性能一，羅茨鼓風機内部藏有*，還配有消音房，風機振動的聲音特别小，幾乎是無聲的，有效減輕瞭(le)噪音的污染，同時也給企業生産(chǎn)帶來便意。
性能二，羅茨鼓風機的葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損，使風機的工作性能保持穩定，工作性能持久不變(biàn)，可以長(zhǎng)期的進行良好的運轉，使用壽命更長(zhǎng)。
性能三、羅茨鼓風機配有高品質電機，耐溫等級達(dá)到180度，馬達(dá)矽鋼片採(cǎi)用高等級冷軋鋼，性能穩定，動力更爲強勁。
性能四、羅茨鼓風機安裝簡便，安裝方式靈活多變(biàn)。風機容積利用率大，容積效率非常高，而且風機的結構也非常緊湊。所以安裝起來方便快捷，同時爲企業節省瞭(le)大量的人力物力和财力。工作效率也不斷提高。
性能五、羅茨鼓風機清洗簡單(dān)，易於(yú)維護。羅茨鼓風機隻要定期清理油箱，建議運行8小時後更換全部潤滑油。應該是每年要給風機大修一次，來個全身檢查。以保證風羅茨鼓風機的良好運行。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書的特點
⒈ 鼓風機的機殼進排氣口遮壁線，形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線所構成的三角形進排氣口，随著(zhe)葉輪的旋轉而循序開閉，運行噪聲極低並(bìng)且沒有排氣脈動的現象。
⒉ 羅茨鼓風機葉輪爲三葉直線型，葉輪之間隻要確(què)保側(cè)面間隙即可，與同樣尺寸的傳統二葉型羅茨鼓風機相比具有效率高的特點。
⒊ 轉子採(cǎi)取特殊外形，便於(yú)保持轉子間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進一步提高。
⒋ 使用數控機床生産並(bìng)對精度管理採取瞭(le)完善的措施，對轉子實施嚴格的校驗，保證瞭(le)本機運轉十分平穩。
⒌ 該齒輪採(cǎi)用特殊鋼經适當淬火處理，嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而将來自齒輪對産(chǎn)品的不良幹擾完全排除。
6.由於(yú)採用瞭(le)三葉轉子結構形式及合理的殼體内進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒(chǐ)輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然後将氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸(chù)，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書主要介質：
羅茨鼓風機輸送介質爲清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的産(chǎn)品。鑒於(yú)具有上述特點，因而能廣泛适應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書結構：
按轉子的形狀，羅茨鼓風(fēng)機分爲兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動(dòng)一次由 兩 個轉子進行三 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低.
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書運行調節：
根據流體力學理論，氣體的流動過程将伴随著(zhe)損失。例如，氣體流過節流裝置後，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失瞭(le)風機的有用功。由於這一切都是在風機輸送氣體的過程中發生的，也就是浪費瞭(le)風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時，並(bìng)非永遠停留在設計工況點上。它将随用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處於(yú)變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目标值，就需要對風機或管網進行爲人爲地控制，亦稱調節。通過有效地調節，實現在保證風機能夠穩定工作的條件下，既要滿足生産對流量或壓力的要求，又能較大限度地節能。簡言之，調節的目的就是滿足性能要求，擴大（穩定）工況，實現節能，防止喘振。
風機採(cǎi)用不同的調節方式都可達(dá)到同一目的，但節能效果各不相同。
根據理論分析及實踐(jiàn)證明，可得出如下4個(gè)方面的結論。
⑴對於(yú)鼓風機和壓縮機，出口節流調節方式耗功較多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設計流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當(dāng)Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到原來的80%左右，但與其它調節方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相對流量變(biàn)化不大時（或稱(chēng)調節深度小時），幾種調節方式耗功差别不大。即調節方式對節能效果影響不大，甚至不僅不節能，反而因調節裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般來說，調(diào)節深度越大，節能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節方式，以期獲(huò)得較大效益。
⑷變速調節曲線接近理想曲線。所以，變速調節方式優越，特别是採(cǎi)用變頻電動機調速的節能方案爲較好，但需要增設變頻裝置。對於(yú)中小容量的變頻調速建議積極試用；由於(yú)大容量高電壓變頻調速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調節性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等，綜合評價調節方式的優劣。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書維護保養要求：
簡介
羅茨鼓風機的使用要求是，輸送的進氣介質溫度不得高於(yú)40℃，介質中的微粒雜質含量不得大於(yú)1000mg/m3，微粒的較大尺寸應在0,1mm以下。使用升壓時，不得超過鼓風機銘牌上所規定的額定升壓值，由於(yú)羅茨鼓風機結構特殊，因此在運轉要求上同其它的風機有許多不同之處(chù)，須注意。
啓動
羅茨鼓風機在啓動(dòng)開機前應作好以下各項準備(bèi)工作；
⑴完全打開進氣調(diào)節閥(fá)，出氣調(diào)節閥(fá)以及旁通管；
⑵檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢(chàng)通，濾清器進口是否完全打開；
⑶檢查管道、閥(fá)門、消聲器、空氣濾清器支撐(chēng)是否穩固，不得有負荷力加在機殼上；
⑷檢查潤滑油是否良好，型号是否合适，潤滑油層(céng)深度應達到規定油線以上3～5厘米，冷卻水系統是否暢(chàng)通；
⑸撥(bō)動(dòng)聯軸器、檢查葉輪轉運是否靈适，有無摩擦碰撞；
⑹檢(jiǎn)查各部位聯接是否良好，有無松動(dòng)；
⑺清除周圍雜物，保持風(fēng)機兩米範(fàn)圍内無雜物；
⑻檢查電(diàn)氣部分以及降壓啓動設備(bèi)是否完好；
⑼檢(jiǎn)查檢(jiǎn)修工具是否齊備(bèi)，消防滅火器材是否充足完備(bèi)。
在以上九項工作做完後，即可開機。羅茨鼓風機開機應首先空車運轉20～30分鍾，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，並(bìng)排除故障。待空機運轉正常後，即可進行負載開機。待風機正常運轉後，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉(bì)放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開機時禁止将進、出風口閘閥全部關閉(bì)，也不能在滿載時突然停車。
運轉
當(dāng)羅茨鼓風機正常運轉後，操作工應密切注視所有部件運行狀況，随時觀察機器各部件的溫度，機器的振動(dòng)，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。
停機
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來後（基本爲零），才能切斷電(diàn)源，然後關閉(bì)進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管，進行“放風”
維護
正常運轉中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱内潤滑油、電機等的溫度，不得高於(yú)規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，爲瞭(le)降低噪聲， 除瞭(le)安裝消聲器外有時也可以採用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個4～5m3；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管将進風口引入地穴，用另一導管将外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的調節方法有兩種，一種是放風的方法，這個方法簡單可靠，但不經濟。比較經濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠爲瞭(le)提高羅茨風機的風壓、風量，就是把鼓風機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備(bèi)的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小於(yú)50微米的銅絲網過濾一次。起動(dòng)後工作時間較多爲200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀态。有問題立即修理。
污水處(chù)理羅茨鼓風機維修保養手冊(cè)以及操作規程使用說明書故障處(chù)理
首先問題一關於(yú)風量不足處(chù)理
⑴轉子縫隙大 處(chù)理方法用工具調(diào)整間隙；
⑵密封漏氣 處(chù)理方法更換(huàn)密封裝置；
⑶過(guò)濾器網眼堵塞 處(chù)理方法是更換或者清洗過(guò)濾器；
其次電(diàn)機過(guò)載的問題解決：
⑴潤滑油不行，這裏建議調(diào)換(huàn)潤滑油；
⑵油環不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢，這裏建議進行修理或者更換；
⑶風機軸電(diàn)機對(duì)中不良，這裏建議重新對(duì)中；
再次密封磨損(sǔn)問題處(chù)理：
⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換(huàn)磨損的零部件；
⑵軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物並(bìng)且進行軸校正；
⑶轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變(biàn)形影響；
羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作注意事項：
⒈輸送介質的進(jìn)汽溫度通常不得大於(yú) 40℃。
⒉介質中微粒的含量不得超過(guò) 100mg/m3，微粒較大尺寸不得超過(guò)較小工作間(jiān)隙的一半。
⒊運轉中軸承溫度不得高於(yú) 95℃，潤(rùn)滑油溫度不高於(yú) 65℃。
⒋使用壓力不得高於(yú)銘牌上規定的升壓範(fàn)圍。
⒌羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)闆、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
⒍羅茨鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位須在油位計兩條紅(hóng)線之間。
羅茨鼓風機
使 用 說 明 書
産(chǎn)品執(zhí)行标準 JB/T894
目 錄
一．主要用途和特點(diǎn) 2
1.1 主要用途 2
1.2 使用要求 2
1.3 性能範圍 2
1.4工作原理和特點(diǎn) 3
二．羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨真空泵的使用條件 3
三．結構 5
四． 安裝(zhuāng)與(yǔ)管路配置 5
五．運轉使用和檢(jiǎn)修保養(yǎng) 8
5.1運轉使用 8
5.2操作規程 8
5.2.1開機(jī)（單(dān)機(jī)） 8
5.2.2兩台或多台風(fēng)機並(bìng)網開機 9
5.2.3兩台或多台風機並(bìng)網倒車(chē) 9
5.2.4停車(chē)（關(guān)機） 10
5.3放氣(qì)閥(fá)、壓力表使用 10
5.4檢修保養 11
5.4.1 日常保養(yǎng)、檢(jiǎn)修 11
5.4.2 吸入消音器的檢(jiǎn)修 11
5.4.3 V型帶(dài)張力調(diào)整 12
5.5 潤(rùn)滑油（脂）的選(xuǎn)擇和使用 12
5.5.1專用齒(chǐ)輪(lún)油 12
5. 5.2潤(rùn)滑脂常用牌号及理化性能 13
5.5.3推薦(jiàn)實際(jì)做法： 13
5.5.4潤(rùn)滑油※潤(rùn)滑脂量 14
六．故障分析與(yǔ)排除 14
七．相關(guān)技術(shù)資料 15
一．主要用途和特點
1.1 主要用途
羅茨鼓風機廣泛用於(yú)電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水産(chǎn)養殖、污水處理、氣力輸送等部門與行業。
1.2 主要特點
1.2.1 風量、升壓和真空度覆蓋面大，應用範(fàn)圍廣，用戶可以從(cóng)中選擇最實用的機型。
1.2.2 結構(gòu)簡單(dān)，保養、維護方便。
1.2.3 葉輪採(cǎi)用新型線，密封性好，高效節(jié)能。
1.2.4 産(chǎn)品加工精度高、性能好、運行可靠、使用壽命長(zhǎng)。
1.2.5 運轉時機(jī)殼(ké)内不需潤滑，輸送介質不含油。
1.2 使用要求
2.1 輸送介質的進(jìn)氣溫度不得大於(yú) 40℃。
2.2 介質中微粒雜質含量不得超過(guò) 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超過(guò)最小工作間(jiān)隙的一半。
2.3 運轉中軸承溫度不得高於(yú) 95℃，潤(rùn)滑油溫度不高於(yú) 65℃。
2.4 使用壓力不得高於(yú)鼓風機、真空泵銘牌上或本說明書性能表中規定的升壓範(fàn)圍。
2.5 風機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)闆、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
（間隙過大，影響性能；間隙過小，由於(yú)熱膨脹會産(chǎn)生摩擦、碰撞現象。）
2.6 羅茨鼓風機(真空泵)運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位鏡标志點(diǎn)處(chù)。
1.3 性能範圍
3.1 鼓風機性能範(fàn)圍：性能表中的吸入風量是指吸入壓力爲标準大氣壓(101.325kPa ABS)，吸入溫度爲 20℃，輸送介質爲純(chún)淨空氣時的進口流量。
3.2 真空泵性能範(fàn)圍：性能表中的吸入風(fēng)量是指出口壓力爲标準大氣壓(101.325kPa
ABS)，吸入溫度爲 20℃，輸送介質爲純(chún)淨(jìng)空氣時的進口流量。
注：鼓風(fēng)機、真空泵輸送特殊氣體時，吸入風(fēng)量需根據輸送介質的分子量、進口溫度和進口壓力進行換(huàn)算。
1.4、工作原理和特點(diǎn)
1.工作原理：利用兩個三葉形轉子在氣缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體的定容回轉式鼓風機。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒(chǐ)輪使兩轉子保持齧合，轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體；當移到排氣口附近與排氣口相連通，将氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作，兩轉子互不接觸(chù)，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
2.特點：氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。這種鼓風機結構簡單(dān)，制造方便，适用於(yú)氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
二、羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵的使用條件
1、風(fēng)機（真空泵）的工作環境溫度不得超過40攝氏度，如超過時要採(cǎi)取措施進行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。風(fēng)機室外配置時，請設置防雨棚。
2、基礎(chǔ)設計應符合國家機械設備(bèi)安裝工程的相關規定，基礎(chǔ)應建在堅硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度爲800-1500毫米。基礎(chǔ)承重面應比底座加寬100-250毫米，其基礎(chǔ)不準與其他建築及牆壁基礎(chǔ)連接地基要牢固。風機周圍要留有足夠的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3、安裝前清除管道内焊渣等異物，閥(fá)門要置於(yú)全開狀态，否則風機超負荷運轉，風機受損。
4、檢查，加注齒(chǐ)輪油。出廠(chǎng)時，油箱内可能未加注齒(chǐ)輪油，請檢查加注齒(chǐ)輪油。在停機狀态，加至油窗中央即可，加油過多将導緻漏油。
5、檢查窄V帶(dài)松緊和皮帶(dài)輪偏正，皮帶(dài)輪偏正可用直尺調正。當使用一段時間後皮帶(dài)會變(biàn)松，此時要重新調整。
6、檢
一、羅茨風(fēng)機設備(bèi)運轉前準備(bèi)工作：
1、風機設備(bèi)安裝前應仔細檢查基礎(chǔ)螺栓是否拴緊，檢查後再次鎖緊其與羅茨風機底座的傾斜螺栓；
2、檢查風(fēng)機配管有沒有積灰、有沒有堵塞現象，定期清理配管灰塵(chén)或雜物；
3、風機機體内有沒有混入雜質，閥(fá)門是否全部開啓，配管是否有錯(cuò)誤;
4、確(què)認風機螺銷是否鎖緊，逆止閥(fá)是否正常打開;
5、確(què)認風機油箱内潤滑油是否充足，是否在油标兩條紅線之間，潤滑油不可過少或者過多，躲過會自動(dòng)排出，造成不必要的浪費，同時污染機體；潤滑油過少則容易造成羅茨風機摩擦系數加大，摩擦耗損加大造成風機耗損甚至出現故障。
二、羅茨風(fēng)機啓動(dòng)時的注意事項：
1、撥動回轉，確(què)認設備(bèi)無異常後才可以啓動羅茨風機；
2、無負(fù)荷運轉20分鍾，檢查有沒有異常聲音及異常發(fā)熱現象；
3、風機回轉，從(cóng)風機皮帶輪側(cè)看是否是左回轉；
4、檢查風機是否有異常聲音、異常發(fā)熱、振動(dòng)較大等異常現象。
三、羅茨風(fēng)機(jī)運轉時的注意事項
1、風機運轉中應做好日常檢查工作，及時記錄電源、電壓、電流值、風機壓力、入口氣體溫度、排氣溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶(dài)張力等參(cān)數，及時發現異常情況；
2、風量調(diào)整時，不宜使用出口閥來調(diào)整羅茨風機風量，應該通過改變(biàn)風機回轉數來調(diào)節風機風量；
四、定期檢(jiǎn)查的有關(guān)注意事項：
1、每日定檢(jiǎn)：每日定期檢(jiǎn)查壓力、噪音及振動(dòng)。
2、每月定檢：及時添加潤滑油、黃油，定期清潔過濾網，避免因缺乏潤滑油或者灰塵(chén)過多甚至堵塞對(duì)高壓羅茨風機造成的損耗。
3、半年定檢：及時更換潤滑油及檢查皮帶，更換潤滑油時，應在風機停止後全部進行更換，同時等油位穩定後，再次確(què)認，同時嚴守油标的中間部位。更換黃油時，從(cóng)兩個黃油口壓入黃油，把舊的黃油全部由排出口排出來，讓新的黃油可以看到爲止。剛開始運轉時，黃油偶爾會從(cóng)排出口漏出，這時把黃油擦掉即可。
4、每年定檢：及時LGSR羅茨風(fēng)機更換皮帶(dài)及過濾網。
5、兩定定檢：及時更換(huàn)軸承及檢查葉輪與齒(chǐ)輪。
（1）A輪：進氣即将關(guān)閉(bì)和排氣将打開狀态；B輪：打開狀态。（2）A輪：已關(guān)閉(bì)和排氣狀态；B輪：打開狀态。（3）A輪：打開狀态；B輪:進氣即将關(guān)閉(bì)和排氣将開狀态。
五、使用方法
1、使用要求：
(1)進(jìn)氣溫度不大於(yú)40℃
(2)氣體中固體微粒含量不大於(yú)100mg/m2最大微粒應不大於(yú)裝配間(jiān)隙之半；
(3)軸承溫(wēn)溫(wēn)度不超過(guò)95℃；
(4)潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)65℃；
(5)不得超過标牌規(guī)定開壓範(fàn)圍。
2、啓動(dòng)前的準備(bèi)工作：
(1)檢(jiǎn)查各緊(jǐn)固件和定位銷的安裝質量；
(2)檢(jiǎn)查進、排氣管和閥(fá)門等安裝質量；
(3)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊(diàn)實，有地腳螺栓的是否緊固；
(4)向齒輪箱注入規定牌号的潤滑油至油标位置驅動側(cè)注入規定的潤滑脂，並(bìng)具有足夠的量；
(5)全部打開鼓風機進、排氣閥(fá)、盤動(dòng)轉子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；
(6)有通水冷卻要求的風(fēng)機，水溫不高於(yú)25℃。
3、風(fēng)機空負(fù)載試運轉：
(1)新安裝或大修後的風(fēng)機都應經過(guò)空載試運轉；
(2)空負(fù)載運轉是指在進氣、排氣閥(fá)完全打開的條件下投入運轉；
(3)沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)不大於(yú)6.3mm/s；
(4)空負載運行30min左右，如情況正常，即可投入帶(dài)負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，立即停機進行檢查，排除後仍需作空負載運轉。
4、正常負(fù)載持續(xù)運轉：
(1)要求逐步緩慢地升壓，帶(dài)上負荷直到額定負荷，不允許一次調(diào)節至額定負荷；
(2)風(fēng)機（正常工作中，嚴禁完全關閉(bì)造、排氣門；也不準超負荷運行；
(3)由於(yú)風機特性，不允許将排氣口氣體長時間地直接回流調節，則必須採(cǎi)用冷卻措施；
(4)鼓風(fēng)機不應在滿負荷情況下突然停車(chē)，以免損壞零部件。
5、維護與檢修：
(1)檢(jiǎn)查各部位的緊固情及定位銷是否有松動(dòng)現象；
(2)經常檢(jiǎn)查機(jī)體有無漏油現象；
(3)注意潤滑是否正常，注意潤滑油脂量，經常傾聽風(fēng)機的運行是否有雜聲，注意機組是否在規(guī)定的工況下運行；
(4)潤滑油(脂)：潤滑油爲中負荷工業齒(chǐ)輪油(牌号220，運動粘度198～242mm2/s40℃，閃點(diǎn)≥200℃)；脂爲黃油(合成锂基潤滑脂針入度，滴點(diǎn)≥190℃)，運行200小時，換第一次要換油和脂，運行一個月第二次更換油和脂。以後按使用環境及油(脂)質量狀況更換，建議按三個月更換一次爲宜；
(5)經常檢查進風(fēng)口氣體過(guò)濾器，及時清掃或更換濾科；
(6)鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電(diàn)機電(diàn)流的增加趨勢來判斷(duàn)風機是否運行正常；
(7)拆裝機器前，應對機器配給尺寸進行測(cè)量，作好記錄，並(bìng)在零部件上作好标記，以保證裝配後維持原來配合要求；
(8)新機或大修後(hòu)，油箱應加以清洗，並(bìng)按使用步驟，投入運行，建議運行8小時後(hòu)更換全部潤滑油脂。
七、常見(jiàn)故障原因及排除方法
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