羅茨風機的注意事項：
1.檢查羅茨風機系統的備用機器，並(bìng)準備啓動。 例如，檢查三葉羅茨風機備用機的閥開關是否在位，確(què)保羅茨風機的出口閥完全關閉，而入口閥完全打開。
2.檢查正常後，根據操作步驟打開羅茨風機備用機。 同時，羅茨風機的備用風扇打開，風扇停止。 當備用風扇正常運行時，慢慢關閉機器出口並(bìng)斷開備用風扇電路。同時，輔助風扇次級管路閥逐漸關閉，因此出口壓力略大於(yú)要停止的風扇的工作壓力。
3.在執行上述操作時，逐漸打開風扇的二次管路閥，同時逐漸關閉用過的風扇的出口閥，以使出口壓力略大於(yú)原始出口工作壓力。 在整個過程中，應保持風扇壓力出口的壓力平衡，以確(què)保系統壓力的穩定性。 羅茨風機的二級閥和出口閥逐漸關閉，直到完全關閉爲止，備用羅茨風機的二級閥和出口閥打開，直到完全打開。 此時，機器的操作停止，羅茨風機切換操作完成。
羅茨風機維護要求：
1.安裝風扇時，應檢查基礎(chǔ)是否牢固，表面是否平坦以及基礎(chǔ)是否高於(yú)地面。
2.将風(fēng)扇配置在室外時(shí)，應安裝防雨棚。
3.風扇可以在不超過40°C的環境溫度下長(zhǎng)時間使用。 當(dāng)溫度超過40°C時，應安裝冷卻風扇和其他冷卻措施以延錦工扇的使用壽命。
4.輸送空氣介質時，粉塵(chén)含量不得超過(guò)100mg / m3。
5.請勿将風(fēng)扇安裝在人們經(jīng)常進出的地方，以防止受傷和燒傷。
6.請勿将風(fēng)扇安裝在易燃，易爆和腐蝕性氣體容易發(fā)生的地方，以免發(fā)生火災和中毒等事故。
7.根據進氣口和排氣口的方向以及維護(hù)需要，在底座表面周圍應留有足夠(gòu)的空間。
1、起動前的準備：
檢查各部位緊固情況，檢查進、排氣管和機(jī)組在基礎(chǔ)上的安裝質量。
按照電動機銘牌要求接通電源，確(què)認電動機轉向正確(què)後再與鼓風機接通，鼓風機嚴禁反轉，電動機功率≥22KW時，應採(cǎi)用降壓啓動裝置。
向軸承油箱和齒(chǐ)輪(lún)油箱内加入潤滑油，油量應加到圓形油标的中線。
全部打開進排氣管道上閥(fá)門，用手盤動(dòng)鼓風機主動(dòng)軸，應靈活無阻滞，仔細傾聽有無不正常響聲。
2、空負荷試運轉：
空負荷試運轉是指鼓風機在進排氣口閥門全部打開情況下進行的試運轉，新安裝或大修後的鼓風機都應該空負荷試運轉，持續時間不少於(yú)30分鍾，(排氣出口可採(cǎi)用放空裝置)，靠近風機出口處，一定要安裝放空閥，風機試運轉後，慢慢關掉放空閥，請按銘牌上的壓力使用，嚴禁超壓使用。
試運轉時應注意鼓風機有無不正常的撞擊、摩擦等響聲，各部位不允許有過高的溫度，不正常的氣味或冒煙現象，還應檢查軸承處(chù)振動(dòng)是否正常，如有上述現象，應立即停機，查明原因，排除故障。
3、正常帶(dài)負(fù)荷持續運轉：
經試運轉良好的機組，方可帶(dài)負荷持續運轉，此時逐步緩慢地調(diào)節閥門，直到滿負荷，切不可一次突然升壓到滿負荷，也不允許超負荷運轉，以免損壞機組。
正常運轉時油箱内用普通機油潤滑時，機油溫度一般不應高於(yú)65C°。軸承部位在X、Y、Z三個方向的振動(dòng)速度均方根值(有效值)應不大於(yú)11.2mm/S。
1、停車：
鼓風機停車(chē)前應卸去全部負荷(可先打開放空閥(fá))，不宜在滿負荷下突然停車(chē)，以免損壞機組。
當(dāng)輸送煤氣介質時，停車(chē)前必需清除或稀釋煤焦油，防止停車(chē)冷卻後，煤焦油粘結成硬塊，影響下次開機和損壞鼓風機密封裝置。
當(dāng)冬季機房内溫度低於(yú)0 C°時，停機後要放空冷卻水，防止水腔凍裂。
2、保養：
新機組和大修後的鼓風(fēng)機運轉4～8小時應更換油箱内全部潤滑油，經常注意圓形油标中油面位置，及時補(bǔ)充添加潤滑油，定期每月用油槍向軸承蓋上壓注油杯内補(bǔ)充潤滑脂，在正常情況下每工作1000小時或每季度更換全部潤滑油，潤滑油、脂的質量應符合規定标準的牌号。
皮帶傳(chuán)動的機組應經常檢查皮帶的張緊程度，經常檢查機組地腳螺栓有無松動，及時擰緊，確(què)保安全運行。
定期清除濾清器的塵(chén)埃，避免濾網的堵塞或吸破，而造成鼓風(fēng)機超載或損壞。
經常傾聽鼓風機運行中有無不正常響聲，如發(fā)現有局部摩擦現象，應立即停車(chē)檢查，排除故障後方能繼續使用。
3、檢修：
一般情況下，本機使用4000小時或一年後需檢修一次，檢修時應對原機主要配合部位進行仔細測(cè)量並(bìng)做好記錄，並(bìng)對相關零件做好标記，保證重新裝配後能夠恢複原機性能，。
檢修時對(duì)易損件需仔細檢查，一般應予更換，主要部位的裝配間隙必需調(diào)整到本說明書的規定範圍内。
常見故障和排除方法：
序号故障名稱(chēng)故障原因排除方法
1風(fēng)量不足1、 濾(lǜ)清器堵塞
2、 葉輪間隙增大
3、 皮帶(dài)打滑1、 清除污物
2、 重新調整間隙
3、 更換或拉緊皮帶
2電(diàn)機(jī)超載1、 濾清器堵塞
2、 進(jìn)出口管路阻力增大
3、 轉動零件相碰
4、 皮帶(dài)過(guò)熱1、 清除污物
2、 清除管道内障礙(ài)物
3、 重新調(diào)整葉輪間(jiān)隙
4、 調整皮帶張緊力
3異常振動1、 齒(chǐ)輪側(cè)隙過大
2、 葉輪相碰
3、 地腳螺栓松動
4、 滾動(dòng)軸承損壞1、 更換齒(chǐ)輪
2、 查明原因、調(diào)整葉輪間(jiān)隙
3、 擰緊螺栓
4、 更換軸承
4溫度過(guò)高1、 油箱内潤(rùn)滑油太多或太稠
2、 升壓過(guò)高1、 降低油位或換(huàn)油
2、 降低出口壓力
5輸(shū)送介質(zhì)有油1、 油封失效
2、 迷宮密封間隙大
3、 透氣(qì)塞堵塞1、 更換(huàn)油封
2、 更換迷宮軸套
3、 清洗或更換(huàn)透氣(qì)塞
6葉輪之間摩擦1、 齒(chǐ)輪側(cè)隙大
2、 滾動軸承磨損
3、 葉輪(lún)型線(xiàn)表面有污物
4、 同步齒(chǐ)輪平鍵變(biàn)形1、 更換齒(chǐ)輪
2、 更換軸承
3、 清除污物
4、 重配平鍵
7葉輪與機殼牆闆摩擦1、 軸承軸向定位變(biàn)動(dòng)
2、 升壓過高
3、 溫度過高
4、 機殼、牆闆變(biàn)形、定位變(biàn)動1、 重新調(diào)整軸向間隙
2、 降低出口壓力
3、 找出原因、改善冷卻(què)條(tiáo)件
4、 檢查機(jī)組安裝精度、重新調(diào)整定位
1、羅茨風機試車(chē)時，爲防止意外事故發(fā)生，在進出口10米之内，不能站人。
2、定期檢查羅茨風機油标及溫度計靈敏性，防止因儀器故障無法發(fā)現設備(bèi)故障。
3、每次拆修後(hòu)，應及時更換(huàn)潤滑油；
4、維修前，以防遺落在羅茨風機及管道内部，對(duì)風機造成損壞；維護結束後，應仔細記錄、清點(diǎn)、核對(duì)工具及原材料數量，
5、安裝、維修及試車(chē)時應盡量減少無關(guān)人員；
6、定期檢修風(fēng)機及輸氣管道内的灰塵(chén)、污垢及水等雜質，防止羅茨風(fēng)機堵塞與生鏽；
羅茨風機拆修前準備
1、當羅茨風機需要拆修時，不能盲目拆修，應先咨詢瞭(le)解羅茨風機的内部結構及工作原理，測量風機部件之間的裝配間隙，如羅茨風機的同步齒輪間隙，做好相關數據記錄，以免回裝時發生設備(bèi)安裝錯誤；
2、羅茨風機拆卸下來的結合面墊(diàn)子以及調整墊(diàn)片，測(cè)量其厚度，做好相關裝配位置記錄，作爲回裝依據；
3、對於(yú)羅茨風機同步齒(chǐ)輪的輪和齒(chǐ)圈等裝配精度很高的組件，如果齒(chǐ)圈未發生損傷，不能輕易拆開螺栓銷子，此裝配精度直接影響羅茨風機各部位的間隙，應由專業人員拆裝；
4、要選擇相應的專業工具拆裝不同的羅茨風(fēng)機零件，以免因工具問題損傷零件，影響裝配質量，甚至造成設備(bèi)故障。
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