一、管道堵塞引起的壓力升高，這時我們(men)需要清掃或更換(huàn)管路
二、皮帶(dài)罩安裝不當引起震動，這時檢查重裝皮帶(dài)罩就可以瞭(le)；
三、電(diàn)機軸承磨損，更換(huàn)新的軸承；
四、三葉羅茨風(fēng)機内進入灰塵(chén)造成研傷，此時要拆修風(fēng)機；（可以找專門工作人員，不要随便拆卸）
五、無潤滑油也會(huì)導(dǎo)緻噪音高，這時檢查供油系統；
六、潤滑不良，要經(jīng)常清洗滴油嘴和油過(guò)濾器；
七、帶(dài)輪松動，緊固頂(dǐng)絲；
八、三角帶(dài)打滑，調(diào)整皮帶(dài)張緊度。
以上幾點是三葉羅茨風機容易出現噪音及解決方案。遇到這樣情況可以參(cān)照這些資料去解決三葉羅茨風機噪音，當遇到三葉羅茨風機出現噪音不要著(zhe)急，首先停機去檢查是什麽原因，如果實在找不到原因就咨詢專業維修三葉羅茨風機廠家。
小編：swj
錦工風機給大家介紹一下羅茨鼓風機如何運行調(diào)節和風機産(chǎn)生噪音的五大原因
羅茨鼓風(fēng)機如何運行調(diào)節：
1.在正常運行中的羅茨鼓風機不随意關閉(bì)進出口閥，開循環閥及放空閥，不允許将排氣口之氣長(zhǎng)時間的回流到鼓風機的進氣口否則影響機器運行。
2.該機運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指标95度油箱内機油不能超過60度指标65度如果油箱油溫較高時，可採(cǎi)取機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電(diàn)流。
3.靠近軸承部位的徑(jìng)向振幅不得超過(guò)0.1mm。
4.正常運行的羅茨鼓風(fēng)機，要經常檢查潤滑油飛(fēi)濺情況，油位及油質情況，油位及油質情況，要求每半小時檢查一次。
羅茨鼓風(fēng)機産(chǎn)生噪音的五大原因：
1.因葉輪(lún)回轉而産(chǎn)生噪音
葉輪旋轉時會與空氣産(chǎn)生摩擦，或發生沖(chōng)擊。轉速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。轉速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。葉輪之寬度或厚度增加，此現象更爲明顯。葉輪之寬度或厚度增加，此現象更爲明顯。噪音的頻率是由多種頻率複合而成，這些頻率均與風機之轉速有關。噪音的頻率是由多種頻率複合而成，這些頻率均與風機之轉速有關。
軸流風機若有動(dòng)翼與靜翼的配置時，兩者之葉輪數最好不等，以免造成更大的噪音共鳴。軸流風機若有動(dòng)翼與靜翼的配置時，兩者之葉輪數最好不等，以免造成更大的噪音共鳴。但無論是軸流式或離心式風機，凡是風速快的、風壓高的，其産(chǎn)生之噪音也大。但無論是軸流式或離心式風機，凡是風速快的、風壓高的，其産(chǎn)生之噪音也大。
2.因葉輪産(chǎn)生渦流時也會(huì)産(chǎn)生噪音
在風機運轉期間，其動翼之背面會産(chǎn)生渦流，此渦流不但會降低風機的效率，而且會産(chǎn)生噪音。在風機運轉期間，其動翼之背面會産(chǎn)生渦流，此渦流不但會降低風機的效率，而且會産(chǎn)生噪音。爲減低此現象，葉輪的安裝角不得過大，且葉輪彎曲需平滑，切勿突然變(biàn)化太大。爲減低此現象，葉輪的安裝角不得過大，且葉輪彎曲需平滑，切勿突然變(biàn)化太大。
3.因亂流而産生噪音
空氣在流動時，若碰到尖銳的障礙(ài)物，極易發生亂流。此亂流雖然與渦流的情況不同，同樣會産(chǎn)生噪音，或頻率甚高的消音，對風機而言亦會造成效率損失。此亂流雖然與渦流的情況不同，同樣會産(chǎn)生噪音，或頻率甚高的消音，對風機而言亦會造成效率損失。
4.與風管外殼産(chǎn)生共振而發(fā)生噪音
風管與風機外殼的内面接縫處要平整，避免粗糙不平，造成撕裂聲。風管與風機外殼的内面接縫處要平整，避免粗糙不平，造成撕裂聲。而由於(yú)接連的管路會産生共振，使細微的聲音變(biàn)大，造成更大的噪音。而由於(yú)接連的管路會産生共振，使細微的聲音變(biàn)大，造成更大的噪音。在設計時，有時可以在風管外面覆以防音材料，可以降低噪音。在設計時，有時可以在風管外面覆以防音材料，可以降低噪音。
5.風(fēng)機(jī)以外引起的噪音
除風機本身的固定噪音外，尚有許多噪音源。如：軸承因精密度不足，裝配不當或維護不佳會造成異常噪音。除風機本身的固定噪音外，尚有許多噪音源，如：軸承因精密度不足，裝配不當或維護不佳會造成異常噪音。馬達(dá)部份也會産(chǎn)生噪音，有些是設計不良或製造品控不佳所造成，但有時是馬達(dá)之内外冷卻扇造成。
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風機在水泥行業使用特别多，包括各種類型的風機，如高溫風機、離心風機、鼓風機、羅茨風機、高壓風機等，而這些風機在使用過程中，由於(yú)各方面的原因，緻使風機震動加劇，緻後損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故，下面簡單介紹幾點引起風機震動的故障原因、故障因素、處理辦(bàn)法。
首先是引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因：
分析風(fēng)機故障現象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：
（1）設計原因：風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業並(bìng)沒有完全根據這些因素來選型，緻使造成存在如下因素：風機設計不當(dāng)，動态特性不良，運行時發生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導緻熱态對中不良等。
（2）制造原因：風機制造廠(chǎng)家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術要求等。
（3）安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著(zhe)至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行将起著(zhe)破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長期放置不當，改變瞭(le)動平衡精度；未按規程檢修，破壞瞭(le)機器原有的配合性質和精度等。
（4）操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養的好壞，對風機的運行質量起著(zhe)決定性作用。如：工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變瞭(le)機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啓停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久等。
（5）機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能将惡化。對於(yú)風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或産生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，産生過盈不足或松動等，破壞瞭(le)配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
其次是風機震動(dòng)一般故障原因及處(chù)理方法
一般來講，風機在運行中震動是不可避免的，特别是到瞭(le)風機運行後期，由於(yú)各種參數的惡化，緻使風機震動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前将故障解決，保證風機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環風機的一般故障原因及處理談一點看法。
（1）風機與電(diàn)機聯軸器不對中的處(chù)理
風機與電動機之間由聯軸器聯接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子系統産生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由於潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而産生震動，應視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震産生偏移。由於大型風機産生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，後果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由於各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統産生不對中故障後，在旋轉過程中會産生一系列對設備運行不利的動态效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩态和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導緻風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對於風機的不對中故障，目前我們一般採取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，並(bìng)且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在範圍内；然後對風機與電機聯軸器找對中度，一般採用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術範圍内，這樣對中度基本找好瞭(le)。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。
（2）葉輪不平衡引起的震動(dòng)處(chù)理
葉輪在使用中産生不平衡的原因可簡要分爲兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環風機就經常發生這種現象。循環風機的作用就是将生料粉經旋風收塵器收集，餘下的少量生料粉經循環風機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒随同高速的氣體一起通過循環風機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由於這種磨損是不規則的，因此造成瞭(le)葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環風機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特别在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，並(bìng)且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都會産生震動。一般處理葉輪結垢就是待風機停機後，用鏟子或刷子将結垢處理幹淨。以前處理葉輪不平衡的辦法都是採用靜平衡法，根據盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處於理想狀态。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現場加配重塊，使得風機震動參數控制在技術範圍内。
（3）風機葉輪與輪毂聯接缺陷引起震動(dòng)的處(chù)理
風機葉輪與輪毂一般採用的聯接方式是鉚釘聯接和鉸制孔螺栓聯接，水泥廠循環風機就是採用鉸制孔螺栓聯接。正常情況下，風機葉輪與輪毂的配合都採用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術要求，但還是存在少量的風機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現這種情況一般採取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，隻有更換葉輪。水泥廠的循環風機就發生瞭(le)由於(yú)鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪毂預緊力不足而發生震動，分析原因主要是風道内部産生内循環風，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結構消除内循環風；其次将鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一緻；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。
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