1、起動前的準備：
檢查各部位緊固情況，檢查進、排氣管和機(jī)組在基礎(chǔ)上的安裝質量。
按照電動機銘牌要求接通電源，確(què)認電動機轉向正確(què)後再與鼓風機接通，鼓風機嚴禁反轉，電動機功率≥22KW時，應採(cǎi)用降壓啓動裝置。
向軸承油箱和齒(chǐ)輪(lún)油箱内加入潤滑油，油量應加到圓形油标的中線。
全部打開進排氣管道上閥(fá)門，用手盤動(dòng)鼓風機主動(dòng)軸，應靈活無阻滞，仔細傾聽有無不正常響聲。
2、空負荷試運轉：
空負荷試運轉是指鼓風機在進排氣口閥門全部打開情況下進行的試運轉，新安裝或大修後的鼓風機都應該空負荷試運轉，持續時間不少於(yú)30分鍾，(排氣出口可採(cǎi)用放空裝置)，靠近風機出口處，一定要安裝放空閥，風機試運轉後，慢慢關掉放空閥，請按銘牌上的壓力使用，嚴禁超壓使用。
試運轉時應注意鼓風機有無不正常的撞擊、摩擦等響聲，各部位不允許有過高的溫度，不正常的氣味或冒煙現象，還應檢查軸承處(chù)振動(dòng)是否正常，如有上述現象，應立即停機，查明原因，排除故障。
3、正常帶(dài)負(fù)荷持續運轉：
經試運轉良好的機組，方可帶(dài)負荷持續運轉，此時逐步緩慢地調(diào)節閥門，直到滿負荷，切不可一次突然升壓到滿負荷，也不允許超負荷運轉，以免損壞機組。
正常運轉時油箱内用普通機油潤滑時，機油溫度一般不應高於(yú)65C°。軸承部位在X、Y、Z三個方向的振動(dòng)速度均方根值(有效值)應不大於(yú)11.2mm/S。
1、停車：
鼓風機停車(chē)前應卸去全部負荷(可先打開放空閥(fá))，不宜在滿負荷下突然停車(chē)，以免損壞機組。
當(dāng)輸送煤氣介質時，停車(chē)前必需清除或稀釋煤焦油，防止停車(chē)冷卻後，煤焦油粘結成硬塊，影響下次開機和損壞鼓風機密封裝置。
當(dāng)冬季機房内溫度低於(yú)0 C°時，停機後要放空冷卻水，防止水腔凍裂。
2、保養：
新機組和大修後的鼓風(fēng)機運轉4～8小時應更換油箱内全部潤滑油，經常注意圓形油标中油面位置，及時補(bǔ)充添加潤滑油，定期每月用油槍向軸承蓋上壓注油杯内補(bǔ)充潤滑脂，在正常情況下每工作1000小時或每季度更換全部潤滑油，潤滑油、脂的質量應符合規定标準的牌号。
皮帶傳(chuán)動的機組應經常檢查皮帶的張緊程度，經常檢查機組地腳螺栓有無松動，及時擰緊，確(què)保安全運行。
定期清除濾清器的塵(chén)埃，避免濾網的堵塞或吸破，而造成鼓風(fēng)機超載或損壞。
經常傾聽鼓風機運行中有無不正常響聲，如發(fā)現有局部摩擦現象，應立即停車(chē)檢查，排除故障後方能繼續使用。
3、檢修：
一般情況下，本機使用4000小時或一年後需檢修一次，檢修時應對原機主要配合部位進行仔細測(cè)量並(bìng)做好記錄，並(bìng)對相關零件做好标記，保證重新裝配後能夠恢複原機性能，。
檢修時對(duì)易損件需仔細檢查，一般應予更換，主要部位的裝配間隙必需調(diào)整到本說明書的規定範圍内。
常見故障和排除方法：
序号故障名稱(chēng)故障原因排除方法
1風(fēng)量不足1、 濾(lǜ)清器堵塞
2、 葉輪間隙增大
3、 皮帶(dài)打滑1、 清除污物
2、 重新調整間隙
3、 更換或拉緊皮帶
2電(diàn)機(jī)超載1、 濾清器堵塞
2、 進(jìn)出口管路阻力增大
3、 轉動零件相碰
4、 皮帶(dài)過(guò)熱1、 清除污物
2、 清除管道内障礙(ài)物
3、 重新調(diào)整葉輪間(jiān)隙
4、 調整皮帶張緊力
3異常振動1、 齒(chǐ)輪側(cè)隙過大
2、 葉輪相碰
3、 地腳螺栓松動
4、 滾動(dòng)軸承損壞1、 更換齒(chǐ)輪
2、 查明原因、調(diào)整葉輪間(jiān)隙
3、 擰緊螺栓
4、 更換軸承
4溫度過(guò)高1、 油箱内潤(rùn)滑油太多或太稠
2、 升壓過(guò)高1、 降低油位或換(huàn)油
2、 降低出口壓力
5輸(shū)送介質(zhì)有油1、 油封失效
2、 迷宮密封間隙大
3、 透氣(qì)塞堵塞1、 更換(huàn)油封
2、 更換迷宮軸套
3、 清洗或更換(huàn)透氣(qì)塞
6葉輪之間摩擦1、 齒(chǐ)輪側(cè)隙大
2、 滾動軸承磨損
3、 葉輪(lún)型線(xiàn)表面有污物
4、 同步齒(chǐ)輪平鍵變(biàn)形1、 更換齒(chǐ)輪
2、 更換軸承
3、 清除污物
4、 重配平鍵
7葉輪與機殼牆闆摩擦1、 軸承軸向定位變(biàn)動(dòng)
2、 升壓過高
3、 溫度過高
4、 機殼、牆闆變(biàn)形、定位變(biàn)動1、 重新調(diào)整軸向間隙
2、 降低出口壓力
3、 找出原因、改善冷卻(què)條(tiáo)件
4、 檢查機(jī)組安裝精度、重新調(diào)整定位
1、羅茨風機試車(chē)時，爲防止意外事故發(fā)生，在進出口10米之内，不能站人。
2、定期檢查羅茨風機油标及溫度計靈敏性，防止因儀器故障無法發(fā)現設備(bèi)故障。
3、每次拆修後(hòu)，應及時更換(huàn)潤滑油；
4、維修前，以防遺落在羅茨風機及管道内部，對(duì)風機造成損壞；維護結束後，應仔細記錄、清點(diǎn)、核對(duì)工具及原材料數量，
5、安裝、維修及試車(chē)時應盡量減少無關(guān)人員；
6、定期檢修風(fēng)機及輸氣管道内的灰塵(chén)、污垢及水等雜質，防止羅茨風(fēng)機堵塞與生鏽；
羅茨風機拆修前準備
1、當羅茨風機需要拆修時，不能盲目拆修，應先咨詢瞭(le)解羅茨風機的内部結構及工作原理，測量風機部件之間的裝配間隙，如羅茨風機的同步齒輪間隙，做好相關數據記錄，以免回裝時發生設備(bèi)安裝錯誤；
2、羅茨風機拆卸下來的結合面墊(diàn)子以及調整墊(diàn)片，測(cè)量其厚度，做好相關裝配位置記錄，作爲回裝依據；
3、對於(yú)羅茨風機同步齒(chǐ)輪的輪和齒(chǐ)圈等裝配精度很高的組件，如果齒(chǐ)圈未發生損傷，不能輕易拆開螺栓銷子，此裝配精度直接影響羅茨風機各部位的間隙，應由專業人員拆裝；
4、要選擇相應的專業工具拆裝不同的羅茨風(fēng)機零件，以免因工具問題損傷零件，影響裝配質量，甚至造成設備(bèi)故障。
一、羅茨風(fēng)機維修的關鍵要點(diǎn)
若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，隻是有些沉悶，電(diàn)流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因爲主。運行中的羅茨風機軸承發熱多爲軸承損壞或潤滑不良以及皮帶(dài)張力過大所緻，若是軸承故障，必有響聲伴随，一聽便知。
羅茨風機齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。若機腔内有摩擦聲，可能是軸承的定位有瞭(le)問題;若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發生瞭(le)變(biàn)化，葉輪側面與牆體産生瞭(le)不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘瞭(le)異物，但幾率不多。
二、羅茨風(fēng)機(jī)輸灰注意事項
羅茨風機傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面内、輪蓸粗糙等。風機電流大，且超壓，多屬於(yú)系統管道不暢(chàng);在此主要想提醒一下，安全閥要校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。
熱電廠在使用料封泵是原則上機組設備爲連續運行，輸灰系統與機組配套運行，所以料封泵的開關量並(bìng)不是越大越好，關鍵是配套即可。過大造成系統不穩定，過小輸送不及影響生産。其刻度需要不同企業根據自身實際情況(輸送距離、燃煤煤種、料位高度等)進行調整，一旦確定後請不要随意調整，也不要去頻繁開關機。 料封泵在開機時，首要啓動羅茨風機，等待三分鍾讓羅茨風機進入平穩運行狀态，在這過程中要注意查看壓力表的數據是否正常，一般原則上不會超過0.02Mpa，輸送距離的長短決定瞭(le)壓力值得不同。另外還要聽一下羅茨風機的聲音是否正常。如果有任何的雜質，應該立即停機並(bìng)通知有關人員進行檢查處理。 羅茨風機正常運行後，打開除塵器下灰口閘闆閥，隻要物料開始進入泵體時，轉動泵體上的手輪，這時打開料封泵。要注意觀察羅茨風機壓力表讀數不要超過額定的壓力，同時更要注意料封泵上的刻度，以便在下次的使用時能直接開到位。 料封泵在關機的時候要先關閉閘闆閥，然後轉動料封泵手輪，關閉料封泵，等待三分鍾，待管道内的物料輸送完畢時再關閉羅茨風機，要注意一點的是，羅茨風機的壓力超過0.02Mpa時嚴禁關閉羅茨風機當然緊急情況要除外。
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