手電(diàn)兩用閘門安全操作規(guī)程：
①操作人員應熟悉閘門(mén)的構(gòu)造及工作原理。
②確(què)保電(diàn)機電(diàn)源線連接正確(què)，供給電(diàn)壓正常。
③開動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制櫃的指示開關。
④撥(bō)“手動”檔位，按下“開”按鈕爲開，按起“關”按鈕爲關，按下“停”按鈕爲停，操作中觀察指示燈的顯示；撥(bō)“遠控”檔位，由現場(chǎng)控制開停。
⑤操作人員手動(dòng)開啓閘門時，應搖動(dòng)均勻，不允許用力過(guò)猛，以防損傷定位裝置。
⑥啓閉(bì)機由電動改手動操作時，應将轉換手柄撥到手動位置方可開啓與關閉(bì)閘門。如要求閘門處於(yú)半開啓狀态，可由操作人員根據開度指示器進行操作。
⑦在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電(diàn)源，還應確(què)保别人無法啓動。
粗格栅機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 啓動前
①檢查設備(bèi)傳動機構的緊固螺釘是否牢固，周圍有無影響設備(bèi)運轉的障礙(ài)物。
②檢查格栅機的挂齒(chǐ)有無斷裂、有無卡物，格栅機是否出軌，鉸鏈是否卡殼、扭曲、變(biàn)形。
③檢查皮帶(dài)輸送機(jī)是否完好。
④確認供配電完好。
⑤啓動(dòng)前，工作人員不要離格栅機械太近，以免發(fā)生事故。
2. 運行
①操作員密切注意設備(bèi)的運行狀況，特别注意，軌道間有無卡物，電(diàn)機有無異響，是否過熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。
②觀察粗格栅運行是否正常，挂齒(chǐ)有無斷(duàn)裂。粗格栅機内有無垃圾，若有應及時清理幹淨。
③觀(guān)察皮帶(dài)輸送機的運轉是否正常，皮帶(dài)有無跑偏，有無垃圾堵塞。機器内有無明顯積渣情況。
④格栅手動(dòng)運轉正常後，可投入自動(dòng)運轉狀态，操作者並(bìng)守機十分鍾，觀察運轉情況，以後每半小時至少對格栅進行一次巡視檢查。
3. 停機
操作完畢後，應檢查設備(bèi)是否完好，填寫工作記錄，確(què)認無誤時，方可離開現場。
皮帶(dài)輸送機安全操作規(guī)程：
①檢查輸送機的安裝是否正確(què)，緊固件是否有松動(dòng)現象；
②膠(jiāo)帶(dài)接頭是否良好，是否成直角，膠(jiāo)帶(dài)是否裝反；
③檢查每一托輥(gǔn)在軸上的靈活性，有否不轉動(dòng)的現象；
④根據膠帶(dài)松緊情況旋轉尾部螺杆拉緊裝置進行調(diào)節；
⑤檢查傳(chuán)動(dòng)部分，改向滾筒及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑情況下運轉；
⑥不要使輸送物料由高處(chù)落於(yú)膠帶上。
⑦膠帶(dài)是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應及時修補(bǔ)；
⑧經(jīng)常清掃輸送機(jī)上的沙子或其它物料；
⑨輸送機上不要承載超重物，因過(guò)重的物件會使膠帶(dài)下墜或損壞機件；
進水泵房
提升泵安全操作規程：
1. 啓動前
觀察，在池内水位達(dá)到工藝規定标高時，方可啓動(dòng)水泵。
2. 運行
設備(bèi)操作分“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩種形式。
①自動控制。檢查電源並(bìng)確(què)保通電後，将控制櫃面闆上的選擇開關撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室和進行控制，不需現場人員做任何操作。
②就地控制。
a）檢查電(diàn)源，確(què)保通電(diàn)。
b）将控制櫃面闆上的“手動(dòng)/停/自動(dòng)”選擇開關撥(bō)至“手動(dòng)”位置。
c）按下“啓動(dòng)”按鈕，設備(bèi)運行。
d）按下“停止”按鈕(niǔ)，設備(bèi)停止運行。
e）發(fā)生故障後及時檢修，待故障排除後重新通電(diàn)複位運轉。
1、水泵啓動後應至少守機五分鍾檢查設備(bèi)情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查並(bìng)啓用備(bèi)用泵，絕不允許投入運行後随即離開機泵。
2、水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①檢查各個儀表工作是否正常，穩定，特别注意電(diàn)流表是否超過電(diàn)動(dòng)機額定電(diàn)流，電(diàn)流過大，過小應立即停機檢查。
②水泵流量是否正常，檢查進水管水流情況，根據水池水位變(biàn)化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯系。
③水泵手動(dòng)運行期間(jiān)必須注意集水池的水位。
3、水泵兩次啓動(dòng)間(jiān)隔時間(jiān)至少十五分鍾，嚴禁頻繁啓動(dòng)水泵。
3. 停機
停泵時，運行人員務必到現場操作，注意是否有不良現象，若有，則要及時上報(bào)。操作結束後，檢查、確(què)認設備完好，填寫工作記錄後，方可離開現場。
細格栅及曝氣沉砂池
細格栅：
1. 啓動前
①檢查設備(bèi)傳動機構的緊固螺釘是否牢固，該設備(bèi)四周有無障礙(ài)物。
②控制屏面闆指示燈(dēng)都沒有報(bào)警，且顯示正常。
③確(què)保電(diàn)源沒有缺相和電(diàn)壓在電(diàn)機允許安全工作範圍内。
④檢查細格栅耙齒(chǐ)上有無纏(chán)繞，鏈條及齒(chǐ)輪傳動部份是否潤滑得當。
⑤檢查螺旋輸送機料鬥(dòu)内有無影響設備(bèi)安全的堅硬物質。
2. 啓動
①将控制屏上螺旋輸送機功能開關置於(yú)手動(dòng)位置。
②按一下螺旋輸送機(jī)啓動(dòng)按鈕啓動(dòng)螺旋輸送機(jī)。
③螺旋輸送機對(duì)應的運行指示燈(dēng)亮，螺旋輸送機運行。
④控制屏上細格栅功能開關置於(yú)手動(dòng)位置。
⑤按一下細格栅啓動(dòng)按鈕，運行燈(dēng)亮，細格栅運行。
⑥根據(jù)需要決定啓動(dòng)細格栅的台數。
3. 停機
①當(dāng)細格栅水位差下降或需要停細格栅時，先在控制屏上按一下細格栅停機按鈕停細格栅，運行燈(dēng)滅。
②當(dāng)螺旋輸送機料鬥内渣物輸送且壓榨完後， 在控制屏上按一下螺旋輸送機停機按鈕停螺旋輸送機，運行燈(dēng)滅，停止指示燈(dēng)亮。
③操作結束後，檢查、確(què)認設備(bèi)完好，填寫工作記錄後，方可離開現場。
無軸螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程：
①操作人員應熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。
②確(què)保電(diàn)機電(diàn)源線連接正確(què)，供給電(diàn)壓正常。
③開動(dòng)輸送機(jī)前應檢查值班記錄。
④撥(bō)“手動”檔(dàng)位，操作中觀察指示燈的顯示；撥(bō)“自動”檔(dàng)位，由中控室控制開停。
⑤電機減速箱内潤滑油油位正確(què)，油質符合要求,通氣孔應暢(chàng)通。
⑥運行中，不允許超過(guò)30cm的硬物進入輸送機(jī)内。
⑦檢查有無振動(dòng)或其它異常噪音，若有，應停車(chē)檢查。
⑧在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電(diàn)源，還應確(què)保别人無法啓動。
桁車(chē)式泵吸除砂機安全操作規(guī)程：
1. 啓動前
①確(què)認供配電(diàn)系統完好。
②池壁、軌(guǐ)道有無損傷(shāng)；
③檢(jiǎn)查電(diàn)纜有無破損、是否完好。
④相應閥門是否處(chù)於(yú)正常位置。
2. 運行中
①操作員密切注意設備(bèi)運行狀況，特别是桁車(chē)在運行過程中有無異響，若有異常，立即按停止按扭。
②注意設備(bèi)是否有明顯的手感振動(dòng)或間歇的抖動(dòng)。
③浮渣刮闆(bǎn)是否正常升降；
④螺旋分砂機(jī)的運(yùn)行是否正常，分砂效果是否良好；
3. 操作完畢後，檢查、確(què)認設備(bèi)完好後，方可離開現場。
羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：
①每次啓動前一定要確(què)認風機的出氣閥處於(yú)開啓狀态。
②開車(chē)前向主、付油箱加入潤滑油至油标中心線向上2~3mm，用100#抗磨液壓油，機組工作兩個(gè)月更換全部潤滑油。
③主、付油箱内存在壓力，每次換(huàn)油後(hòu)，主、付油箱的上下油塞均應擰緊，否則會引起漏油。
④若軸承需用脂潤滑，每3個(gè)月用油槍向軸承座上的油杯内壓注潤滑脂，潤滑脂採(cǎi)用3#锂基脂。
⑤在額(é)定工況下運轉，軸承溫度應低於(yú)95℃。
⑥每次維修後（尤其檢修電(diàn)路），正式開啓前，一定要檢查電(diàn)動(dòng)機的轉向。
水解酸化池
刮泥機安全操作規程：
①刮吸泥機安裝完畢(bì)，經驗收合格後即可開車(chē)，開車(chē)前應做到如下幾項工作：
a）将池中注滿(mǎn)清水，以保證刮吸泥機(jī)的起用和運轉平穩。
b）将各排泥錐閥(fá)打開(kāi)，水可自流入排泥槽内。
c）啓動(dòng)按鈕開關，進行開車(chē)。
當開關運轉正常後方可排出污水，調節排泥閥，直到調節到最佳位置爲止，如果處理量發生變(biàn)化時須重新調節，刮吸泥機在控制室進行控制，爲瞭(le)安全操作，刮泥機端部設有開關箱可供現場開、停車使用。
②刮吸泥機(jī)運行時(shí)應注意：
a）本機設有過電(diàn)流保護裝置，一旦發生故障能立即停車(chē)，以保護電(diàn)機安全。
b）停車(chē)排除故障後，須重新開車(chē)時，如果起動遇到困難應将刮吸泥機推動後再啓動電(diàn)機。
c）刮吸泥機爲連續工作制，遇到故障時長(zhǎng)時間停機後(hòu)，再次開啓前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。
d）池内水面結冰，應在解凍(dòng)或破冰後(hòu)才能進行，不要将石塊等雜物掉入池内。
潛水推流器操作規程：
①操作人員應(yīng)熟悉推流器的構(gòu)造及工作原理。
②確(què)保電(diàn)機電(diàn)源線連接正確(què)，供給電(diàn)壓正常。
③開動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制櫃的指示開關。
④撥(bō)“手動”檔(dàng)位，操作中觀察指示燈的顯示；撥(bō)“自動”檔(dàng)位，由中控室控制開停。
⑤嚴禁頻繁啓動(dòng)推流器，幹(gàn)運行時間不許超過30秒。
⑥故障報(bào)警時，操作人員應立即切斷電源並(bìng)向有關人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電(diàn)源，還應確(què)保别人無法啓動。
生物反應池
潛(qián)水推流器操作規(guī)程:（略）
内回流泵操作規程：
1. 啓動(dòng)前的檢查和準備(bèi)
①新裝的回流泵和長時間停用後的設備(bèi)再使用，更換電機和電機大修後再使用的情況，需要将電機電源線從熱繼下端斷開測(cè)量絕緣電阻，正常後方可繼續以下操作 ；
②確(què)保電(diàn)機電(diàn)源線連接正確(què)，供給電(diàn)壓正常。
③控制屏面闆指示燈(dēng)都沒有報(bào)警和顯示正常；
④水下回流泵保護(hù)器沒有任何報(bào)警；
⑤確(què)保電(diàn)源沒有缺相和電(diàn)壓在電(diàn)機允許安全工作範圍内。
2. 啓動：
① 将功能開關置於(yú)手動位置，控制面闆上手動指示燈(dēng)亮；
②按一下啓動按鈕，主接觸(chù)器自動吸合，指示燈(dēng)顯示啓動；
③觀察攪拌器是否穩定運行，電(diàn)機聲音和震動(dòng)情況是否正常。
3. 停機：
按下停機按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止檢查、確(què)認設備(bèi)完好後，方可離開現場。
立式攪拌器操作規程：
①操作人員應熟悉攪(jiǎo)拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確(què)保電(diàn)機電(diàn)源線連接正確(què)，供給電(diàn)壓正常。
③開動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制櫃的指示開關。
④撥(bō)“手動”檔(dàng)位，操作中觀察指示燈的顯示；撥(bō)“自動”檔(dàng)位，由中控室控制開停。
⑤按下“運行”按鈕，設備(bèi)運行，運行指示燈(dēng)亮。
⑥按下“停”按鈕，設備(bèi)停止運行，停指示燈(dēng)亮。
⑦連(lián)續運行時，不可令空氣被葉輪(lún)吸下去。
⑧嚴禁頻繁啓動(dòng)攪拌器，幹(gàn)運行時間不許超過30秒。
⑨故障報(bào)警時，操作人員應立即制停並(bìng)向有關人員反映情況。
⑩在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電(diàn)源，還應確(què)保别人無法啓動。
配水井及污泥泵房
污泥回流泵安全操作規(guī)程：
1. 設備(bèi)操作分“就地”和“自動(dòng)”兩種形式。
1）自動控制。檢查電源並(bìng)確(què)保通電後，将控制櫃面闆上的選擇開關撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室進行控制，不需現場人員做任何操作。
2）就地控制。
a）檢查電(diàn)源，確(què)保通電(diàn)。
b）将控制櫃面闆上的“就地/停/自動(dòng)”選擇開關撥(bō)至“就地”位置。
c）按下“啓動(dòng)”按鈕，設備(bèi)運行。
d）按下“停止”按鈕(niǔ)，設備(bèi)停止運行。
e）發(fā)生故障後及時檢修，待故障排除後重新通電(diàn)複位運轉。
2. 嚴禁污泥泵幹(gàn)運行，運轉時聯(lián)軸器應輕重均勻，無卡住和摩擦聲。
3. 嚴禁頻繁啓動(dòng)污泥泵，備(bèi)用泵應每周至少運轉一次。
4. 每次維修（尤其重新接線）後，正式開車(chē)前，一定要確(què)認電動機的轉向與泵規定方向一緻。
5. 每班檢(jiǎn)查泥泵是否有異常的噪音或震動(dòng)。
6. 運轉中泥泵發出異常響聲，應立即停泵，啓用備(bèi)用泵，同時上報(bào)檢修。
二次沉澱池
中心傳(chuán)動單(dān)管吸泥機安全操作規程：
①設備(bèi)管理人員和操作人員必須詳細瞭(le)解設備(bèi)的構成和性能，仔細閱讀各設備(bèi)的有關資料，如使用說明書等。
②開機前檢查電機，減速機等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求範圍内，設備(bèi)運轉有無障礙(ài)物等。
③開機時，任何人和物體不得接觸(chù)旋轉機構(gòu)。
④運轉過程中，每隔四小時對設備(bèi)進行檢查。看其有無異常響聲，鈕矩限制有無動(dòng)作。
⑤停機前先停止進水，進行排泥，直至流出清水爲止，利於(yú)設備(bèi)檢修。
⑥鈕(niǔ)矩限制器若停止工作，應立即檢(jiǎn)修。
⑦按使用說明書(shū)定期保養維修，即：例行保養、二級(jí)保養、三級(jí)保養。
⑧妥善保管好設備(bèi)資料，若有遺失，向生産廠家索要補(bǔ)全。
⑨嚴禁小孩在池邊(biān)、設備(bèi)旁邊(biān)逗留、玩耍。
⑩工作橋(qiáo)嚴禁超載及在上面跳動(dòng)等。
?出現重大問題應立即向設備工程師及上級彙報(bào)，不能解決的問題，應向生産廠家取得聯系，尋求幫(bāng)助。
接觸消毒池
手電(diàn)兩用閘門安全操作規(guī)程：（略）
中水回流泵安全操作規(guī)程：
①確(què)保電(diàn)機電(diàn)源線連接正確(què)，供給電(diàn)壓正常。
②開動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制櫃的指示開關。
③撥(bō)“手控”檔(dàng)位，操作中觀察指示燈的顯示；撥(bō)“中控”檔(dàng)位，由中控室控制開停。
④按下“運行”按鈕，設備(bèi)運行，運行指示燈(dēng)亮。
⑤按下“停”按鈕，設備(bèi)停止運行，停指示燈(dēng)亮。
⑥故障報(bào)警時，操作人員應立即切斷電源並(bìng)向有關人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電(diàn)源，還應確(què)保别人無法啓動。
D型濾池
攪(jiǎo)拌器安全操作規(guī)程：（略）
氣水反沖洗機房
羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：（略）
離(lí)心式雙吸泵安全操作規(guī)程：
①確(què)保電(diàn)機電(diàn)源線連接正確(què)，供給電(diàn)壓正常。
②開動(dòng)前應檢查值班記錄、現場(chǎng)控制櫃的指示開關。
③撥(bō)“現場(chǎng)”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥(bō)“遠控”檔位，由中控室控制開停。
④按下“泵啓動”按鈕，設備(bèi)運行，泵運行指示燈(dēng)亮。
⑤按下“泵停止”按鈕，設備(bèi)停止運行，泵停運指示燈(dēng)亮。
⑥故障報(bào)警時，操作人員應立即切斷電源並(bìng)向有關人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電(diàn)源，還應確(què)保别人無法啓動。
加藥間
加氯機安全操作規程：
1. 啓用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢(chàng)，兩個接頭是否處(chù)在垂直方向。
2. 使用：
①先打開窗戶及排風扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調(diào)節水箱平衡閥(fá)，使鍾罩内不再有氣泡溢出。
②緩(huǎn)慢開啓氯瓶總閥(fá)的l／3轉，用氨水檢驗氯瓶總閥(fá)是否有漏氣現象。
③緩慢開啓彈(dàn)簧膜閥(fá)，使轉子穩定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
④再調(diào)節水箱平衡閥(fá)，使鍾罩内不再有氣泡溢出爲止，方可正式投入運行。
⑤根據實際情況，確(què)定是否關閉(bì)排風扇。
3. 停用：
①關閉氯瓶總閥。
②轉子下落後(hòu)，繼續抽氣至鍾罩内無黃(huáng)色爲止。
③關閉彈簧膜閥。
④關閉(bì)平衡箱進水閥(fá)和高壓水閥(fá)門。
加藥(yào)裝置安全操作規(guī)程：
1. 操作準備
①打開水源管道閥(fá)門，保證水路暢(chàng)通。
②合上控制櫃電(diàn)源開關，“電(diàn)源指示燈(dēng)”亮。
③往幹(gàn)粉箱内加足夠(gòu)的PAM幹(gàn)粉。
④接通“報(bào)警消除”旋鈕開關(guān)。
2. 溶藥操作
①啓動(dòng)1＃或2＃攪拌機(jī)。
②将對應的1＃或2＃幹投機工作方式旋鈕撥(bō)至“自動”位置，進水電(diàn)磁閥、加藥螺杆根據液位自動起停。
③溶藥時間(jiān)1小時，1＃罐投入使用，2＃備(bèi)用。
④使用時打開(kāi)1＃出藥閥(fá)門。
⑤當“低液位報(bào)警”時，即打開2＃出藥閥門，關閉1＃出藥閥門。此時1＃自動起動進水電磁閥、加藥螺杆，繼續溶藥備(bèi)用。
⑥1＃、2＃切換(huàn)操作，確(què)保藥液連續輸出。
3. 操作調節、巡視
①觀(guān)察進水壓力是否波動(dòng)。
②觀(guān)察錐形預浸裝置中水流情況，使幹(gàn)粉落至水膜上。
③觀(guān)察幹(gàn)粉箱幹(gàn)粉量，及時添加。
④觀察幹(gàn)粉出口、溶藥罐内有無結塊、藥團，如發(fā)現要及時清理。
鼓風機房
離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：
操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。
1. 開機
①檢查油箱潤滑油位，應處(chù)於(yú)油尺上，下限之間。
②確(què)認供配電(diàn)系統完好。
③檢查機上控制櫃，應無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給於(yú)消除
④選擇“手動(dòng)”狀态。(用手指觸(chù)“手動(dòng)”鍵)。
⑤檢查洩壓閥是否處(chù)於(yú)打開位置(洩壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴壓器應置於(yú)最小開度(擴壓器最小綠燈(dēng)亮)。
⑥以上檢查，確(què)認風機可啓動(dòng)後，按啓動(dòng)鍵，鼓風機進入啓動(dòng)程序：
a.輔(fǔ)助油泵進行預潤滑一分鍾(輔(fǔ)助油泵運轉綠燈(dēng)亮)。
b.鼓風(fēng)機可開始運轉(鼓風(fēng)機運轉綠燈(dēng)亮)。
c. 洩壓閥緩慢關閉(bì)(洩壓閥打開綠燈(dēng)滅，二分鍾後洩壓閥關閉(bì)綠燈(dēng)亮)。
d.輔(fǔ)助油泵停止運轉 (輔(fǔ)助油泵運轉綠燈(dēng)滅，停止紅燈(dēng)亮)。
至此，鼓風(fēng)機啓動(dòng)成功，可投入正式運行。
e.如按下啓動鍵後，鼓風機未能如期起動，則一分鍾後油壓過低報(bào)警紅燈(dēng)亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決後，消除報(bào)警重新啓動。
2. 運行
①風機啓動後可根據生産(chǎn)需要緩慢調整擴壓器開度，用擴壓器“開啓”鍵和“關閉(bì)”鍵控制，以保證必要的風量。
②風機運行時，必須經常對風機進行監視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，並(bìng)向生産科彙報，必要時可採(cǎi)取緊急停車的措施(謹慎使用)。
3. 停機
因生産(chǎn)或保養，維修需要，停止某台風(fēng)機運轉時。
①減(jiǎn)小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈(dēng)亮)。
②用手指接觸(chù)風(fēng)機“停止”鍵，停機程序開始：
a.擴壓器開度減(jiǎn)少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。
b.洩壓閥自動(dòng)打開(洩壓閥開綠燈(dēng)亮)。
c.壓縮機停止運轉(壓縮機停止運轉紅(hóng)燈(dēng)亮)。
d.輔(fǔ)助油泵自動(dòng)投運，3分鍾全機停止，整個停止程序至此結束。
③停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀态的變(biàn)化，並(bìng)在最後作好記錄。
儲泥池
污泥攪(jiǎo)拌器操作操作規(guī)程：
①操作人員應熟悉攪(jiǎo)拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確(què)保電(diàn)機電(diàn)源線連接正確(què)，供給電(diàn)壓正常。
③在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電(diàn)機定子繞組對地絕緣電(diàn)阻，最低不得低於(yú)1兆歐。
④電(diàn)源電(diàn)壓一定要在銘牌上标出的額(é)定電(diàn)壓±5%的範圍内，電(diàn)源電(diàn)壓升高值不得超過額(é)定電(diàn)壓的10%。
⑤在污泥攪拌器初次啓動(dòng)和每次重新安裝後(hòu)都應檢查轉動(dòng)方向。
⑥污泥攪拌器安裝以後，不能長(zhǎng)期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和适應性，或提起放在幹燥處備(bèi)用。
⑦污泥攪(jiǎo)拌器在使用中不得轉動(dòng)角度。
⑧每次啓動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，並(bìng)使其處於(yú)使用位置。
⑨運行中保證池内無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢(bì)後(hòu)，進行清洗維護保養。
⑩在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電(diàn)源，還應確(què)保别人無法啓動。
污泥濃縮脫水機房
絮凝劑制備(bèi)系統操作規(guī)程：
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備(bèi)系統前應經過專門培訓，熟悉設備(bèi)結構、性能。並(bìng)按此說明進行操作。
◆檢查預溶解槽、注水元件、準備(bèi)成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。
◆檢(jiǎn)查藥(yào)槽内藥(yào)量是否符合要求。
◆檢查齒輪箱油量。
◆檢查閥門開啓情況。
◆檢查控制面闆相關(guān)參(cān)數設置情況。（濃度、攪拌時間等）
◆檢查絮凝劑(jì)制備(bèi)系統的控制模式。
◆按設備(bèi)及現場(chǎng)情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統進行維護前，應熟悉絮凝劑制備系統的構造並(bìng)閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統處於(yú)停機狀态，並(bìng)打開相應保護裝置和關閉電源。
①潤滑維護：按要求依據絮凝劑制備(bèi)系統潤滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備(bèi)系統進行潤滑維護。
②每次啓動(dòng)前檢查絮凝劑制備(bèi)系統緊固情況。
③每次啓動前檢查防護裝置，並(bìng)使其處於(yú)使用位置。
④保證所有管路及溶藥罐内無(wú)外來(lái)雜質。
⑤每次運行完畢(bì)後(hòu)，進行清洗維護保養。
⑥按設備(bèi)使用手冊(cè)及現場情況進行其他維護。
帶(dài)式壓濾機安全操作規(guī)程：
1. 準備
①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑(jì)。
②檢(jiǎn)查污泥車(chē)是否停在指定位置；
③檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶(dài)有無跑偏現象；
④檢(jiǎn)查壓力系統(tǒng)是否完好
⑤檢(jiǎn)查反沖(chōng)洗水泵有無異常，沖(chōng)洗泵的滴水是否正常；
⑥檢(jiǎn)查沖(chōng)洗水池中水位是否符合要求；
⑦檢(jiǎn)查濃(nóng)縮池泥量和污泥泵有無異常；
⑧檢查加藥系統上的水壓是否滿足要求，加藥鬥(dòu)中的藥是否足夠(gòu)、有效；
⑨檢查各個管道系統上的閥門是否處(chù)於(yú)合理位置；
⑩檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
? 查看加藥變(biàn)頻器頻率和投泥變(biàn)頻頻率是否設定在合理數值範(fàn)圍内。
2. 起動開機
以上準備(bèi)工作完畢(bì)，即可打開主開關，準備(bèi)開機。
①開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，並(bìng)調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
②依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶(dài)輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖(chōng)洗情況，壓濾機運轉情況。
③啓動絮凝劑計量泵，按工藝規定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時，開動污泥計量泵，並(bìng)調整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。
3. 運行過程
①操作工必須對壓濾機生産(chǎn)情況進行監視，並(bìng)根據進泥情況，絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。
②操作工必須随時注意壓濾機(jī)運行狀況(kuàng)：
a.全機運轉是否正常，運行中濾帶(dài)和皮帶(dài)有無跑偏自動(dòng)糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動(dòng)。
b.空壓機供氣壓力是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。
c.沖(chōng)洗水供水情況(kuàng)是否正常，刮泥闆是否可靠濾布沖(chōng)洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖(chōng)洗噴管。
③工作時如出現報(bào)警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報(bào)告生産科，組織人員，採(cǎi)取措施。
④工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶(dài)區時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止後逐個關掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險排除後再按啓動(dòng)順序重新啓動(dòng)全機。
4. 停機
①停機時首先關(guān)閉(bì)污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
②壓濾機繼續運轉至機内污泥全部排出，濾布全部沖(chōng)洗幹淨後。洗水噴管，再依次關閉(bì)壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
③将濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電(diàn)源；關閉(bì)濾液泵進，出水閥口。
④按規(guī)定保養全機，並(bìng)填寫工作記錄。
起重機安全操作規程：
①檢修用起重機必須由經過專門培訓並(bìng)經生産(chǎn)技術科批準的專人進行操作。
②起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉並(bìng)嚴格執行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹慎操作。
③操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對於(yú)緊急停車(chē)信号，不論何人發出都應立即執行。
④每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動(dòng)、吊鈎、鋼絲繩、安全系統，發(fā)現性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。
⑤起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發出信号，確(què)認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發出信号。
⑥起重機升、降、移動(dòng)重物時，必須平穩起步、嚴禁猛烈沖(chōng)擊。
⑦起重機工作：
◆禁止超負(fù)荷吊運重物和吊運重量不明的物體(tǐ)。
◆禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。
◆禁止斜吊物體。
◆禁止起重機同時進行兩個(gè)以上的運動(dòng)。
◆禁止利用倒車(chē)達(dá)到制動目的。
◆禁止利用安全限位裝置作爲起重機(jī)的停車(chē)手段。
◆禁止吊運捆綁(bǎng)不可靠的物體。禁止用鋼(gāng)絲繩以外的繩索捆綁(bǎng)重物，特殊情況須經安技部門批準。
◆吊運的物體嚴禁從(cóng)人或設備(bèi)上方通過。
⑧起重機工作完畢(bì)後，操作人員必須将起重機停放在規定位置，吊鈎升到規定高高度後切斷起重機全機電(diàn)源。
停止工作後的起重機吊鈎(gōu)上不得挂有任何重物或鋼(gāng)絲繩。
總變(biàn)配電(diàn)間 （非專業電(diàn)力人士，未做改動）
1. 目的
爲確(què)保公司生産(chǎn)的連續性和操作人員的安全性，特制定本操作制度。
2. 适用範圍:
公司高壓配電站。
3. 職責
操作由生産部運行班電工進行，操作必須由1人操作，1人監護，其中學工和相關工作經驗低於(yú)一年者，或剛參(cān)加工作不到一年者不得作監護人。
4. 工作程序
4.1 操作程序
①凡高壓停、送電(diàn)操作必須嚴格執行“操作票”制度，由操作者或監護人根據下達(dá)操作任務填寫操作票，在行動特殊情況下，嚴禁無命令操作，嚴禁預約停、送電(diàn)。
②操作票由生産生産部領導或指定工程師或總經理簽發。簽發人在簽發之前，必須瞭(le)解清楚操作任務及配電站設備(bèi)的運行程式。
③操作者在操作前必須瞭(le)解清楚操作内容與将要操作的配電設備(bèi)是否相符，以及變配電設備(bèi)的運行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢複操作之間的設備(bèi)供電和操作用電。
④操作前應作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動(dòng)作迅速、準確(què)。
⑤操作原則上採(cǎi)用現場手動方式操作，緊急和確(què)保各方安全情況下可以採(cǎi)取遠控。
⑥嚴禁帶(dài)負荷拉開或合上隔離開關。停電(diàn)時原則先斷開饋線斷路器，進線斷路器，隔離開關。送電(diàn)時必須先合上隔離開關，進線斷路器，饋線斷路器。
⑦嚴禁帶(dài)負荷将高壓開關櫃的斷路器在工作位置於(yú)實驗和斷開位置之間移動。
⑧嚴格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時，需要核實後(hòu)再操作。
⑨每項操作必須有一定間(jiān)隔時間(jiān)，原則上上一項操作結束後(hòu)，待蓄能結束後(hòu)方能進行下一項操作。
4.2 停電(diàn)檢(jiǎn)修操作程序
①先将生産(chǎn)設備(bèi)停止，将各1#-3#低壓站進線開關分閘。
②依次将高壓室各變(biàn)壓器饋線櫃上INT綜合保護單元的功能開關插入鑰匙，将其位置指向現場(chǎng)操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面闆指示燈(dēng)有相應變(biàn)化指示。
④按照相同方法将母聯櫃(guì)斷(duàn)路器斷(duàn)開。
⑤将進線櫃(guì)斷(duàn)路器斷(duàn)開。
⑥将所有斷路器和負荷開關小車(chē)用專用手柄搖至試驗位置，面闆指示燈(dēng)有相應指示。
⑦在進線櫃(guì)上挂上“設備(bèi)檢修，禁止合閘”警示牌。
⑧有接觸(chù)可能帶(dài)電部分的檢修時需要将接地開關合上。
3. 計劃停電(diàn)和恢複(fù)操作程序
①先将生産(chǎn)設備(bèi)停止，将各1#-3#低壓站進線開關分閘。
②依次将高壓室各變(biàn)壓器饋線櫃上INT綜合保護單元的功能開關插入鑰匙，将其位置指向現場(chǎng)操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面闆指示燈(dēng)有相應變(biàn)化指示。
④按照相同方法将進(jìn)線斷(duàn)路器斷(duàn)開。
⑤計劃停電(diàn)時間結束後，先檢查高壓進線是否帶(dài)電(diàn)，是否缺相。
⑥将INT綜合保護單(dān)元的功能開關插入鑰匙，将其位置指向現場(chǎng)操作位置，按兩下合閘按鈕，将進線斷路器合閘。
⑦檢查PT櫃電(diàn)壓指示是否在額(é)定值±5%範圍内，否則檢查原因。
⑧進線電壓正常後，依次按變(biàn)壓器饋線櫃INT綜合保護單(dān)元合閘按鈕将需要供電的變(biàn)壓器供電。
⑨檢查配電(diàn)屏工作無異常後(hòu)操作結束。
4. 突然停電(diàn)和停電(diàn)檢修後恢複(fù)供電(diàn)程序
①突然停電後需要依次将高壓室各變(biàn)壓器饋線櫃和進線櫃上INT綜合保護單元的功能開關插入鑰匙，将其位置指向現場(chǎng)操作位置，按兩下分閘按鈕，将變(biàn)壓器饋線斷路器和進線斷路器分閘。
②檢修結束後需要将所有斷(duàn)路器按以前對應關系搖至工作位置，面闆指示燈(dēng)有相應指示。
③檢查高壓進線是否帶(dài)電(diàn)，是否缺相。
④将進線櫃INT綜合保護單(dān)元的功能開關插入鑰匙，将其位置指向現場(chǎng)操作位置，按兩下合閘按鈕，将進線斷路器合閘。
⑤檢查PT櫃電(diàn)壓指示是否在額(é)定值±5%範圍内，否則檢查原因。
⑥進線電壓正常後，依次按變(biàn)壓器饋線櫃INT綜合保護單(dān)元合閘按鈕将需要供電的變(biàn)壓器供電。
⑦檢查配電(diàn)屏工作無異常後(hòu)操作結束。
5. 注意事項
①單(dān)項操作時可以不需要操作監護人，特殊情況下可以先操作後填寫簽發(fā)操作票。
②單項操作是指對變(biàn)壓器饋線櫃操作，停電操作後需将停電工作内容記錄和挂相應安全警示牌，送電時，確(què)保無人員在該線路上工作後由挂牌人先摘牌再操作。警示牌的挂摘必須爲同一人。
來(lái)源：河北安全生産(chǎn)微安全
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安環家
（ID：anhuanjia）
錦工風(fēng)機給(gěi)大家介紹一下羅茨風(fēng)機運行前的檢驗步驟和運行可能存在的問題
羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)向控制方法：
羅茨風機由兩個軸承的轉子支承，然後用一對同步齒(chǐ)輪使兩個轉子的相對位置保持不變(biàn)，起到風向控制的作用，因而在許多行業中都有使用。
鼓風機是由轉子産(chǎn)生的風，三葉羅茨風機噪音低，兩個端口輸出的風，起運輸作用。因此，轉子通常需要維護，因爲轉子對方向的控制起著(zhe)主要作用。要控制風向，就要控制轉子。隻有把轉子控制到位，才能自然控制風向。如需調整風向控制，則可通過調整旋翼進行控制。
羅茨風(fēng)機(jī)運行前的檢驗步驟：
1.檢查羅茨風機系統的備用機器設備，並(bìng)準備充分啓動。檢查羅茨風機備用機的閥電源總開關，確(què)保羅茨風機的出口閥充分關掉，而安全通道閥充分開啓。
2.羅茨風機的備用風機開啓，風機停止。當備用風機一切正常運行時，慢慢地關掉機器設備出口並(bìng)斷瞭(le)備用風機電路。輔助風機次級線圈管道閥漸漸地關掉，因此出口工作壓力略大要停止的風機的工作壓力。
3.漸漸地開啓風機的二次管道閥，此外漸漸地關掉應用過的風機的出口閥，以使出口工作壓力略大原始出口工作壓力。在所有整個過程中，應保持風機工作壓力出口的工作壓力平衡，以確(què)保系統工作壓力的可靠系數。羅茨風機的二級閥和出口閥漸漸地關掉，直到充分關掉才行，備(bèi)用羅茨風機的二級閥和出口閥開啓，直到充分開啓。這時候，機器設備(bèi)的操作過程停止，羅茨風機變換操作過程完成。
羅茨風(fēng)機(jī)運行可能存在的問題：
1.噪音很大。
如果羅茨風機使用時間過長(zhǎng)，時間久後整體密實度降低，地腳螺栓松動，消聲器老化，各零部件之間的間隙偏差加大，導(dǎo)緻羅茨風機噪音增大。
2.工作壓力降低。
降低羅茨風機工作壓力的關鍵原因是:離心葉輪之間、離心葉輪之間、離心葉輪與闆壁之間、離心葉輪與外殼之間的間隙增大。羅茨風機是一種強制輸送蒸汽的機械設備(bèi)，羅茨風機展現的工作壓力是其前方的摩擦阻力，俗稱(chēng)冷凝式。間隙的擴大會導緻蒸汽回流嚴重，導緻氣壓和工作壓力降低。
3.排氣量小。
排風(fēng)量小，羅茨風(fēng)機間隙大的原因很多。如果間隙加大，内漏嚴重，排氣風(fēng)量就會減少。同理，在輸送蒸汽的整個(gè)過程中，如果管道洩漏，也會造成排氣量減少。
排氣風(fēng)量小也可能是管道堵塞造成的，一般是高壓高溫分布。爲瞭(le)避免管道堵塞，有必要定期維護羅茨風(fēng)機。
：
止回閥的作用：因羅茨風機不能進行逆轉，如果氣體逆流會羅茨風機，會加大羅茨風機的工作強度，如果前方壓力較大，則有可能導(dǎo)緻設備(bèi)逆轉，導(dǎo)緻電機工作壓力提升，嚴重可能燒毀電機。
注意事項：逆止閥是羅茨風機配套的零配件，在安裝的時候應當避免安裝錯誤，如果出現瞭(le)安裝時裝反瞭(le)，則可能導緻羅茨風機瞬間燒壞，在管道上安裝逆止閥時，應當進行檢查，止回閥的打開方向正確(què)。在使用羅茨風機時，多注意設備壓力溫度，如果出現瞭(le)壓力過高的情況，應當檢查下止回閥，看一下是否存在損壞的情況。
止回閥，羅茨鼓風機上面一個重要的保護組件，羅茨鼓風機止回閥怎麽安裝呢？這個問題也有很多網友咨詢我們，在沒有採(cǎi)購之前都不懂安裝，買回來一看，就知道怎麽安裝瞭(le)，下面錦工風機小編就詳細的和大家來介紹一下：
1、止回閥(fá)安裝在哪裏(lǐ)呢？
逆止閥(fá)一般安裝在管道閘閥(fá)後面，也就是說，管道連接閘閥(fá)，閘閥(fá)連接後面的逆止閥(fá)，再連接出口消音器再連接風(fēng)機，如果您不能感受清楚，可以看這裏，羅茨鼓風(fēng)機的安裝教程步驟！
在4與6之間(jiān)，安裝逆止閥(fá)，防止氣體回流。
2、止回閥(fá)長(zhǎng)什麽樣子？
止回閥(fá)是個簡單(dān)的配件，隻能朝一個方向打開，如下圖所示：
羅茨鼓風機安裝好三通管之後，然後安裝止回閥，然後再連接閘閥，在此期間，主要，不要将止回閥安裝反瞭(le)，其次，在安裝的過程中，要對止回閥進行測(cè)試，檢查是否能夠順利打開，保證後期能夠正常使用。
羅鼓風機的止回閥是一個小部件，但是很重要，安裝止回閥是一種保護措施，一旦出現斷(duàn)電(diàn)的情況，不會出現風機反轉的情況，能夠很好的保護風機的各個組件。
止回閥(fá)是安裝在管道與羅茨風機之間的部件，主要的作用就是防止氣體回流，我們先通過一個簡圖來瞭(le)解下羅茨風機止回閥(fá)的工作原理。
1、羅茨風機排氣，止回閥(fá)動(dòng)畫簡圖
該動(dòng)畫簡圖爲羅茨風機在正常進氣時，止回閥(fá)正常工作原理，在正常情況下，止回閥(fá)是打開的，如圖所示。
2、管道氣體回流，止回閥(fá)動(dòng)畫簡圖
當管道裏面的氣體回流時，我們發現止回閥會進行自動關閉(bì)，阻止瞭(le)氣體的逆向回流。
3、氣(qì)體(tǐ)逆向回流的危害
當(dāng)管道中的氣體逆向回流時，會造成風機超壓，如果管道壓力過大，葉輪和電(diàn)機會出現倒轉，風機一旦倒轉，葉輪和電(diàn)機就會收到損壞，在之前的文章中，我們提及過這個問題，如果出現倒轉，羅茨風機很可能出現損壞。所以，在風機安裝時，逆止閥是一個比不可少的配件，能夠有效的保護風機的完整。
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：姚經理
三葉羅茨風機應爲成套裝置，每套鼓風機須配備(bèi)進出口消聲器、風機主機、電動機、傳動系統、空氣進口過濾器、柔性接頭、聯接件、公用底座壓力表、溫度計、變(biàn)頻控制櫃、安全閥、逆止閥、隔震墊等
②治理後87.588.185.289.880.576.769.964.187.8隔聲罩有一定的隔聲量，因此罩外測(cè)點②的A聲級應低於(yú)罩内測(cè)點①，但實際測(cè)量值反之，說明罩外有其他強噪聲存在，這就是管道再生噪聲。從噪聲頻譜差别也可看到這一點，罩内測(cè)點噪聲呈明顯中低頻特性，這是風機的頻譜特點[1];罩外測(cè)點噪聲呈明顯中高頻特性，這是再生噪聲的頻譜特點。根據兩個聲級合成計算公式，可推算出再生噪聲達116.1dB(A)。管道傳聲是固體傳聲，随傳播距離增加衰減很小，因此整個管道均向外輻射噪聲，成爲典型的線聲源。本工程地面以上管道長達300m，所以污染情況相當嚴重。由上面分析可知，降低羅茨風機排氣口氣流噪聲是本工程另一個重要措施。高密132kw三葉羅茨鼓風機廠家
高密132kw三葉羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家
推移腔體内的氣體到達鼓風的意圖。地基要結實，外表要平坦，而且要高出地面10-25㎝。風機周圍要留有滿意的空間，以滿意檢修和拆開的需求。風機的作業環境溫度不得超越40攝氏度，如超越期，要採納辦法進行降溫，不然縮短風機的運用壽數。風機室外裝備時，請設置防雨棚。風機管道應銜接緊密，不得漏氣，在恰當的方位設置支架。管道資料應能接受排氣溫度和壓力。管道内部要清潔、無異物，避免雜物進入。管道上要設備單向閥，避免由於(yú)風機逆轉而引起的回流高壓氣體進入風機，導緻破壞風機。留意：單向閥要設備在水平管道上。多台風機並(bìng)排作業的場合，各分管道上有必要設置閘閥（其間一台風機檢修時，可截止該管道）。高密132kw三葉羅茨鼓風機廠家
高密132kw三葉羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家
不應把羅茨風機設備在人常常出入的場所，以防受傷和。羅茨風機室外裝備時，應設置防雨棚，羅茨風機在不大於(yú)40℃的環境溫度下可長期運用，超越40℃時，應設備排氣扇等降溫辦法，咱們爲全國商家供給高質量、高性價比的三葉羅茨風機供給，首要把馬達現場開關置放在關的方位並(bìng)上鎖，確保作業者的人身安全。目視皮帶，發現松動，當即告知泊車用活動扳手調緊。查看調整緊固聯軸器。查看整定油壓旁路時刻繼電器是否作業正常。用活動扳手拆開羅茨風機疏風蓋，查看旋轉器，發現有污漬，即刻清潔。查看整定羅茨風機入氣口壓力開關是否作業正常。設定值應爲-0.1bar。查看整定出氣口壓力開關是否作業正常，設定值應爲1.2bar。清潔空氣過濾器。高密132kw三葉羅茨鼓風機廠家
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