回答：羅茨鼓風機内部，葉輪與葉輪之間，葉輪與機殼之間，存在一定的相對運行，處於(yú)非接觸(chù)的狀态，故必須給予合适的工作間隙，才能達到密封的作用，保證風機運行正常及風機性能。
裝配間隙20℃時的理論靜态間隙值，其能保證在額定工況下滿足動态所需的工作間隙，爲此，裝配間隙是保證風機性能和安全運行的重要因素，每台風機出廠(chǎng)時，都是經過裝配工人調整過的，對於(yú)沒有專業知識的用戶，不要随意進行調整。
L系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙數據标準
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：三葉羅茨鼓風(fēng)機産(chǎn)品列表
很多客戶都問過如何調(diào)整羅茨鼓風機的間隙。今天和大家一起總結一下調(diào)整羅茨鼓風機間隙的步驟。不過雖然寫的很清楚，但是建議客戶如果需要調(diào)整間隙的話，盡量回廠(chǎng)調(diào)整間隙。
一、拆卸。
1.拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)。
(1)所有聯軸器零件和預埋件應刻有匹配标記(jì)，尤其是齒(chǐ)輪。
(2)不要損(sǔn)壞(huài)零件，尤其是配合面。
(3)拆卸時，應測(cè)量所有墊(diàn)片的厚度。
(4)拆卸下來(lái)的部件，特别是軸承，應防止灰塵(chén)污染。
(5)應(yīng)採(cǎi)用合适的拆卸工具。
(6)剛(gāng)停止使用的風(fēng)機，必須等機體和潤滑油冷卻後再拆卸，以免燙傷。
2.拆卸步驟。
從裝置上拆除所有附件-排出齒(chǐ)輪箱中的油-拆除滑輪-拆除齒(chǐ)輪箱和調節螺釘-拆除齒(chǐ)輪-拆除軸承蓋-拆除外殼兩側(cè)的牆闆。
二.組裝。
1、組裝(zhuāng)中的注意事項(xiàng)。
(1)檢查拆卸的零件是否損壞，並(bìng)特别注意匹配的零件。如果發(fā)現任何損壞，修理或更換它們。
(2)軸承應清潔(jié)並(bìng)塗上潤滑油。安裝軸承時，應清潔(jié)工具和手。
(3)清除配合件上的灰塵(chén)，然後(hòu)塗油。
(4)如果墊(diàn)片損壞(huài)或丢失，更換相同厚度和材料的墊(diàn)片。
2.組裝步驟。
(1)将驅動(dòng)側(cè)的牆闆(前牆闆)安裝到底盤上。
(2)從(cóng)齒(chǐ)輪端将葉輪安裝到外殼中。
(3)将齒(chǐ)輪端牆闆安裝在機殼上，注意總軸向間隙。如果不夠，可以選擇套管墊(diàn)片。
(4)組裝前後(hòu)軸承。組裝前軸承時，軸承箱應在軸承空間的1/2-1/3處(chù)加注潤滑脂。
(5)組裝齒輪。
(6)将驅動側(cè)軸承和鎖緊螺母安裝在一起，並(bìng)安裝軸承壓蓋。
(7)調(diào)整間隙並(bìng)推入定位銷。
(8)安裝(zhuāng)滑輪(lún)和其他部件。
三.間隙調整。
1.機殼間隙的調(diào)整:由機殼和牆闆的定位銷孔保證，因爲拆卸風(fēng)機時定位銷孔不會損壞。
葉輪(lún)外殼(ké)0.20-0.395。
2.葉輪-葉輪間隙的調整:将葉輪轉動到間隙示意圖位置，将軸上的從動齒輪壓到與主動齒輪标記對齊，依次安裝齒輪擋圈、止動墊圈和鎖緊螺母，並(bìng)輕輕擰緊鎖緊螺母。試著(zhe)轉動葉輪一次，如果不能轉動，轉動葉輪使接觸點在頂部，用銅棒輕輕敲擊葉輪的間隙部分，使齒輪和軸。
葉輪的錐體相對運動，從(cóng)而達到調節葉輪間隙的目的。當葉輪-葉輪間隙達到規定值時，鎖緊齒(chǐ)輪。
葉(yè)輪(lún)-葉(yè)輪(lún)0.29-0.34。
3.葉輪與牆闆軸向間隙的調(diào)整:牆闆組裝時，保證總軸向間隙C+D(調(diào)整套管墊(diàn)片厚度)，然後通過前牆闆上的四套調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪軸向位置，保證間隙C和D在兩端的分布。
葉輪(lún)-前牆(qiáng)闆0.12-0.18。
葉輪(lún)-後(hòu)牆闆0.63-0.69。
擰緊調(diào)節螺栓時，應在夾緊螺栓松動(dòng)的情況下進行，否則會損壞調(diào)節螺栓。
4.安裝滑輪和皮帶。
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山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
JGR60型羅茨鼓風機是旋轉式鼓風機的一種,它以結構緊湊、高效節能、分量穩定,輸送介質絕對無油,便於(yú)安裝維護,運行安全可靠等特點。廣泛應用於(yú)電力、石油、化工、冶煉、水泥、輕工、食品、紡織、氣力輸送、污水處(chù)理等行業。
JGR60羅茨鼓風機工作原理:羅茨鼓風機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用,使兩轉子呈反方向等速旋轉,並(bìng)依葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排出腔基本隔絕,借助葉輪的旋轉,利用風機兩個葉形轉子在汽缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與汽缸内壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬間時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然後将氣體輸送到排氣通道,兩轉子依次交替工作,兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封。故排出的氣體不受潤滑油污染推動機體容積内氣體達到鼓風目的,如何調整和保證葉輪與葉輪之間、轉子和機體之間的間隙達到規定範圍成瞭(le)檢修重點。
JGR60羅茨鼓風機的結構:該風機主要有葉輪、主軸、齒(chǐ)輪、密封裝置、殼體、底座等組成。該風機結構簡單(dān),制造方便。
JGR60羅茨鼓風機技術參(cān)數:以R60x78爲例,該風機是硫酸廠的爐前鼓風機,該風機葉輪轉動直徑600mm,葉輪長(zhǎng)780mm,配用電機220kw,轉速960r/min,升壓49.00kPa,流量199.3m3/min。
一、風機主要部件檢修
葉輪的材料爲鑄鐵,工作線型爲漸開線,其不規則的形狀和較高的加工精度使其在損壞後難以修複。風機主軸的損壞部位,通常發生在與軸承内圈配合面上,磨損1~2mm時,可電鍍修複,磨損較深時以換新軸爲上策。換新軸時,因軸與葉輪配合較緊(過渡配合),加上配合面較長,通常得用機動液壓機械來壓出舊軸壓進新軸。壓軸時因機動液壓設備(bèi)難以控制僅幾毫米的安裝尺寸。由於(yú)上述原因選擇方便節省費用的檢修方法達到羅茨鼓風機繼續使用的目的是本文探讨的主要問題。
二、工作間隙
JGR60羅茨鼓風機各部位間隙在常溫時靜态理論值爲:葉輪與葉輪之間的間隙0.4mm~0.5mm;葉輪與機殼之間的徑向間隙0.2mm~0.3mm;葉輪與左、右牆闆之間的軸向間隙0.3m~0.4mm;同步齒(chǐ)輪的齧合間隙0.08mm~0.16mm。羅茨鼓風機工作間隙的調(diào)整是整個檢修過程中最關鍵也最不易掌握的一步。
三、調整方法
(一)清洗
1. 拆開羅茨鼓風(fēng)機(jī)進出口管路,清除羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)内酸泥及雜物,再用盲闆将下部進口封死。
2. 從羅茨鼓風機上部拆開加入13%Na2CO3水溶液加至盤動葉輪不溢出爲止,並(bìng)适當盤動羅茨鼓風機葉輪,以中和風機内酸性物,10~20分鍾後拆開下部盲闆放出溶液,然後按此方法反複清洗兩次,最後用清水将羅茨鼓風機内沖(chōng)洗幹淨。
3. 及時吊出葉輪,清除羅茨鼓風(fēng)機内、兩葉輪及迷宮密封内的污垢及雜物,将羅茨鼓風(fēng)機擦幹(gàn)淨後用防鏽油将沾過水的部位抹一遍,以防生鏽。
4. 将兩葉輪吊入風(fēng)機機座内,用兩壓蓋(gài)壓緊兩端軸承盒。
(二)測量
用調節螺釘将兩葉輪同時調向聯軸器一側,使兩葉輪端面與聯軸器側面的間隙達到正常(約爲0.4~0.5mm)。盤動兩葉輪並(bìng)檢查四組迷宮密封組件是否處於(yú)正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以後拆下時做适當加工或處理。
測出兩葉輪凸出部位與羅茨鼓風機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側(cè)内立面之間的間隙,在上述各測量位置作記号並(bìng)記錄。
壓緊蓋闆,測出兩葉輪凸位與蓋闆内弧面之間隙,測出蓋闆兩側(cè)面與兩葉輪兩側(cè)面之間的間隙,也分别作記号並(bìng)記錄。
(三)修複
1. 鑲凸條
(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據羅茨鼓風(fēng)機使用時接觸(chù)介質而定,如與酸接觸(chù)建議用一定強度的耐酸材料,如不鏽鋼,以下加工材料與此相同。
(2)按尺寸在兩葉輪的4個凸位處(chù)銑加工燕尾槽並(bìng)鑽孔。
(3)按尺寸加工螺栓36個(gè)及配套螺母36個(gè)。
(4)将凸條每3根一組分别鑲入葉輪的4條燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓緊(jǐn)固、安裝時有部位過(guò)緊(jǐn)可用手提式砂輪修磨。
2. 鑲端面
(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒(chǐ)輪方向各鑽螺栓孔12個(gè)。
(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒(chǐ)輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲入葉輪後(hòu)再鑽孔)。
(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個(gè),配購(gòu)或加工配套螺帽24個(gè)(螺帽按常用标準加工)。
(4)将鑲條對(duì)号裝入兩葉輪靠齒(chǐ)輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。
大多數情況下,羅茨鼓風機是以一個方向操作作用的,考慮到實際運行中,由於齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大,從而引起轉子之間的正向間隙,逐漸減少而反向間隙逐漸增大。爲瞭(le)延長羅茨鼓風機的使用壽命及維修周期,在調整間隙時,有意識地将正向間隙調整爲總間隙的三分之二,而将反向間隙調整爲總間隙的三分之一。對於少數雙向操作的羅茨鼓風機來說,由於齒輪輪齒的磨損對正向反向間隙的影響是相同的,可将正、反向間隙各自平分總間隙的二分之一,正常情況下兩轉子間及轉子與機殼間的間隙調整前,可先固定其中一個轉子的運轉,實際操作中一般是選擇先固定從動軸齒輪,主要是由於主動軸在調整中更便於盤轉,首先将轉子盤轉至一定位置,将對應厚度的塞尺墊入主、從動轉子之間,然後用銅棒敲打主動轉子,直到兩轉子在該處的間隙達到要求的範圍内。其次預擰緊主動轉子齒輪彈性錐面鋼球的緊固螺栓,這時塞尺仍要墊在兩轉子之間,螺栓擰緊程度以用手盤動轉子時,齒輪與轉子之間的相對位置不會改變,而在銅棒的敲打下可相對轉動爲宜,然後用同樣的方向依次調整兩轉子其餘位置處的間隙至規定的範圍内;最後按所要求的扭矩完全緊固主動轉子的齒輪,完成後用手盤動轉子數圈,檢查兩轉子的轉動是否靈活,有無摩擦碰撞,間隙調整得當的羅茨鼓風機用手盤動時應轉動靈活,並(bìng)用塞尺依次檢測各處間隙在盤轉不同位置時有無變化,若無變化可進行安裝。
完成以上工作後,對安裝位置不能正常的迷宮密封組件按測(cè)出需要改進的尺寸重新定位處(chù)理或進行小切削量加工,再按正常程序組裝風機,間隙經調節螺釘調節正常後,用耐酸膠将葉輪上加裝的緊固螺栓兩頭封抹,增加緊固件的穩定性,耐酸膠幹後,風機即可投入使用。
(四)幾點說明
進行測(cè)量時,風機各轉動部件位置必須正常否則測(cè)定數據不準確(què),確(què)定各加工尺寸容易産生誤差。
測(cè)量中,如發現在同一鑲面位置的間隙增加大不均勻,可用於(yú)提式砂輪機對少量凸出位進行磨削,這樣可增加鑲件強度,便於(yú)鑲處理,達到風機運行要求的最小間隙。
爲增加端面鑲件強度,有條件還可以對(duì)葉輪被鑲面進行切削加工,縮短葉輪長(zhǎng)度,增加鑲條厚度,如能根據使用狀态,燒鑄毛坯,加工鑲件,則更爲理想。
風機經處(chù)理使用一段時間後,最好能拆下蓋闆,檢查鑲件及緊固螺栓是否松動(dòng),則風機使用更爲可靠安全。
技術結論:
以上方法對風機葉輪進行鑲處理,比單純更新風機兩葉輪效果更好,一般不受風機殼體内表面腐蝕和磨損的影響,可更好地減小間隙,恢複風機原有供風能力,具有良好的經濟效益,如羅茨鼓風機生産(chǎn)廠家能根據以上原理,制作葉輪時,在葉輪鑲位加工出餘量,安裝鑲件,並(bìng)加工出鑲件半成品,供風機使用廠家根據減少間隙要求進行小切削量加工,鑲配葉輪,這樣更方便風機使用廠家。
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2、如發現轉葉體外端與機殼摩擦時，将風機齒輪箱蓋拆除，擰下聯軸器螺栓，松動風機兩端殼螺栓，取下定位銷。在傳動齒輪和另一端的聯軸器上分别放上外徑表表頭。用銅錘輕輕對稱(chēng)地擊打齒輪和另一端的聯軸器。每輕擊依次，用塞尺測(cè)量依次。反複進行，直到間隙負荷要求爲止。然後，将兩端殼螺栓對稱(chēng)擰緊，再次測(cè)量間隙，如果符合要求，重鉸銷孔，裝緊銷子。
3、校完風(fēng)機轉葉體與機殼間隙後(hòu)，再校轉葉體間的間隙。
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