一、葉輪的維修、保養
在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，隻要一有機會(huì)，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵(chén)等缺陷。
隻要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀态，並(bìng)定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和鏽皮等，因爲随著(zhe)運行時間的加長，這些灰塵由於不可能均勻地附著(zhe)在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。
葉輪隻要進行瞭(le)修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場(chǎng)進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因爲葉輪已經在不平衡狀态下運行瞭(le)一段時間，這些螺栓可能已經松動。
二、機(jī)殼與進(jìn)氣室的維修保養
除定期檢查機(jī)殼與進氣室内部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵(chén)堆積之外，這些部位可不進行其他特殊的維修。
定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對(duì)有壓緊螺栓部的羅茨風機，将底腳上的蝶形彈(dàn)簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。
三、軸承部的維修保養
經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點(diǎn)，這樣還不行的話，可能隻好換用新的密封填料瞭(le)。
軸承的潤滑油正常使用時，半年内至少應更換一次，首次使用時，大約在運行200小時後進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以後應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變(biàn)質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌号的潤滑油，並(bìng)将油箱内的舊油徹底放幹淨且清洗幹淨後才能灌入新油。
如果要對(duì)羅茨風(fēng)機軸承作更換，應注意以下事項：
在将新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。将軸承置於(yú)溫度約爲70～80℃的油中加熱後(hòu)再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。
羅茨風機在很多廠(chǎng)家做爲通用供風設備(bèi)，多用來輸送生料均化、煤粉等粉狀物料。把握羅茨風機維修的關鍵點才能保證維修質量，使其良好的運行。
1.電流高
若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動(dòng)正常，隻是有些沉悶，電(diàn)流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因爲主。
2.軸承發熱
運行中的羅茨風機軸承發(fā)熱多爲軸承損壞或潤滑不良以及皮帶(dài)張力過大所緻，若是軸承故障，必有響聲伴随，一聽便知。
3.齒輪箱響聲異常
齒(chǐ)輪箱響聲不正常，與齒(chǐ)面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷(duàn)齒(chǐ)。
4.機腔内有異常響聲
若機腔内有摩擦聲，可能是軸承的定位有瞭(le)問題;若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發生瞭(le)變(biàn)化，葉輪側面與牆體産生瞭(le)不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘瞭(le)異物，但幾率不多。
5.傳動帶出現異常
傳(chuán)動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸(chù)、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面内、輪蓸粗糙等。
一、潤滑系統的檢查1、日常檢查回轉羅茨鼓風機油箱内的儲油量是否低於最低刻線，如機油不足請加油。（機油牌号爲ISO标準N68潤滑油，低溫寒冷地區可适當的降低機油牌号）2、日常檢查機油是否混入水分等污物而變質，如有變質請及時更換機油。3、日常清洗過濾器4、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴髒瞭(le)可卸下調整螺釘清洗。二、空氣過濾器的檢查日常檢查空氣過濾器是否髒瞭(le)。如髒瞭(le)可卸下調整蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿（卸濾清器時注意不要把髒東西掉進風機機腔内）三、三角帶的檢查風機運行一段時間後，三角帶會伸長。這時要在電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合适的位置後再将電機股東螺栓緊住，並(bìng)注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松瞭(le)請擰緊。四、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啓閉。五、日常檢查有無漏油、漏氣的部位並(bìng)修理。六、日常清理風機，保持清潔，通風良好。
七、經常檢查回轉風機及電(diàn)機的運行狀況，如發(fā)現噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。
羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機，是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒(chǐ)輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成，機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪，兩葉輪之間、葉輪與牆闆之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。
1.工作原理
羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉，葉輪始終由同步齒輪保持正確(què)的相位，羅茨風機兩葉輪相互齧合，将進氣口與出氣口隔開，葉輪與機殼及牆闆圍成封閉(bì)的基元容積，其大小在旋轉過程中不發生變化，風機運行過程中将基元容積内的氣體從進氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。
2.風機的性能參(cān)數及技術要求：風機的性能參(cān)數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指标，而風機的技術要求則規定瞭(le)風機的使用方向，設計及制造要求。
2.1 性能參數
羅茨鼓風(fēng)機的性能參(cān)數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
2.2 技術要求
輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風(fēng)機(jī)主要技術要求如下：
2.2.1介質
進氣溫度不高於(yú)40℃，氣體中固體微粒的含量不大於(yú)100mg/m3，微粒最大尺寸不大於(yú)鼓風(fēng)機内部最小工作間隙的一半。
2.2.2設計要求
①整機使用壽命應不少於(yú)10年，第一次大修前安全運行時間應不少於(yú)15000h。同步齒(chǐ)輪使用壽命應不低於(yú)25000h。
②軸承部位的溫度應不高於(yú)95℃。使用普通機(jī)油潤滑時，油溫一般不高於(yú)65℃。
2.2.3制造要求
①葉輪應作動平衡試驗，動平衡精度不低於(yú)G6.3級。皮帶(dài)輪應做靜平衡試驗。
②軸與軸承配合部位的尺寸，同步齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪副的檢測(cè)項目，葉輪之間、葉輪與機殼及牆闆間的間隙，均應符合設計規定。
③鼓風(fēng)機(jī)及其配套件的外表面不允許有鏽迹、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。
3.風機結構
S系列風機採(cǎi)用轉子支撐形式結構，轉子一端固定，另一端遊動。固定端採(cǎi)用定位軸承，其軸向遊隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。将定位軸承内圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可将轉子軸向位移限定在軸承的軸向遊隙範圍之内。在自由端，軸承内、外圈之間可相對移動或整體移動，以補償轉子因熱變(biàn)形而引起的長度變(biàn)化。
3.1 機殼、牆闆
機(jī)殼(ké)、牆闆均由高強度鑄鐵鑄成，機(jī)殼(ké)爲整體卧式設置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強和散熱作用。
3.2 葉輪部
葉輪與軸採(cǎi)用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成，爲三葉型葉輪，並(bìng)具有複合型線，採(cǎi)用精密數控機床加工，葉輪和軸經熱套或冷壓結合，轉子經過動平衡，精度達到G2.5級，保證風機運轉平穩、振動小。
3.3 齒輪
齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一，選用優質鉻錳钛合金鋼，經滲碳淬火處理具有足夠的強度，由高性能專用磨齒機精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸採(cǎi)用錐面聯結，建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆，保證瞭(le)齒輪與轉子的同心與自鎖。
4.風(fēng)機(jī)的日常巡檢及保養
4.1運行中風機
①觀察油箱中油液位、油質，液位是否位於(yú)油标中心處(chù)，油質是否清潔。
②聽風(fēng)機聲音有無異常，主要監聽軸承聲音，風(fēng)機機體、葉輪、牆闆有無摩擦，同步齒(chǐ)輪運轉是否平穩。
③檢測(cè)軸承處振動是否符合标準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超标，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進出口管路是否暢(chàng)通等。
④檢測(cè)軸承溫度，風(fēng)機出口溫度。
4.2備用狀态風機
由於(yú)S系列鼓風機均採用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車，並(bìng)做好盤車記錄，對於(yú)庫房備用或者現場長時間不用的風機，爲防止轉子因自重而向一個方向彎曲，每隔一段時間應将轉子轉動180°。
4.3開車前需檢查
①風(fēng)機(jī)主、副油箱潤滑油是否符合要求。
②風機進出口等連接部位是否緊固。現場(chǎng)條件滿足的，可以對風機進行沖(chōng)壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。
③盤車是否正常。
④皮帶(dài)的張力及皮帶(dài)輪(lún)的安裝偏差。
⑤核實風(fēng)機的旋轉方向是否正確(què)。
5.風機的檢修
5.1 S系列風(fēng)機間隙量調(diào)整
5.1.1軸向間(jiān)隙的調(diào)整
①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側(cè)牆闆的間隙，由於(yú)熱膨脹的存在，因此必須保證轉子與兩端牆闆的間隙滿足膨脹量的要求。
②調節原理：調節同步齒(chǐ)輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過增減軸承内外圈墊(diàn)片來實現。
5.1.2轉子與殼(ké)體之間(jiān)的間(jiān)隙。
如果有定位銷，通過定位銷來保證，無需調整。若沒有定位銷，将牆闆與殼體連接螺栓帶(dài)上勁，轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時塞住，輕輕敲擊牆闆或殼體以調整轉子與殼體間隙，確(què)保間隙值後，緊固牆闆與殼體連接螺栓。 5.1.3轉子之間的間隙調整
将标準間隙厚度塞尺放入轉子之間，爲瞭(le)盡量消除軸承遊隙的影響，按規定的方向盤車(chē)，如有卡點，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤車(chē)正常，最後将鎖母完全鎖死。
5.2風機檢修規則
5.2.1準備工作
①根據羅茨鼓風機的故障分析，確(què)定檢修部位及範圍，預備(bèi)可能需要更換的零部件。
②根據零件的構(gòu)造，準備(bèi)合适的檢修工具和量具。
③根據鼓風(fēng)機(jī)的質量情況，制定檢修方案。
④落實安全措施。
5.2.2檢(jiǎn)修注意事項(xiàng)
①拆卸時，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記号，以便組裝時對号複位，避免發生混亂。例如測(cè)量各種密封墊片的厚度並(bìng)做好記錄，測(cè)量轉子各部位的間隙並(bìng)做好記錄，對主、從動齒輪間相互齧合的一組輪廓、齒槽打上對應标記等。
②對於(yú)拆卸下來的零件，應保護好加工表面，並(bìng)按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊。容易丢失的零件，應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。
③裝配前，應對(duì)準備(bèi)使用的零件進行清洗和檢查。
5.3零件修換原則
5.3.1必要性原則
凡使用過(guò)的零件，拆下來檢查，不外乎以下三種情況：一是質量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修複(fù)也可繼續使用；二是存在缺陷，但經過(guò)修複(fù)仍然可以繼續使用；三是有較大缺陷，難以修複(fù)或者修理價值不大，需要進行更換。
5.3.2可靠性原則
選擇修理的零件，修理後應當(dāng)恢複或基本恢複原有的制造精度，滿足整機對(duì)零件的技術要求。
5.3.3經濟型原則
可以修複的零件是否一定進行修理，而不選擇更換，還應當(dāng)對(duì)修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理後使用時間。
6.結語
羅茨鼓風機廣泛應用於(yú)化工領域，對生産的穩定産生瞭(le)重要的作用，熟悉及掌握風機的結構、工作原理，落實巡檢方法，仔細專研風機的檢修，對化工生産穩定、員工專業素質的提高有重大幫助。
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