
3)用著(zhe)色滲透液和超聲波探傷檢(jiǎn)查軸的表面有無裂紋。
4)檢(jiǎn)查葉輪(lún)表面和軸向平面有無裂紋和砂眼。
5)檢查葉輪表面和軸向平面,有無摩擦痕迹,如有摩掠痕迹,這種現象多數是由於鼓風機出廠試車時,或在出廠後,經過一段時間的存放和搬運,轉子由於時效處理不當,産生瞭(le)變形,在安裝現場拆卸鼓風機以前,盤動回轉瞭(le)鼓風機面留下的摩擦痕迹。這種摩擦現象是鼓風機易出現的問題,又很難處理,切不可草率從事,必須認真找出原因,並(bìng)進行适當的處理。對於摩擦的痕迹可用油石或細锉磨光,但不可過多的磨去葉輪外徑,以免影響鼓風機的性能。
1、拆消聲器、潤(rùn)滑油及冷卻(què)水管
2、分離聯軸器,拆開(kāi)地腳(jiǎo)螺絲。
3、吊出風機。
4、拆開(kāi)聯軸器和端蓋(gài)。
5、齒(chǐ)輪間(jiān)隙,轉子間(jiān)隙,轉子與牆闆間(jiān)隙轉子與殼體間(jiān)隙。
6、氣封厚度,若厚度磨損較(jiào)多則要更換(huàn)。
7、拆卸同步齒(chǐ)輪(lún):用專用液壓泵把齒(chǐ)輪(lún)拆出。
8、依次拆卸軸(zhóu)承,軸(zhóu)承座及氣(qì)封。
9、拆牆闆(拆卸牆闆應把風(fēng)機(jī)立起)。
10、吊出轉子。
11、清理轉子表面灰垢,檢查各部位間隙,並(bìng)與标準數據比較,是否損壞(huài)。
12、清洗其它部件(機(jī)殼(ké),牆闆)
13、回裝一面牆(qiáng)闆,並(bìng)立起。
14、吊入兩(liǎng)轉子,再回裝另一面牆(qiáng)闆。
15、回裝氣(qì)封,軸(zhóu)承座,軸(zhóu)承。
16、回裝齒(chǐ)輪,並(bìng)同時調整轉子的各位置間隙:轉子之間0.35-0.45mm;同步齒(chǐ)輪齧合間隙0.08-0.16mm。
17、然後(hòu)用液壓泵把齒(chǐ)輪壓入。
18、測量止推間隙:轉子與止推端牆闆間0.3-0.4mm;另外,轉子與傳動端牆闆間必須大於(yú)另一則0.5mm以上。測量轉子間隙:根據轉子各葉片間間隙(0.35-0.45mm)分别用塞尺測出,轉子與殼體間隙(0.3-0.4mm),轉子與牆闆間隙,並(bìng)記錄下來。
19、回裝聯(lián)軸器和端蓋(gài)。
20、就位:就位於(yú)原機(jī)座,擰緊地腳螺絲。
21、回裝各附屬(shǔ)管線,法蘭(lán)螺絲。
一般三葉羅茨鼓風(fēng)機維修都是返廠(chǎng)維修,很少有客戶會自己進行維修,如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機的維修問題,或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機,可以聯系我們的官方客服熱線
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錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨鼓風(fēng)機斷(duàn)軸的原因和如何控制噪音
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)在進排氣輸送中如何控制噪音:
1.聲源的隔聲,在噪聲源周圍使用設計得當的隔聲罩,使聲源密閉,防止或減少噪聲源向外傳播。爲瞭(le)防止或降低噪聲的傳播,也可将風機安裝在具有吸聲性能的隔聲間内,並(bìng)同時在進氣口處設置消聲器,使噪聲衰減。
2.聲的吸收,即利用聲的吸收原理,採(cǎi)用良好的吸聲材料,使噪聲在傳輸途中,不斷被衰減。也可在在風機管道出口設置吸聲闆,使噪聲級有效地得到降低。這種吸聲闆也可裝在風機進口側(cè),亦能獲得聊好的消聲效果。
3.聲的反射,即利用聲的反射原理,採(cǎi)用不連接結構,使聲能量反射給聲源,即所謂的阻抗失配,阻擋噪聲的傳(chuán)播。
三葉羅茨鼓風(fēng)機斷(duàn)軸的原因:
1.葉輪積塵問題
當風機開始工作時,軸承的振動很小,但随著(zhe)運行時間的增加,風機中的灰塵(chén)會不均勻地附著(zhe)在葉輪上,逐漸破壞風機的動平衡,增加軸承的振動,一旦振動達到風機的允許值,必須停止風機進行維修。
2.喘振問題
風機具有周期性的空氣出口和回流,並(bìng)且流速周期性地重複,導緻風機本身劇烈振動。與此同時,風機運轉的噪音也增加瞭(le)。嚴重浪湧可能會損壞設備和軸承,並(bìng)導緻事故。
3.配合問題
如果驅動電機和高壓羅茨鼓風機之間的裝配和配合比較好,則驅動電機的輸出軸隻承受旋轉力(扭矩),運行平穩,無脈沖運動。然而,當中心不同時,驅動電機的輸出軸也承受來自高壓羅茨鼓風機輸入端的徑向力。該徑向力将迫使驅動電機的輸出軸彎曲,彎曲方向将随著(zhe)輸出軸的旋轉而改變(biàn)。
當驅動電機的輸出軸損壞時,如果徑向力超過羅茨鼓風機輸入端能夠承受的徑向載荷,三葉羅茨鼓風機輸入端也将承受來自驅動電機輸出軸的徑向力,因此,三葉羅茨鼓風機的輸入端會變(biàn)形甚至斷裂,或者輸入端支撐(chēng)軸承會損壞。
當驅動電機的輸出軸損壞時,如果徑向力超過高壓羅茨鼓風機輸入端能夠承受的徑向載荷,三葉羅茨鼓風機輸入端也将承受來自驅動電機輸出軸的徑向力,因此,三葉羅茨鼓風機的輸入端會變(biàn)形甚至斷裂,或者輸入端支撐(chēng)軸承會損壞。
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原标題:羅茨鼓風(fēng)機反轉損壞(huài)及解決方法
羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家今天爲大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機反轉損壞及解決方法:
一、原因分析
1.電機
羅茨鼓風機出口都會安裝一個逆止閥,當(dāng)電機接反,會出現入口受堵,負壓逐漸升高,電機會過載,導(dǎo)緻電機損壞。電機損壞在一定程度上會影響機頭的内部結構。
2.葉輪
羅茨風機機組反轉,葉輪的同步性遭到破壞,葉輪發生碰撞,導(dǎo)緻葉輪損壞,逐步影響齒(chǐ)輪的齧合。
3.牆闆
羅茨風機倒轉反轉運行時,會發現葉輪與前牆闆有明顯的摩擦,並(bìng)伴有發熱、振動(dòng)現象,很快牆闆就會被磨損壞。
4.轉子
二葉的羅茨風(fēng)機在正常運轉的下,突然停止進而反轉,轉子立刻打爛,而三葉羅茨鼓風(fēng)機突然停止反轉的話,齒(chǐ)輪也将會被打爛。
5.機殼
羅茨風機如果存在過反轉,會逐漸引起間隙發生變(biàn)化,然後造成蹭機殼的現象,最後導緻機殼也會别磨爛(這也是最嚴重的情況瞭(le))。
6.軸承
雖然反轉對(duì)軸承的損壞很小,其損壞原因是,優其他機組損壞,引發(fā)的軸承破壞無法使用。
7.空載
首先是空載的情況下反轉,空載的情況下反轉對於(yú)羅茨風機是沒有損壞的,原因是空載情況下,機頭與電機並(bìng)不受其他外力的影響。但是不提倡這一做法。
二、處理措施
解決此問題的最好辦(bàn)法就是在羅茨鼓風機出口處安裝上止回閥,衆所周知,止回閥的作用是阻止反方向流動的零件,這種閥門是自動工作的,在一個方向流動的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動時,由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於(yú)閥座,從而切斷流動。
關於(yú)羅茨鼓風機的驅動方式,錦工風機在前面的文章中,曾提及過,羅茨鼓風機的驅動方式可以有電機驅動、可以有柴油機驅動、可以有柴電兩用驅動方式,關於(yú)電機的配置主要有以下幾點(diǎn):
1、壓力數據
壓力數據是影響電(diàn)機選用的主要參(cān)數,壓力越大,就需要更大功率的電(diàn)機,電(diàn)機怎麽配置,要看具體的壓力參(cān)數,出去壓力參(cān)數之外還有其他的參(cān)數會影響電(diàn)機的選型。
2、風量數據
風量數據也會影響到電(diàn)機的選型,同樣的電(diàn)機,如果需要更大的風量,那麽風機的轉速就需要更高的,電(diàn)機配置的時候,先考慮壓力參(cān)數,然後再去考慮風量參(cān)數。
3、其他因素
考慮完上面的參(cān)數之後,其他的因素也會影響我們的選擇,如電(diàn)機品牌、電(diàn)機的防爆等級等,其次是否是高原電(diàn)機等,也是考慮的因素之一。
當我們把羅茨鼓風機的風量和壓力確(què)定之後,通過選型表,就能把電機的功率確(què)定瞭(le),如果我們想指定某些品牌的電機,可以提前和廠家說好,然後給配置好。
錦工風機生産(chǎn)羅茨鼓風機已經有10多年的時間,如果您有羅茨鼓風機的採(cǎi)購問題,可以聯系我們的全國免費客服熱線
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