1.副油箱 2.主動(dòng)軸軸伸密封 3.軸承座尾端油密封 4.牆闆部軸密封 5.主油箱 6.牆闆 7.殼(ké)體
三葉羅茨風(fēng)機間隙調(diào)整圖
三葉羅茨風(fēng)機密封結構(gòu)方式（氣密封裝置）
1.迷宮密封
是採(cǎi)用流體流過一系列節流間隙與膨脹空腔構成的通道，使工作介質産生節流效用，以限定洩漏的非接觸式動密封。三葉羅茨風機的牆闆部軸密封廣泛採(cǎi)用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋爲，流體經過許多曲曲折折的通道，經多次節流而産生很大阻力，使流體難於(yú)滲漏，從而達到密封目地。其優點是不受轉速和溫度的限定，結構簡單，維修方便，使用壽命長。恰當地增加密封齒數目，可用作高壓氣體的密封；要是密封件加工和組合良好，在運轉中，通常不會出故障，也不用常常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。
因爲密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封通常适用於(yú)輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。标準型三葉羅茨風機牆闆部密封通常採(cǎi)用該種形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞洩漏通道，阻止洩漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到瞭(le)廣泛的使用。在三葉羅茨風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬於(yú)接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。
因爲其結構簡單(dān)，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠(chǎng)等行業一直具有較廣的使用。
3.漲圈密封
漲圈密封是将若幹帶切口的彈性環放於(yú)密封槽中，因爲漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進到縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強，剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。因爲切口間隙很小，且在安裝時将切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之後，隻有很少的出去。要是再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。牆闆部軸密封採(cǎi)用上述三種密封形式，當牆闆結構爲開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但很有可能向大氣中洩漏。潤滑油亦不會漏進殼體内。當採(cǎi)用閉式牆闆結構時，被輸送氣體很有可能漏進油箱。作爲真空泵使用，抽真空時，潤滑油很有可能漏進殼體。
4.機械密封
機械密封又稱端面密封，是一種限定工作流體沿轉軸洩漏的裝置。通常由靜止環（靜環）、旋轉環（動環）、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件構成。工作時採(cǎi)用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作關鍵在於(yú)兩端面間能否建立穩定、靠譜的潤滑液膜和及時将摩擦熱導出。因機械密封具有工作靠譜，洩漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補嘗，無須常常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。
機械密封型密封因結構複雜，精度要求較高，價格較貴，維修不太方便。通常隻用作密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場合。三葉羅茨風機所採(cǎi)用的機械密封，又可分!型機械密封與"型機械密封。!型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，牆闆部軸密封採(cǎi)用迷宮密封或填料密封形式。因容許氣體進到牆闆或油箱，故牆闆封閉，並(bìng)要求氣體對油不能有磨蝕作用。採(cǎi)用該種形式的密封，被輸送氣體很有可能漏進油箱，但極少向大氣中洩漏。抽真空時，油很有可能漏進殼體。通常用作輸送幹淨的工業氣體（如氮氣），但對潤滑油有磨蝕的氣體，不能使用該型密封形式的風機。
錦工機械給大家介紹一下啊羅茨風機在運行時油系統發(fā)生哪些故障以及皮帶(dài)輪和聯軸器的拆卸
羅茨風機發生電(diàn)動(dòng)機超載的原因：
1.系列壓力發(fā)生變(biàn)化:進口過濾器堵塞或其他原因造成阻力增加，形成負壓(在出口壓力不變(biàn)情況下，升壓增高)；出口系統壓力增加。此時，應檢查後排除。
2.零部件發生不正常現象:靜、動部件産(chǎn)生摩擦;齒(chǐ)輪損壞;軸承損壞。此時，應予調整靜、動部件的間隙，更換軸承或齒(chǐ)輪。
羅茨風(fēng)機在運行時油系統發(fā)生哪些故障：
在油系統中常發生的故障是：油壓過低、油壓波動、油系統缺油或斷油、油聯鎖裝置不靈等。此時，要檢查油過濾器是否堵塞，油泵齒(chǐ)輪間隙是否正常，油吸入管路有無洩漏現象。針對上述問題，應及時採(cǎi)取措施進行處理。需定期檢查。
如何拆卸拆卸風(fēng)機軸上的皮帶(dài)輪和聯軸器：
修理風機時，往往需要将帶輪或聯軸器從風機軸上拆下來。拆卸時，應先把帶輪或聯軸器上的固定螺栓或銷子松脫，再用特制工具把帶輪或聯軸器慢慢地拉出來。這種工具有兩根夾杆，用來鈎住帶輪或聯軸器的邊(biān)緣，兩夾杆用橫杆聯接，夾杆之間的距離固定或可以調節。橫杆中裝有一根螺杆，用來頂住風機軸的軸頭，用兩根夾杆鈎住帶輪或聯軸器以後，轉動螺絲杆即頂住軸頭而把帶輪或聯軸器慢慢地拉出來。使用這種工具時，要注意找好力的平衡、頂正。在拆卸過程中，要注意帶輪或聯軸器的受力情形，不要使輪緣被抓具扳裂。同時，在拆卸帶輪或聯軸器時，風機和軸承座的基礎螺栓應保持固定，並(bìng)須在工具的下面塞人适當高度的墊木。
如果帶輪或聯軸器拆不下來，可用急火圍繞著(zhe)輪套迅速燒熱。加輪套時，應将軸用石棉包住，並(bìng)用布沾冷水澆軸，防止軸受熱後産生膨脹，這樣可以很方便地将帶輪或聯軸器拉下來。
拆卸電動機和變(biàn)速器軸上的帶輪或聯軸器也可採(cǎi)用上述方法。
在拆卸風機軸或電動機軸上的帶輪或聯軸器工作中，往往由於(yú)事前缺乏充分準備，一時找不到适宜的拔取工具，就随便用棒子或榔頭敲打帶輪或聯軸器來拆卸，這種方法無論對帶輪或聯軸器都是容易造成裂紋或破壞的。所以不允許採(cǎi)用這種不科學的拆卸方法。
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簡而言之，羅茨鼓風(fēng)機安裝的包括三個(gè)工序：找正、找平、标高。
1、找正
首先找鼓風機的縱橫中心線，總中心線以進出口管道爲準，而橫中心線以主動(dòng)軸或從(cóng)動(dòng)軸爲準，鼓風機縱橫中心線允許誤差爲±5mm。
2、找平
鼓風機的縱橫中心線找正後，便可以調整鼓風機的水平。測(cè)量鼓風機的水平度時，應使用0.02mm/m的精度方水平儀。測(cè)量水平的位置是在鼓風機殼體伸出來的軸頸上測(cè)量，水平儀要與軸對正，在同一位置應反向和正向各測(cè)一次。若兩次讀數相同，就可以依此讀數作爲鼓風機的水平讀數；若兩次讀數相同，則表示水平儀本身有誤差，這時鼓風機的讀數度應取兩次讀數的平均值。調整鼓風機的水平度的方法是，在鼓風機與機座之間增加和減少薄墊(diàn)鐵進行調整，鼓風機水平度誤差應爲0.02-0.04mm/m。
3、标高
找設備标高，是爲瞭(le)使鼓風機與其他管路及設備連接準確(què)，以免産生較大的誤差，而使安裝附屬設備及管路發生困難。找标高一般使用水準儀，以鼓風機軸爲基準點。
把标杆放置在廠(chǎng)房内設置的基準點上，首先測(cè)出水準儀的鏡心高度，然後将标杆移至鼓風機軸頸上，與軸成垂直方向，測(cè)出從軸表面到鏡心的高度後，這時便可以計量出軸的标高：
軸中心标高=鏡(jìng)心高度-（軸外徑至鏡(jìng)心高度+1/2軸頸(jǐng)）
調(diào)整羅茨風機标高的方法，也是增加或減少鼓風機本身和機座之間的墊(diàn)鐵，進行必要的調(diào)整，鼓風機标高一般允許誤差爲±10mm。
羅茨式風機找正、找平、找标高完成後，就可以緊固鼓風機本體和機座的聯接螺栓。擰緊螺栓後，應當重新校正一次已測(cè)出的數值，若無變(biàn)化時，便可進行下一步的安裝。
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1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少洩漏，達到密封的目的。由於(yú)無固相摩擦，因此不需要潤滑，並(bìng)且功耗少，維護簡單，使用壽命長。
常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由於(yú)是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，採(cǎi)取抽氣或充氣手段,也很難做到不洩漏。
(1)淺齒迷宮
襯(chèn)套齒(chǐ)槽與密封座内孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯(chèn)套一般由金屬材料制成，爲防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。
爲改善密封性能,有時採(cǎi)用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟隆）制作迷宮套。由於(yú)特氟隆具有自潤滑性，因此可将迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常爲氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒(chǐ)迷宮相比,梳齒(chǐ)迷宮密封效果好，但結構比較複雜。裝配精度要求較高，齒(chǐ)片間距必須大於(yú)轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒(chǐ)”現象。爲改善密封效果，通常用抽氣管将迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可将螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸(chù)的内側(cè)，另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成爲一個密封組，中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬於(yú)接觸(chù)型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸(chù)部位)的磨損。但由於(yú)結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因爲使用帶(dài)有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。将若幹個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈(dàn)力與密封座内孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體隻能通過漲圈與環形槽的縫隙向下遊洩漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼於(yú)環形槽的下遊端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座内孔之間的密封進一步加強，剩下的洩漏通道隻有漲圈的切口。由於(yú)切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之後，隻有很少量的氣體可能洩漏出去。
漲圈大多採(cǎi)用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損後能自動補償，使用壽命比較長。由於(yú)是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱(chēng)壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱(chēng)盤根，安裝在密封座内。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變(biàn)形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因爲軸的表面多少有些粗糙，與填料隻是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙洩漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。
由於(yú)是接觸型密封，爲改善摩擦性能，使密封具有較長(zhǎng)的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由於(yú)摩擦生熱，填料中有些成份易於(yú)揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由於(yú)結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈(dàn)性元件進行預緊，工作時靠彈(dàn)性元件和介質壓力将其夾緊。
常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，隻有一對摩擦副的稱爲單端面密封，有兩對摩擦副的稱爲雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環随軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的洩漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環将作軸向移動、自動補(bǔ)償(cháng),繼續與靜環端面緊密貼合。
機械密封作爲接觸型密封，其密封效果好;作爲端面密封，對軸沒有磨損。同時，由於(yú)密封環通常採用自潤滑性好的材料制成,並(bìng)借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較複雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般隻用於(yú)密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。
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