5.1 規(guī)程、規(guī)範(fàn)和标準
5.1.1 風機、電動機及其附屬設備(bèi)的設計、制造、檢驗、安裝、驗收，應符合現行使用的有關标準、規範。供方投标時提供上述标準、規範清單(dān)。
從訂貨之日至供方開始制造之日的這段時期内，需方有權提出因規程、規範和标準發生變(biàn)化而産生的補(bǔ)充要求，供方應遵守這些要求。
5.2 風(fēng)機(jī)性能保證值
5.2.1 風(fēng)機的運行，必須滿足第3.2條提出的設計參(cān)數要求，性能允許偏差應符合第4.2.2條的規定。
5.2.2 風機的臨界速度、最大允許振幅，以及噪聲水平等，均應遵守並(bìng)滿足第4.2節對(duì)風機基本性能的要求有關條文的要求。
5.2.3風機的效率不小於(yú) 80 %，電(diàn)機功耗不大於(yú) KW
5.2.4 可用率
應保證整體可用率爲99％，即強(qiáng)迫停運率爲1％。年運行小時數不少於(yú)7500小時。
風機性能保證期爲頒(bān)發(fā)接受證書後1年,大修年限爲5年, 整體壽命爲20年。
5.3 風(fēng)機(jī)的質量保證
5.3.1 每台風機的主要零部件均應進行工廠(chǎng)試驗，並(bìng)保證設計和結構滿足本規範書的要求。
5.3.2 用於(yú)轉動零部件材料，應有材料質量保證書或試驗報(bào)告。
5.3.3 風(fēng)機主軸、聯軸器等轉動(dòng)件的材料，應符合有關标準和圖樣規定，進行材料機械性能和無損探傷試驗。
5.3.4 風(fēng)機的振動(dòng)精度，應符合相關規定。
5.3.5 軸承在正常溫度工作時，潤滑劑(jì)粘度不得低於(yú)1 2cst(厘沱)。
5.3.6 冷油器和濾(lǜ)油器，在水壓試驗壓力下不得發(fā)生滲漏。水壓試驗壓力爲工作壓力的1.5倍。
5.3.7 風機轉子動(dòng)平衡前，組成轉子的零部件應分别單(dān)獨進行動(dòng)平衡。
5.3.8 風(fēng)機轉子動(dòng)平衡，應符合相關規定要求。
5.3.9 風(fēng)機的塗漆質量，應符合相關(guān)規定。
5.3.1 0 供方應提供有關(guān)質量保證的各項(xiàng)文件。這些文件至少包括：
a) 産(chǎn)品檢(jiǎn)驗合格證書；
b) 主要零部件材料試(shì)驗合格證書(shū)；
c) 主要零部件材料試(shì)驗報(bào)告；
d) 電(diàn)氣試驗結(jié)果。
e) 風機在合同規定時間内因制造質量問題而發(fā)生損壞，或不能進行正常工作時，供方應免費(fèi)爲需方修理或更換零部件。
監(jiān)造（檢(jiǎn)查）和性能驗收試驗見附件5。
☆技術協議文件下載氧化羅茨風(fēng)機(jī)技術協議
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1、技術協議總則
總則中涉及的内容爲簽合同的整個(gè)大體流程，以及簽訂(dìng)完合同後的一些要求準則。
2、設計要求及供貨(huò)範(fàn)圍
該條協議要求賣家根據買家的要求來設計制造氧化風機，並(bìng)要求有詳細的型号、數量、生産(chǎn)日期、保質期、特殊要求等。
供貨範圍要求指：賣家賣出的産(chǎn)品内容，其中包括設備(bèi)主體及一些零配件。
3、氧化風機技術要求
該條協議要求賣方提供的産(chǎn)品需要穩定、可靠等，該條内容中包含瞭(le)對機頭的要求，還有對電機的要求，對零配件的要求等。
小編(biān)這裏就不再一一列舉技術協議的每條内容瞭(le)，您可以點擊文章底部的下載鏈接進行下載。
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羅茨鼓風機技術協議是採(cǎi)購方與賣家達成的協議文件，賣家應按照買方的要求提供産(chǎn)品或服務，技術協議非常重要，包含的信息也有很多，一份标準的技術協議可長達11頁，錦工風機小兵今天給大家列舉下其中的幾項重要内容：
一、技術要求
技術要求中應該包括哪些内容呢？首先是羅茨鼓風機的技術參(cān)數，包括：壓力、風量、管道口徑、電機功率、採(cǎi)購數量、傳動方式、冷卻方式、輸送介質、輸送介質溫度、材質等，都要填寫在裏面。
其次是我們要求賣家供貨的範圍，如：羅茨風機（要求嚴格可以細分來寫）、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風機的配件較多，如果對電(diàn)機、配件材質有特殊要求，要在該處(chù)進行聲明和标注。
二、環境條件
在技術協議中，要把環境條件附注進去，如：氣溫、極端溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風(fēng)、平均濕度、海拔等，周邊(biān)環境會影響羅茨風(fēng)機選型和使用。
三、制造與驗收标準
風機制造行業中的标準有很多，如《風機配套消聲器性能驗收方法》、《風機和羅茨鼓風機産(chǎn)品臭氧及等級制定》等，如果對(duì)風機的标準有特定要求，賣家應按照“标準”制造。
四、結構材質标準
羅茨鼓風機的零配件非常的多，如：葉輪、皮帶(dài)、齒(chǐ)輪、潤滑油、鑄件等，如果我們對這些配件的材質或者精度有要求，要在協議中進行填寫，材質不同，羅茨風機在價格和性能上也有很大的差别。
五、結構性能及要求
結構性能方面的要求也要填寫進去，如：轉子的精度、同步齒(chǐ)輪的材質精度、驅動方式、密封方式等，結構性能是對羅茨風機的精確(què)要求，一定不能缺少。
六、供貨範圍
供貨範圍要明確(què)清楚，如：地腳螺栓的數量、單向閥的數量、皮帶的數量等，這些也要有明確(què)的要求，因羅茨風機廠(chǎng)家供貨的配件大到電機，小到地腳螺栓，非常的多和雜，因而指定一定的标準和要求，對買家是十分有利的。
标準的羅茨風機技術協議裏面包含很多專業的知識和數據，今天錦工風機隻給大家列舉瞭(le)其中的6條，想要真正的瞭(le)解一份技術協議的要求，最好是能找到一份模闆，看一遍就能詳細的進行瞭(le)解瞭(le)，也對我們的採(cǎi)購工作非常有幫助。
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4.1設計要求：
氧化風機應選用無油型，風機應運行在最高效率點(diǎn)上。風機要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。氧化風機在設計工作壓力下，流量誤差不得大於(yú)1% 。
氧化風機設置進出口及放空消音器，進口空氣帶過濾器、風機主機、電機、隔音罩（如果需要）和閥門（止回閥、安全閥、電動卸載閘閥）、電機和風機的共用基礎(chǔ)框架及地腳螺栓等。氧化空氣系統設置爲當需要投入備(bèi)用氧化風機時能在運行中自動切換。
集中安裝在隔音罩内的風機、電(diàn)機應能長(zhǎng)期正常運行而不超溫。
4.2 對(duì)風(fēng)機性能的基本要求
4.2.1 供方必須保證滿足需方提出的風機性能設計參(cān)數，並(bìng)能在前述設計運行條件下長期安全運行。
4.2.2 風(fēng)機(jī)特性曲線的允許偏差，應限制在：
a) 在保證點(diǎn)的風(fēng)量 0——+ 5％；
b) 在保證點(diǎn)的全壓(yā) 0——+5％；
4.2.3 軸承部位振動(dòng)速度的有效值（均方根值）應不大於(yú) mm/s(供方填寫)。
4.2.4 風機主軸承應能承受機殼内的紊流工況所引起的附加推力，並(bìng)在長(zhǎng)期運行時不發生事故。
4.2.5 風機及其輔助設備(bèi)，應有良好的性能，合理的運行操作方式及就地啓停、調試和正常運行及事故情況下所必須的測量，控制調節及保護等措施，以確(què)保設備(bèi)的安全經濟運行。
4.2.6 風機及其附屬設備(bèi)，包括基礎和支座在内，應能經受得住風機安裝所在地區地震力的作用。供方應向需方證明，在設計地震烈度級的地震作用下，設備(bèi)均能承受，並(bìng)保持結構上的完整性。證明方法，可選用下列方法中的一種或幾種的組合：
a) 用靜态分析預計設備(bèi)的性能及對(duì)地震力的反應；
b) 在模拟的地震條件下，對設備(bèi)進行靜态或動(dòng)态試驗；
c) 利用以往設備(bèi)經(jīng)受地震的經(jīng)驗，證明本工程的設備(bèi)在地震條件下運行的可靠性；
4.2.7 風(fēng)機(jī)的設計，應考慮到穩定工況和不穩定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重和保溫重量的同時作用。
4.2.8 供方應保證風機距其進風口前1米處(chù)的噪聲不大於(yú)85dB(A)。
4.2.9 如果噪聲大於(yú)第4.2.8條的規定值，供方應使用需方同意的聲學手段處(chù)理，使其合乎标準。
4.2.10 供方應提供最大噪聲水平處(chù)的噪聲頻(pín)譜特性。
4.2.11 供方應明確(què)設計參數的允許變動範圍，需方在正式制造前有權在這一範圍内變更設計參數。供方不應增加設備(bèi)價格。
4.2.12 當(dāng)需方訂購數台具有相同特性的風機時，供方提供的部件及備(bèi)用件應是可以互換的。
4.2.13 供方應向需方提供風機一電(diàn)動機機組基礎(chǔ)結構詳圖，保證使風機的振動和不穩定性減小到最低程度。需方應按供方的要求，提供基礎(chǔ)設計的必要資料。
4.2.14 三台風機並(bìng)列運行時，風機不發(fā)生共振。
4.2.15風(fēng)機的轉動(dòng)部件必須經過嚴格的靜平衡和動(dòng)平衡實驗。
4.2.16 羅茨風機葉輪動平衡精度不低於(yú)G6.3級，皮帶(dài)輪（若使用）應作靜平衡試驗；離心風機葉輪及轉子動平衡精度不低於(yú)G2.5級，且葉輪需做超速試驗。
4.3 對(duì)風(fēng)機制造的基本要求
4.3.1 風機結構設計，應考慮到運輸、安裝、檢修時的方便，並(bìng)有利於(yú)易損件的拆裝。
4.3.2 風(fēng)機(jī)各部位間隙應符合設計要求。
4.3.3 爲瞭(le)消除機殼和進氣室剛性不足産生的振動，在它們的内部和外部均應採(cǎi)取有效的加強措施。
4.3.4 機殼、進氣室等均應設計成便於(yú)調(diào)換的結構。
4.3.5 爲瞭(le)便於(yú)軸的校錦工軸承的拆裝，軸承座必須有單獨的底闆和調整螺絲。
4.3. 6 聯軸器處(chù)應設置鋼質聯軸器保護罩，該保護罩應該是可拆卸的和封閉(bì)的。
4.3.7 風(fēng)機的各個(gè)組件及部件應配有吊耳或吊孔。
4.3.8 風機機殼、進氣室等的焊縫，參照不低於(yú)DLJ61—81《電力建設施工及驗收技術規範(金屬焊縫射線檢驗篇)》的方法進行無損探傷檢查，並(bìng)按相關标準驗收。
4.3.9 風(fēng)機轉子，包括轉子葉片及凸緣的焊接，均應進行直觀檢查，並(bìng)用液體滲透檢查或用磁粉探傷。
4.3.10 設備(bèi)和支撐的焊接，按不低於(yú)DL5007—92《電力建設施工及驗收技術規範(火力發電廠焊接篇)》的要求進行。
4.3.11 對於(yú)組裝後整體發運的風機，應力求做到使現場(chǎng)的安裝工作量達到最小。
4.3.12 第一次大修前安全運行的時間大於(yú)16000小時，齒(chǐ)輪壽命大於(yú)25000小時，精度不低於(yú)GB10095規定的5級。
4.3.13 供方提供的設備(bèi)銘牌上應标明該設備(bèi)的KKS編(biān)碼，該編(biān)碼在合同簽訂時由需方提供。
4.4 對(duì)油系統(tǒng)的基本要求（如果需要）
4.4.1 潤滑油系統應包括所有管道、油位指示器、壓力和溫度測(cè)量儀表等以及與設備(bèi)連接的連接件。
4.4.2 油箱内部應除垢，並(bìng)塗刷防鏽油漆。要求務必保證質量，以達到現場(chǎng)安裝不再重漆爲準。
4.4.3 軸承部位的溫度應不高於(yú)95 ℃，使用普通潤(rùn)滑油時，油溫＜65 ℃。
4.4.4 油冷卻器應作水壓試驗，試驗壓力爲其工作壓力的1.5倍，試驗時間(jiān)不少於(yú)30分鍾。
【續2】羅茨風(fēng)機技術協議電(diàn)機要求
錦工風(fēng)機專業生産(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機，如果您有此方面的需求，可以聯系我們的官方客服熱線
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