發(fā)布時間：2020.06.04 新聞來源：羅茨風(fēng)機_羅茨鼓風(fēng)機-獅歌風(fēng)機Liongoal Blower 浏覽次數：
内容摘要：葉氏鼓風機和羅茨風機概述，葉氏鼓風機和羅茨風機進氣和排氣口閥(fá)門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得小於(yú)30min
1 葉氏鼓風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應符合下列要求：
1.1清洗齒(chǐ)輪(lún)箱及其齒(chǐ)輪(lún)；
1.2轉子轉動(dòng)應靈活；機(jī)殼内部應無髒物和雜物；
1.3清洗潤滑系統應清潔，並(bìng)暢(chàng)通。
2 風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測(cè)量，其偏差均不應大於(yú)0.2/1000。
3 羅茨風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與牆闆間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應符合設備(bèi)技術文件的規定。
4 電(diàn)動機與風機兩半聯軸器連接時，徑向位移不應大於(yú)0.025mm；兩軸線傾斜度不應大於(yú)0.2/1000。
5 羅茨風(fēng)機(jī)試運轉前應符合下列要求：
5.1加注潤滑油的規(guī)格、數量應符合設計(jì)的規(guī)定；
5.2接通冷卻(què)系統(tǒng)的冷卻(què)水；
5.3全開鼓風(fēng)機進氣和排氣閥(fá)門；
5.4盤(pán)動(dòng)轉子，應無異常聲響；
5.5電(diàn)動(dòng)機轉向應與風機轉向相符。
6 羅茨風(fēng)機(jī)試運轉應符合下列要求：
6.1進氣和排氣口閥(fá)門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得小於(yú)30min；
6.2負荷試運轉中，軸承溫度不應超過95℃；潤滑油溫度不應超過65℃；振動(dòng)速度有效值不應大於(yú)13ｍｍ/ｓ；
6.3當軸承溫升在半小時内的溫度變(biàn)化不大於(yú)３℃時，連續負荷試運轉時間不應小於(yú)２ｈ。
6.4空負荷運轉正常後，應逐步緩慢地關閉(bì)排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電(diàn)動機的電(diàn)流不得超過其額定電(diàn)流值；
6.5負荷試運轉中，不得完全關閉(bì)進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，並(bìng)應在逐步卸荷後停機，不得在滿負荷下突然停機；
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一、葉氏鼓風機的結構
葉氏鼓風機是另一種回轉式風機。它由長(zhǎng)圓筒形機殼、兩個轉子（阻風翼、鼓風翼）以及兩根平行的軸所組成。圖一爲葉氏鼓風機的兩個轉子。與羅茨、螺杆式不同，葉氏鼓風機的主從轉子結構完全不同。鼓風翼裝在主動軸上，與電機相聯；阻風翼裝在從動軸上，兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒(chǐ)輪，主動軸通過齒(chǐ)輪帶動從動軸轉動。
（圖一）葉氏鼓風(fēng)機轉子結構(gòu)
1、氣缸；2、鼓風(fēng)翼；3、定子（主動(dòng)軸）；4、阻風(fēng)翼；5、鼓風(fēng)翼的葉；6、凹槽
（圖二）葉氏鼓風(fēng)機主機結構(gòu)圖
二、葉氏鼓風(fēng)機(jī)的運行原理
葉氏鼓風機運行時，電機帶動鼓風翼旋轉，鼓風翼葉片之間的氣體也跟著(zhe)旋轉，並(bìng)在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動中把動能轉換爲靜壓能，然後随著(zhe)流體的增壓，使靜壓能又轉換爲速度能，通過排氣口排出氣體，過程中葉輪中間形成瞭一定的負壓，由於入口呈負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補入，在葉輪連續旋轉作用下不斷排出和補入氣體，從而達到連續鼓風的目的。
葉氏鼓風(fēng)機實際上是羅茨鼓風(fēng)機的一種變(biàn)形，其工作原理如下圖所示：
葉氏鼓風(fēng)機(jī)運行原理及流程
圖A：鼓風翼的三隻旋轉葉輪（活塞）1固定在主動軸2的一端，在機殼3的環形空間4内旋轉。另一根從(cóng)動軸5上固定著(zhe)阻風翼葉輪6；
圖B：随著(zhe)鼓風(fēng)翼葉輪的旋轉，環形空間4内的空氣被逐漸推送到排氣口；
圖C：當(dāng)鼓風翼葉輪轉至排氣口時，環形空間4與排氣口連通，氣體被排出；與此同時另一側(cè)進氣口葉輪之間空氣吸入；
圖D：葉輪繼續旋轉，開始新一輪的動(dòng)作。吸排氣過程中，鼓風(fēng)翼與阻風(fēng)翼葉輪的共同作用保證鼓風(fēng)翼葉輪之間的氣體排出和使進風(fēng)管同出風(fēng)管的有效密封。
三、葉氏鼓風機的特點
葉氏鼓風機由羅茨鼓風機演變而來，同屬於(yú)定容式風機，工作壓力比羅茨鼓風機的高，但構造比較複雜。它本身並(bìng)不使其所輸送的空氣受到壓縮，隻是當排氣容器的空間（如風包和排氣管等）内的氣量不斷增多時壓力才得以升高，並(bìng)對來自大氣的空氣進行反壓縮，鼓風機的流量是恒定的，不随風壓大小而變化，這也是定容式風機的另一特點。
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一、清洗齒(chǐ)輪(lún)箱及其齒(chǐ)輪(lún)；
二、轉子轉動(dòng)應靈活；機(jī)殼内部應無髒物和雜物；
三、清洗潤滑系統應清潔，並(bìng)暢(chàng)通。
第二條 風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測(cè)量，其偏差均不應大於(yú)0.2/1000。
第三條 風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與牆闆間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應符合設備(bèi)技術文件的規定。
第四條 電(diàn)動機與風機兩半聯軸器連接時，徑向位移不應大於(yú)0.025mm；兩軸線傾斜度不應大於(yú)0.2/1000。
第五條 風(fēng)機(jī)試運轉前應符合下列要求：
一、加注潤滑油的規(guī)格、數量應符合設計(jì)的規(guī)定；
二、接通冷卻(què)系統(tǒng)的冷卻(què)水；
三、全開鼓風(fēng)機進氣和排氣閥(fá)門；
四、盤(pán)動(dòng)轉子，應無異常聲響；
五、電(diàn)動(dòng)機轉向應與風機轉向相符。
第六條 風(fēng)機(jī)試運轉應符合下列要求：
一、進氣和排氣口閥(fá)門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得小於(yú)30min；
二、空負荷運轉正常後，應逐步緩慢地關閉(bì)排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電(diàn)動機的電(diàn)流不得超過其額定電(diàn)流值；
三、負荷試運轉中，不得完全關閉(bì)進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，並(bìng)應在逐步卸荷後停機，不得在滿負荷下突然停機；
四、負荷試運轉中，軸承溫度不應超過95℃；潤滑油溫度不應超過65℃；振動(dòng)速度有效值不應大於(yú)13mm/s；
五、當軸承溫升在半小時内的溫度變(biàn)化不大於(yú)3℃時，連續負荷試運轉時間不應小於(yú)2h。
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第一章 一般規定
第二章 離心通風機
第三章 軸流通風機
第四章 羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機(jī)
第五章 離心鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)
第六章 試運轉
第一章 一般規定
第1條 本篇适用於(yú)離心通風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機、離心壓縮機、軸流通風(fēng)機、羅茨式鼓風(fēng)機和葉氏式鼓風(fēng)機的安裝。
第2條 本篇是風機(不包括輔助設備(bèi))安裝工程的專業技術規定，安裝工程的通用技術要求，應按本規範第一冊(cè)《通用規定》的規定執行。
第3條 風機安裝的基礎(chǔ)、清單(dān)和防震裝置應符合有關設計的要求。 第4條 風機的開箱檢查應符合下列要求:
一、根據設備(bèi)裝箱清單(dān)，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心标高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符;
二、葉輪旋轉方向應符合設備(bèi)技術文件的規(guī)定;
三、進、排氣口應有蓋(gài)闆嚴密遮蓋(gài)，防止塵(chén)土和雜物進入;
四、檢查風機外露部分各加工面的防鏽情況，和轉子是否發生明顯的變(biàn)形或嚴重鏽蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處(chù)理。
第5條 風(fēng)機(jī)的搬運和吊裝應符合下列要求:
一、整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛(fù)在轉子 和機殼或軸承蓋的吊環上;
二、現場(chǎng)組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒(chǐ)輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作爲捆縛部位;
三、輸送特殊介質的風機轉子和機殼内塗有保護層(céng)，應嚴加保護，不得損傷; 四、不應将轉子和齒(chǐ)輪軸直接放在地上滾動或移動。
第6條 風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路除應清洗幹淨和暢(chàng)通外其受壓部
分均應作強度試驗，試驗壓力如設備(bèi)技術文件無規定時，用水壓試驗時試驗壓力應爲最高工作壓力的1.25,1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應爲工作壓力的1.05倍;現場(chǎng)配制的潤滑、密封管路應進行除鏽、清洗處理。
第7條 風機的進氣管、排氣管、閥件調節裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統管路等均應有單獨的支撐並(bìng)與基礎或其他建築物連接牢固;各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和别勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢後，應複測機組的不同軸度是否符合要求。 注:中、小型機組(如類似DA350,61機組)的油路系統管路可不設單獨支援。 第8條 風機附屬的自控設備(bèi)的觀測儀器、儀表的安裝，應按設備(bèi)技術文件的規定執行。
第9條 風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變(biàn)形，一般宜在管路與機殼脫開後進行。
第10條 風機的傳(chuán)動(dòng)裝置外露部分有護罩;風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網或其他安全設施。
第二章 離心通風機
第11條 離心通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求:
一、将機殼和軸承箱拆開並(bìng)将轉子卸下清洗，但電動機直聯傳(chuán)動的風機可不拆卸清洗;
二、軸承的冷卻水管路應暢通並(bìng)應對整個系統進行試壓，試驗壓力如設備技術文件無規定時，一般不應低於(yú)4公斤力/厘米2。
三、清洗和檢查調(diào)節機構，其轉動(dòng)應靈活。
第12條 整體機組的安裝，應直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。 第13條 現場(chǎng)組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有鏽蝕或操作，底座放置在基礎(chǔ)上時，應用成對斜墊鐵找平。
第14條 軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過(guò)0.2/1000，用水平儀在主軸上測(cè)量，橫向不水平底不應超過(guò)0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測(cè)量。
第15條 軸瓦研刮前應先将轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼後側闆軸孔間的間隙，使其符合設備(bèi)技術文件的規定。 第16條 主軸和軸瓦組裝時，應按設備(bèi)技術文件的規定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03,0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的内徑)。 第17條 機殼組裝時，應以轉子軸心線爲基準找正機殼的位置並(bìng)将葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備(bèi)技術文件規定的範圍内，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備(bèi)技術文件無規定時，一般軸向間隙應爲葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應均勻分布，其數值應爲葉輪外徑的1.5/1000,3/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。 第18條 離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度:徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。
第19條 滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好後，以轉動(dòng)靈活爲準。
第三章 軸流通風機
第20條 軸流通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配除應
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