一、氣(qì)力輸(shū)送的形式和原理
氣力輸送的形式按輸料系統的氣壓狀态有吸送式、壓送式、混合式和循環(huán)式四種。其中以正壓濃(nóng)相氣力輸送居多。
正壓濃相氣力輸送系統的結構與原理：濃相氣力輸送系統的發送器以栓塞方式輸送物料，料鬥和發送器不需額外的流化。系統運行一般由五個階段組成，階段1：可靠的、高強度的圓頂閥關閉(bì)發送器進料口；階段2：輸送空氣導入發送器，進行濃相栓塞輸送；階段3：輸送空氣推動料栓沿著(zhe)輸送管移動；階段4：施加的空氣壓力一直保持到料栓進入料庫；階段5：進入料庫的空氣經布袋除塵器排出料庫。
二、羅茨鼓風(fēng)機在氣力輸送中的優點(diǎn)：
1、輸(shū)送物料操作效率高。
2、設備(bèi)簡單(dān)，占地面積小，可以充分利用空間，設備(bèi)的投資和維護費用低。
3、輸送範(fàn)圍大，花費(fèi)人工少。
4、輸送管道靈活地布置，從而使工廠(chǎng)設備(bèi)的配置合理化。
5、輸送物料不受氣候和管道周圍環境條件的限制，生産(chǎn)車(chē)間的布置也比較容易。
6、對於(yú)化學性能不穩定的物料，可以採(cǎi)用惰性氣體輸送。
三、注意事項
1、每天檢查排放儲(chǔ)氣罐積(jī)水。
2、每天檢(jiǎn)查各氣閥(fá)是否異常。
3、每天檢(jiǎn)查電(diàn)路、氣路、管路等是否異常。
4、随時關注三葉羅茨風機密封圈是否欠壓，若發現欠壓，及時到現場(chǎng)檢查壓力表壓力是否正常，如果表壓低可能有以下原因：氣源壓力不足，密封圈破裂，需要更換密封圈；檢查壓力傳(chuán)感器工作是否正常；檢查與此相連的管路、接頭是否破裂或漏氣。
5、随時關注各氣動(dòng)閥是否到位，氣動(dòng)閥不到位可能有以下原因：氣管路及接頭漏氣，機械碰塊松動(dòng)，閥門軸承異常，異物卡死，相關機構異常，電(diàn)磁閥異常。
6、随時關注輸送過程中的高壓報(bào)警，可能有以下原因構成：物料及物料成分變(biàn)化大；停用一段時間後，重新啓用；輸送氣源壓力波動大或短時間消失；物料量突然增大。
7、管路系統在有壓力的情況(kuàng)下，切勿拆卸和維護(hù)。
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氣力輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)原理：
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒(chǐ)輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然後将氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸(chù)，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
氣力輸送羅茨鼓風(fēng)機維護(hù):
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來後（基本爲零），才能切斷電(diàn)源，然後關閉(bì)進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管，進行“放風”
氣力輸送羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)：
正常運轉中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱内潤滑油、電機等的溫度，不得高於(yú)規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，爲瞭(le)降低噪聲， 除瞭(le)安裝消聲器外有時也可以採用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個合适的地穴，用一根導管将進風口引入地穴，用另一導管将外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
有兩種方法可以調節氣力輸送羅茨鼓風機。一種是放風的方法。該方法簡單可靠，但不經濟。更經濟的方法是調節轉速。爲瞭(le)改善羅茨鼓風機的風壓和風量，一些立窯水泥廠加快瞭(le)鼓風機的速度。但是，應該注意的是，速度的增加應考慮到機械設備(bèi)的機械強度，不能增加很多，一般速度不應超過銘牌的15％。速度的提高通常會導緻更換更大的電機。
氣力輸送羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小於(yú)50微米的銅絲網過濾一次。第一次起動(dòng)後工作時間最多爲200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀态。有問題立即修理。
氣力輸送羅茨鼓風機異常振動(dòng)或噪音過大原因及處(chù)理方法：
①故障原因：滾動(dòng)軸承間隙超過規(guī)定值（嚴重磨損）
處理方法：更換軸承
②故障原因：軸承座損(sǔn)壞(huài)
處理方法：更換軸承座
③故障原因：異物導(dǎo)緻葉輪和葉輪，葉輪和機殼受到沖(chōng)擊
處(chù)理方法：清潔鼓風(fēng)機，檢查外殼是否損壞。
④故障原因：葉輪因過載和軸變(biàn)形而發(fā)生碰撞
處(chù)理方法：檢查背壓，檢查葉輪對齊情況，調(diào)整間隙
⑤故障原因：由於(yú)過熱，葉輪與殼體入口之間發(fā)生摩擦
處(chù)理方法：檢查過(guò)濾器和背壓，增加葉輪與套管入口之間的間隙
⑥失敗(bài)原因：由於(yú)結垢導緻葉輪失去平衡
處(chù)理方法：清洗葉輪和套管，確(què)保葉輪工作間隙
⑦故障原因：地腳(jiǎo)螺栓和其他緊固件松動(dòng)
處(chù)理方法：擰緊地腳螺栓並(bìng)使底座平整
⑧故障：齒(chǐ)輪間隙太大，不對(duì)中，固定不緊
處理方法：重新安裝齒輪並(bìng)確(què)保側間隙
⑨故障：電(diàn)機和風機未對(duì)準
處(chù)理方法：電(diàn)機和風機對齊
⑩故障：逆止閥損壞
處理方法：更換逆止閥
（11）故障：重複打開和關閉(bì)安全閥(fá)
處(chù)理方法：檢查壓力是否超壓，調(diào)整安全閥
（12）故障：管道應(yīng)力過(guò)大
處(chù)理方法：調(diào)整管道，增加膨脹節
2.潤滑油洩露
①故障原因：油位過高
處(chù)理方法：控制在油标位置
②故障原因：密封失效
處理方法：更換密封件
③故障原因：壓力高於(yú)規(guī)定值
處理方法：疏通通風口
3.氣力輸送羅茨鼓風(fēng)機無法啓動(dòng)：
①故障：進(jìn)氣(qì)口和排氣(qì)口堵塞
治療方法：拆除堵塞物
②故障：進(jìn)氣閥(fá)和排氣閥(fá)未打開
處理方法：打開閥門
③故障：電(diàn)機接線錯(cuò)誤或其他電(diàn)器原因
處(chù)理方法：檢查接線和其他電(diàn)器
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錦工環保氣力輸送羅茨風(fēng)機結構特點(diǎn)：
1、噪音低。風機進、排氣口採(cǎi)用螺旋形狀，使進、排風過程按螺旋線的方向循序切入，避免瞭(le)舊式風機排風機排風時瞬 間爆發的脈動噪音和振動。本系列風機採(cǎi)用瞭(le)陰抗複合型消音器，進一步降低瞭(le)噪聲。
2、絕熱效率和容積效率高，因而節能。風機轉子採用先進的複合曲線，齧合更加合理，並(bìng)且增大瞭(le)容積效率。
4、振動小。盡管轉子經過精密加工，已成平衡狀态。但仍採(cǎi)用高精度的動平衡設備(bèi)進行平衡。因此風機運轉幾乎無振動。
5、採(cǎi)用高精度、高硬度的同步齒輪，不僅使風機壽命得到延長，還有效降低瞭(le)噪聲。
6、本系列風機採(cǎi)用日本或德國進口軸承，進口韓國或台灣橡膠帶，使産(chǎn)品質量更加可靠。
7、輸出空氣清潔，不含任何油質和灰塵(chén)，風(fēng)機密封結構合理，使油類無法進入機殼，因而空氣清潔。
氣力輸送羅茨風(fēng)機的應用範(fàn)圍
氣力輸送羅茨鼓風機廣泛應用於(yú)石油、化工、冶金、食品、建材等部門。近年來，氣力輸送羅茨風機在火力發電廠粉煤灰、化工粉體、顆粒料、精細化工的原材料、水泥、原糧等輸送工程中已得到瞭(le)廣泛的應用。具有能耗低、自動化程度高、可長期連續運行、無環境污染等諸多優點，是最适合散料輸送的一種先進的技術， 氣力輸送系統設備主要有羅茨風機、壓縮機、旋轉加料器、換向閥、滑闆閥、旋風分離器、儀表等。
1、物料
輸送物料直徑，稀相物料一般使用羅茨鼓風(fēng)機作爲氣源，密相物料，一般使用空壓機作爲氣源，這也是鼓風(fēng)機選型中要考慮的問題，通過物料直接可以直接判斷(duàn)風(fēng)機種類。
2、水平距離
不同的風(fēng)機水平輸送距離有限，一般來說，水平輸送距離在300米以内，可以選用羅茨鼓風(fēng)機，而超過這個距離，則要選擇空壓機之類的風(fēng)機瞭(le)。
3、垂直高度
垂直高度和水平距離差不多，垂直高度越高，就需要更高的壓力來工作，羅茨風(fēng)機的壓力在200kpa以内，超過200kpa則採(cǎi)用其他種類的風(fēng)機:Μ@（□化娻飏級:Μ@（□給條活路
4、彎路數量
彎路數量可以間(jiān)接的影響到壓力，所以，也作爲考慮(lǜ)因素之一。
很多朋友在咨詢氣力輸送系統時，對氣力輸送系統不是很瞭(le)解，我們也針對此類客戶制定瞭(le)一份氣力輸送系統調查表，您如果需要對氣力輸送系統進行設計，對氣力輸送系統風機進行選型，可以填寫我們的調查表，我們可以幫(bāng)您設計具體的氣力輸送系統。
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