1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風機的檢修周期與内容、檢修與質量标準、試車(chē)與故障處理。
1.1.2 本規程适用於(yú)石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編(biān)寫修訂(dìng)依據
HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修和安裝企業标準
德國(guó)AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業标準
2 檢修周期與内容
2.1 檢(jiǎn)修周期（見(jiàn)表1）
表 1 檢(jiǎn)修周期 月
檢修類别
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期。
2.2 檢修内容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊(jǐn)固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承、軸(zhóu)套。
2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2.2.1.8 清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2.2.2.3 清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、調節齒(chǐ)輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥(fá)調(diào)校。
3 檢(jiǎn)修與(yǔ)質量标準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3.2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3.3質量标準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度爲(wèi)0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.3.5.1 聯(lián)軸(zhóu)器
a .聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶(dài)
a. 皮帶的張緊力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b. 滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d. 熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.3.6.2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a. 刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)一般爲60～90℃。
b. 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
表6 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d. 軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好,接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝(zhuāng)置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.3.8 同步齒(chǐ)輪(lún)
3.3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取(0.2～0.3)m(m爲模數)，側(cè)間隙應符合表7規定。
表7 側(cè)間(jiān)隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記(jì)錄，確(què)認數據合格。
4.1.2 點(diǎn)動電機，確(què)認旋轉方向正確(què)。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬雜(zá)顆(kē)粒。
4.1.4 将潤滑油注入齒(chǐ)輪箱和副油箱中，油面應到達(dá)油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，並(bìng)檢(jiǎn)查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤車(chē)檢查有無異常現象。
4.1.7 儀(yí)表指示準確(què)、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h後，停車檢查工作間隙情況是否有變(biàn)化，若無變(biàn)化就逐漸将排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，並(bìng)注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過标準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機(jī)械振動(dòng)标準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大於(yú)70℃，對滑動(dòng)軸承不大於(yú)65℃。
4.2.4 冷卻(què)水、密封油、潤滑系統應暢(chàng)通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)洩漏。
4.2.6 安全閥(fá)、自控裝置、壓力調(diào)節器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電(diàn)流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指标達(dá)到設計值或滿足生産(chǎn)需要。
4.3.2 設備(bèi)達(dá)到完好标準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確(què)。按規定辦(bàn)理驗收手續。
5 維護(hù)與故障處(chù)理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表8）
表8 常見(jiàn)故障與處(chù)理
序号
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶(dài)打滑、轉速不夠(gòu)
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與牆闆接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔(jié)、油粘度過(guò)大或過(guò)小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸(chù)弧度過(guò)小或接觸(chù)不良
4.軸瓦端與止推墊(diàn)圈間隙過(guò)小
5.軸承壓蓋(gài)太緊，軸承内無間(jiān)隙
6.滾(gǔn)動(dòng)軸承損壞、滾(gǔn)子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與牆闆接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒(chǐ)輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒(chǐ)輪(lún)損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢(jiǎn)查壓(yā)力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換(huàn)軸承齒(chǐ)輪
密封洩漏
1.密封環(huán)與(yǔ)軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變(biàn)形使密封環側(cè)磨損
4.密封環(huán)内進(jìn)入硬性雜物
5.轉子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶(dài)，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節閥，修理繼電(diàn)器
6.調(diào)整間隙，更換(huàn)軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新換(huàn)瓦
性能一，羅茨鼓風機内部藏有*，還配有消音房，風機振動的聲音特别小，幾乎是無聲的，有效減輕瞭(le)噪音的污染，同時也給企業生産(chǎn)帶來便意。
性能二，羅茨鼓風機的葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損，使風機的工作性能保持穩定，工作性能持久不變(biàn)，可以長(zhǎng)期的進行良好的運轉，使用壽命更長(zhǎng)。
性能三、羅茨鼓風機配有高品質電機，耐溫等級達(dá)到180度，馬達(dá)矽鋼片採(cǎi)用高等級冷軋鋼，性能穩定，動力更爲強勁。
性能四、羅茨鼓風機安裝簡便，安裝方式靈活多變(biàn)。風機容積利用率大，容積效率非常高，而且風機的結構也非常緊湊。所以安裝起來方便快捷，同時爲企業節省瞭(le)大量的人力物力和财力。工作效率也不斷提高。
性能五、羅茨鼓風機清洗簡單(dān)，易於(yú)維護。羅茨鼓風機隻要定期清理油箱，建議運行8小時後更換全部潤滑油。應該是每年要給風機大修一次，來個全身檢查。以保證風羅茨鼓風機的良好運行。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書的特點
⒈ 鼓風機的機殼進排氣口遮壁線，形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線所構成的三角形進排氣口，随著(zhe)葉輪的旋轉而循序開閉，運行噪聲極低並(bìng)且沒有排氣脈動的現象。
⒉ 羅茨鼓風機葉輪爲三葉直線型，葉輪之間隻要確(què)保側(cè)面間隙即可，與同樣尺寸的傳統二葉型羅茨鼓風機相比具有效率高的特點。
⒊ 轉子採(cǎi)取特殊外形，便於(yú)保持轉子間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進一步提高。
⒋ 使用數控機床生産並(bìng)對精度管理採取瞭(le)完善的措施，對轉子實施嚴格的校驗，保證瞭(le)本機運轉十分平穩。
⒌ 該齒輪採(cǎi)用特殊鋼經适當淬火處理，嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而将來自齒輪對産(chǎn)品的不良幹擾完全排除。
6.由於(yú)採用瞭(le)三葉轉子結構形式及合理的殼體内進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒(chǐ)輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然後将氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸(chù)，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書主要介質：
羅茨鼓風機輸送介質爲清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的産(chǎn)品。鑒於(yú)具有上述特點，因而能廣泛适應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書結構：
按轉子的形狀，羅茨鼓風(fēng)機分爲兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動(dòng)一次由 兩 個轉子進行三 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低.
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書運行調節：
根據流體力學理論，氣體的流動過程将伴随著(zhe)損失。例如，氣體流過節流裝置後，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失瞭(le)風機的有用功。由於這一切都是在風機輸送氣體的過程中發生的，也就是浪費瞭(le)風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時，並(bìng)非永遠停留在設計工況點上。它将随用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處於(yú)變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目标值，就需要對風機或管網進行爲人爲地控制，亦稱調節。通過有效地調節，實現在保證風機能夠穩定工作的條件下，既要滿足生産對流量或壓力的要求，又能較大限度地節能。簡言之，調節的目的就是滿足性能要求，擴大（穩定）工況，實現節能，防止喘振。
風機採(cǎi)用不同的調節方式都可達(dá)到同一目的，但節能效果各不相同。
根據理論分析及實踐(jiàn)證明，可得出如下4個(gè)方面的結論。
⑴對於(yú)鼓風機和壓縮機，出口節流調節方式耗功較多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設計流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當(dāng)Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到原來的80%左右，但與其它調節方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相對流量變(biàn)化不大時（或稱(chēng)調節深度小時），幾種調節方式耗功差别不大。即調節方式對節能效果影響不大，甚至不僅不節能，反而因調節裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般來說，調(diào)節深度越大，節能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節方式，以期獲(huò)得較大效益。
⑷變速調節曲線接近理想曲線。所以，變速調節方式優越，特别是採(cǎi)用變頻電動機調速的節能方案爲較好，但需要增設變頻裝置。對於(yú)中小容量的變頻調速建議積極試用；由於(yú)大容量高電壓變頻調速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調節性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等，綜合評價調節方式的優劣。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書維護保養要求：
簡介
羅茨鼓風機的使用要求是，輸送的進氣介質溫度不得高於(yú)40℃，介質中的微粒雜質含量不得大於(yú)1000mg/m3，微粒的較大尺寸應在0,1mm以下。使用升壓時，不得超過鼓風機銘牌上所規定的額定升壓值，由於(yú)羅茨鼓風機結構特殊，因此在運轉要求上同其它的風機有許多不同之處(chù)，須注意。
啓動
羅茨鼓風機在啓動(dòng)開機前應作好以下各項準備(bèi)工作；
⑴完全打開進氣調(diào)節閥(fá)，出氣調(diào)節閥(fá)以及旁通管；
⑵檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢(chàng)通，濾清器進口是否完全打開；
⑶檢查管道、閥(fá)門、消聲器、空氣濾清器支撐(chēng)是否穩固，不得有負荷力加在機殼上；
⑷檢查潤滑油是否良好，型号是否合适，潤滑油層(céng)深度應達到規定油線以上3～5厘米，冷卻水系統是否暢(chàng)通；
⑸撥(bō)動(dòng)聯軸器、檢查葉輪轉運是否靈适，有無摩擦碰撞；
⑹檢(jiǎn)查各部位聯接是否良好，有無松動(dòng)；
⑺清除周圍雜物，保持風(fēng)機兩米範(fàn)圍内無雜物；
⑻檢查電(diàn)氣部分以及降壓啓動設備(bèi)是否完好；
⑼檢(jiǎn)查檢(jiǎn)修工具是否齊備(bèi)，消防滅火器材是否充足完備(bèi)。
在以上九項工作做完後，即可開機。羅茨鼓風機開機應首先空車運轉20～30分鍾，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，並(bìng)排除故障。待空機運轉正常後，即可進行負載開機。待風機正常運轉後，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉(bì)放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開機時禁止将進、出風口閘閥全部關閉(bì)，也不能在滿載時突然停車。
運轉
當(dāng)羅茨鼓風機正常運轉後，操作工應密切注視所有部件運行狀況，随時觀察機器各部件的溫度，機器的振動(dòng)，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。
停機
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來後（基本爲零），才能切斷電(diàn)源，然後關閉(bì)進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管，進行“放風”
維護
正常運轉中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱内潤滑油、電機等的溫度，不得高於(yú)規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，爲瞭(le)降低噪聲， 除瞭(le)安裝消聲器外有時也可以採用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個4～5m3；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管将進風口引入地穴，用另一導管将外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的調節方法有兩種，一種是放風的方法，這個方法簡單可靠，但不經濟。比較經濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠爲瞭(le)提高羅茨風機的風壓、風量，就是把鼓風機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備(bèi)的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小於(yú)50微米的銅絲網過濾一次。起動(dòng)後工作時間較多爲200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀态。有問題立即修理。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書故障處(chù)理
首先問題一關於(yú)風量不足處(chù)理
⑴轉子縫隙大 處(chù)理方法用工具調(diào)整間隙；
⑵密封漏氣 處(chù)理方法更換(huàn)密封裝置；
⑶過(guò)濾器網眼堵塞 處(chù)理方法是更換或者清洗過(guò)濾器；
其次電(diàn)機過(guò)載的問題解決：
⑴潤滑油不行，這裏建議調(diào)換(huàn)潤滑油；
⑵油環不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這裏建議進行修理或者更換；
⑶風機軸電(diàn)機對(duì)中不良，這裏建議重新對(duì)中；
再次密封磨損(sǔn)問題處(chù)理：
⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換(huàn)磨損的零部件；
⑵軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物並(bìng)且進行軸校正；
⑶轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變(biàn)形影響；
羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作注意事項：
⒈輸送介質的進(jìn)汽溫度通常不得大於(yú) 40℃。
⒉介質中微粒的含量不得超過(guò) 100mg/m3，微粒較大尺寸不得超過(guò)較小工作間(jiān)隙的一半。
⒊運轉中軸承溫度不得高於(yú) 95℃，潤(rùn)滑油溫度不高於(yú) 65℃。
⒋使用壓力不得高於(yú)銘牌上規定的升壓範(fàn)圍。
⒌羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)闆、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
⒍羅茨鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位須在油位計兩條紅(hóng)線之間。
山東(dōng)錦工羅茨鼓風機廠(chǎng)家将客戶進行羅茨風機日常維護的标準規範整理如下：
A 對羅茨風機工作間隙要定期檢測、並(bìng)及時採(cǎi)取校正措施。此一維護保養工作的原理如下：在三葉鼓風機長期運轉中，因葉輪和機殼的鏽蝕等原因，存在導緻工作間隙增大的問題，如此一來三葉鼓風機内洩漏加大，機殼溫升排氣溫度增高，風機流量降低，所以需要定期進行應停機測量間隙，採(cǎi)取嚴格規範校正措施，保證羅茨鼓風機風機正常工作運行。
B 羅茨風機運轉過程中，需要注意鼓風機是否有異響、是否存在摩擦現象，若有發現應立即停機進行維修維護。要注意檢查羅茨鼓風機機殼内部葉輪與機殼、葉輪與葉輪、葉輪與牆闆之間是否存在摩擦，或者是否吸入異物;當三葉鼓風機有摩擦的情況，乃至於(yú)發生摩擦現象很嚴重情況下，則會導緻機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現象，當出現這種情況時，要立即停止工作，聯系廠(chǎng)家或維修點由專業羅茨風機工程師進行規範的技術解決。
C 建立嚴格的維修保養計劃並(bìng)嚴格執行，在平時的羅茨鼓風機應用過程中，需要注意風機運轉聲音是否有異響、振動、經常檢查軸承的溫度等日常參(cān)數和注意細節。
羅茨鼓風機
D 冷卻水的及時處(chù)理也是羅茨鼓風機應用中的重要事項，在寒冷北方冰冷季節羅茨風機運行過程中時，尤其是嚴寒地區，需要用冷卻水的鼓風機停機後，要先放掉冷卻水，防止存水結冰對機器設備(bèi)造成損壞。
在水産養殖羅茨風機、污水處理三葉風機及脫硫羅茨鼓風機、負壓羅茨鼓風機、回轉羅茨風機等等很廣泛的領域都離不開三葉羅茨風機的應用，既然其用途之廣，重要性之強，我們就要按照廠家規範要求，定期的維護保養羅茨風機，既保證瞭(le)設備(bèi)系統的效率可靠性、又保證瞭(le)羅茨鼓風機的使用壽命盡量延長。
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一、開車(chē)前的準備(bèi)與檢查
1.電(diàn)壓的波動(dòng)值在380V±10%的範圍内
2.儀表和電器設備(bèi)處於(yú)良好狀态
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)與管道各接合面連接螺栓、機(jī)座螺栓、聯軸器、注銷螺栓均應緊固
4.齒(chǐ)輪油箱内潤滑油按規(guī)定牌号加到油标線的中位
5.軸承加油：用油槍(qiāng)加入适量潤(rùn)滑油
6.手動(dòng)盤動(dòng)聯軸器2-3圈，檢查機(jī)内是否異常
7.檢(jiǎn)查皮帶(dài)的張力和皮帶(dài)輪的偏正
二、負載運轉
1.羅茨鼓風機嚴禁帶(dài)壓啓動，每台風機啓動前應先打開放空閥，然後才能啓動風機，待風機運轉正常後打開出風閥，方可将放空閥緩慢關閉(bì)，逐步調節到額定壓力，滿載運行。
2.羅茨鼓風機啓動(dòng)後，嚴禁完全關閉(bì)出風道，以免造成爆炸事故。
3.羅茨鼓風機風量不能通過閥(fá)門調(diào)整，應通過旁路調(diào)整。
4.凡水冷的風(fēng)機應先開冷卻水，嚴禁在無循環冷卻水的情況下工作，否則将會造成設備(bèi)事故。
三、停機操作
1.停機前先做好記錄，記下電(diàn)壓、電(diàn)流、風(fēng)壓等數據。
2.逐步打開放空閥，按下停車(chē)按鈕，關閉(bì)出風閥，最後關閉(bì)冷卻水。
四、注意事項
1.每小時應進行一次巡回檢查，觀察運行電(diàn)機的電(diàn)流及電(diàn)壓，運行風(fēng)機是否足油或漏油，聲音是否正常，檢查水冷系統是否正常。風(fēng)機必須按說明書要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或無冷卻水運行，否則将造成事故。
2.發(fā)現異常情況，應立即停止鼓風機運轉，及時通知協助維修工維修，並(bìng)做好記錄。
3.不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩個小時踐行一次巡回檢查，溫度大於(yú)70℃時，應停機冷卻（或按說明書執行）
4.風(fēng)機應切換(huàn)運行，輪流運轉。
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羅茨鼓風機 風量宿遷羅茨鼓風機羅茨鼓風機構造圖
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