錦工風(fēng)機羅茨鼓風(fēng)機常見故障的處(chù)理方法和空氣過濾器的保養
羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉子的選擇：
1.當(dāng)風機進出口方向和主軸位置不變(biàn)時，調整工作應在轉子壓力角間隙水平線成45度角的位置上進行。
2.合格的羅茨風(fēng)機(jī)轉子不應出現砂眼、氣孔等缺陷。
3.轉子與羅茨風(fēng)機的軸之間的垂直度公差不能大於(yú)0.05毫米。
4.在選擇過程中，應對(duì)羅茨風機的轉子進行動(dòng)靜平衡校驗。
5.組裝羅茨風(fēng)機轉子時，兩端面與牆闆的平行偏差應不大於(yú)0.05毫米，其平行度偏差不大於(yú)0.02毫米。
6.另外不同型号的羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉子間的間隙也不相同。
在使用羅茨鼓風機時，對轉子的利用是很重要的，轉子在減輕震動(dòng)，防止噪音等方面具有較大的優勢，由此可見在羅茨鼓風機的運行中轉子占據著(zhe)較爲重要的地位，因此轉子的質量也是需要加以重視的。
羅茨鼓風(fēng)機空氣過(guò)濾器的保養：
1.每個月對(duì)空氣過濾網清潔1次，在保養羅茨風機過濾網的時候，如果過濾網表面已經很髒的時候，就需要進行水洗，才能達(dá)到效果。（這時過濾棉需要更換，過濾棉水洗後，達(dá)不到過濾效果）
2.對於(yú)過濾網表面不是很髒時，可以用潔淨壓縮空氣雙面吹洗，直到用眼在光線下不見塵(chén)粒止。
3.如果清洗之後，發(fā)現過(guò)濾網片上的損壞現象的話，需要及時更換使用。
4.在清洗雜質的時候注意對(duì)羅茨風機過濾網保護，不能出現變(biàn)形、損壞現象，否則重新安裝之後的過濾網片，就無法發揮應有的效果。
5.如果過濾網維護時發(fā)現變(biàn)形、損壞現象，我們就需要自己，進行過濾棉的更換工作。
羅茨鼓風(fēng)機常見故障的處(chù)理方法：
1.羅茨鼓風(fēng)機适用於(yú)連續工作制，允許正反向運轉。
2.卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘(chuí)擊、以防損壞(huài)。
3.羅茨鼓風機在運輸及安裝過程中，應保持平穩、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變(biàn)形等。羅茨風機鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，随著(zhe)壓力的變(biàn)化，流量變(biàn)動甚小。但流量随著(zhe)轉速而變(biàn)化。因此，壓力的選擇範圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。
4.在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導緻設備或損壞，建議用戶及時栓查並(bìng)加裝過載保護裝置。羅茨風機鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，随著(zhe)壓力的變化，流量變動甚小。但流量随著(zhe)轉速而變化。因此，壓力的選擇範圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。
5.在使用過程中，如設備(bèi)出現沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可。
6.羅茨鼓風機在出廠(chǎng)前減速機已注足潤滑油00号潤滑脂，卸灰閥已注足锂基潤滑脂，投入使用後6-10個月内，傳動及軸承部件應補(bǔ)充或更換油脂，若在環境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，如何解決羅茨鼓風機的常見故障應适當縮短換油時間。
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對(duì)於(yú)這種情況，隻有對(duì)風機進行拆卸，拆卸下來之後，檢查風機存在的故障問題，需要先把故障排除掉，如果是葉輪的問題，就需要更換葉輪，如果是軸承的問題就更換軸承。
更換完故障配件之後，後面較爲重要的工作是調整風機的間隙，間隙的調整需要使用卡尺進行調整，調整不得存在偏差的情況。間隙的調整是非常重要的步驟，有專業的工具進行調整，對於(yú)技術人員也要求具備(bèi)一定專業知識。Hdfj11coM
羅茨鼓風機的故障維修，一直是一個較爲嚴苛的過程，對於(yú)技術要求較高，一般我們不建議自己進行維修，盡量選擇專業的廠(chǎng)家進行維修，對於(yú)咨詢過來的朋友，我們也建議返原廠(chǎng)維修，羅茨鼓風機很多配件都是屬於(yú)廠(chǎng)标，不找原廠(chǎng)維修，配件問題，也較爲麻煩。
錦工風機專業生産(chǎn)羅茨鼓風機，如果您需要採(cǎi)購羅茨鼓風機，可以聯系我們的全國免費客服熱線
：三葉羅茨鼓風機
首先不要急於(yú)拆卸，應對風機進行全面檢查。用手觸摸各部軸承外殼和前後機外殼溫度是否正常，用手或工具轉動聯軸器進行盤車，檢查風機轉動是否靈活。如各處溫度正常，而盤車時有時輕時重的感覺，有“蹩勁”現象，即可確(què)定兩轉子碰撞。如打開機上殼，會觀察到轉子表面有碰撞痕迹。如轉子的一側表面發亮，有麻點。
造成兩轉子之間相互摩擦和碰撞的原因有：①齒(chǐ)輪鍵槽與鍵配合松動；②齒(chǐ)輪軸端緊固螺母松動或墊片失效；③齒(chǐ)輪輪毂孔和主軸配合不良；④軸承間隙超過規定的技術要求；⑤齒(chǐ)輪副的齒(chǐ)側(cè)間隙過大；⑥轉子鍵松動。
實踐證明，主動軸上齒輪鍵槽與鍵配合松動是造成兩轉子之間碰撞的主要原因。進一步分析可知，該處鍵的工作面(兩個側面)和軸與輪毂鍵槽的兩個側面緊密接觸，這兩個接觸面是過盈配合，轉子的轉矩就是靠這兩個配合表面傳遞的。由於(yú)風機在起動時此鍵受力較大，再加上運轉過程中長期單向受力，造成鍵或鍵槽的磨損，使兩傳動齒輪配合角度發生偏差，引起轉子的裝配間隙發生變(biàn)化而引起碰撞。
這時，拆下齒輪箱外殼，用手錘敲擊齒輪端六角緊固螺母，觀察是否松動，止退墊片是否失效。然後，再用撞擊法檢查主動軸上齒輪輪毂與鍵配合是否松動。這種方法是用一根硬木放在間隙最小處的兩轉子之間，用手 或工具轉動聯軸器，使兩轉子與硬木撞擊。撞擊時，觀察齒輪與軸有無相對運動。撞擊後，再用塞尺複測此處間隙。如撞擊時齒輪與軸有相對運動，撞擊後兩轉子間隙發生變化，即可確(què)定主動齒輪輪毂與鍵配合松動。這樣，配換新鍵就可排除兩轉子之間的碰撞現象。修理時間僅需2h，提高瞭(le)羅茨風機的運轉率。
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山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
JGR60型羅茨鼓風機是旋轉式鼓風機的一種,它以結構緊湊、高效節能、分量穩定,輸送介質絕對無油,便於(yú)安裝維護,運行安全可靠等特點。廣泛應用於(yú)電力、石油、化工、冶煉、水泥、輕工、食品、紡織、氣力輸送、污水處(chù)理等行業。
JGR60羅茨鼓風機工作原理:羅茨鼓風機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉子組成。通過一對同步齒輪的作用,使兩轉子呈反方向等速旋轉,並(bìng)依葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙,使吸氣腔和排出腔基本隔絕,借助葉輪的旋轉,利用風機兩個葉形轉子在汽缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與汽缸内壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬間時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然後将氣體輸送到排氣通道,兩轉子依次交替工作,兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封。故排出的氣體不受潤滑油污染推動機體容積内氣體達到鼓風目的,如何調整和保證葉輪與葉輪之間、轉子和機體之間的間隙達到規定範圍成瞭(le)檢修重點。
JGR60羅茨鼓風機的結構:該風機主要有葉輪、主軸、齒(chǐ)輪、密封裝置、殼體、底座等組成。該風機結構簡單(dān),制造方便。
JGR60羅茨鼓風機技術參(cān)數:以R60x78爲例,該風機是硫酸廠的爐前鼓風機,該風機葉輪轉動直徑600mm,葉輪長(zhǎng)780mm,配用電機220kw,轉速960r/min,升壓49.00kPa,流量199.3m3/min。
一、風機主要部件檢修
葉輪的材料爲鑄鐵,工作線型爲漸開線,其不規則的形狀和較高的加工精度使其在損壞後難以修複。風機主軸的損壞部位,通常發生在與軸承内圈配合面上,磨損1~2mm時,可電鍍修複,磨損較深時以換新軸爲上策。換新軸時,因軸與葉輪配合較緊(過渡配合),加上配合面較長,通常得用機動液壓機械來壓出舊軸壓進新軸。壓軸時因機動液壓設備(bèi)難以控制僅幾毫米的安裝尺寸。由於(yú)上述原因選擇方便節省費用的檢修方法達到羅茨鼓風機繼續使用的目的是本文探讨的主要問題。
二、工作間隙
JGR60羅茨鼓風機各部位間隙在常溫時靜态理論值爲:葉輪與葉輪之間的間隙0.4mm~0.5mm;葉輪與機殼之間的徑向間隙0.2mm~0.3mm;葉輪與左、右牆闆之間的軸向間隙0.3m~0.4mm;同步齒(chǐ)輪的齧合間隙0.08mm~0.16mm。羅茨鼓風機工作間隙的調(diào)整是整個檢修過程中最關鍵也最不易掌握的一步。
三、調整方法
(一)清洗
1. 拆開羅茨鼓風(fēng)機(jī)進出口管路,清除羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)内酸泥及雜物,再用盲闆将下部進口封死。
2. 從羅茨鼓風機上部拆開加入13%Na2CO3水溶液加至盤動葉輪不溢出爲止,並(bìng)适當盤動羅茨鼓風機葉輪,以中和風機内酸性物,10~20分鍾後拆開下部盲闆放出溶液,然後按此方法反複清洗兩次,最後用清水将羅茨鼓風機内沖(chōng)洗幹淨。
3. 及時吊出葉輪,清除羅茨鼓風(fēng)機内、兩葉輪及迷宮密封内的污垢及雜物,将羅茨鼓風(fēng)機擦幹(gàn)淨後用防鏽油将沾過水的部位抹一遍,以防生鏽。
4. 将兩葉輪吊入風(fēng)機機座内,用兩壓蓋(gài)壓緊兩端軸承盒。
(二)測量
用調節螺釘将兩葉輪同時調向聯軸器一側,使兩葉輪端面與聯軸器側面的間隙達到正常(約爲0.4~0.5mm)。盤動兩葉輪並(bìng)檢查四組迷宮密封組件是否處於(yú)正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以後拆下時做适當加工或處理。
測出兩葉輪凸出部位與羅茨鼓風機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側(cè)内立面之間的間隙,在上述各測量位置作記号並(bìng)記錄。
壓緊蓋闆,測出兩葉輪凸位與蓋闆内弧面之間隙,測出蓋闆兩側(cè)面與兩葉輪兩側(cè)面之間的間隙,也分别作記号並(bìng)記錄。
(三)修複
1. 鑲凸條
(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據羅茨鼓風(fēng)機使用時接觸(chù)介質而定,如與酸接觸(chù)建議用一定強度的耐酸材料,如不鏽鋼,以下加工材料與此相同。
(2)按尺寸在兩葉輪的4個凸位處(chù)銑加工燕尾槽並(bìng)鑽孔。
(3)按尺寸加工螺栓36個(gè)及配套螺母36個(gè)。
(4)将凸條每3根一組分别鑲入葉輪的4條燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓緊(jǐn)固、安裝時有部位過(guò)緊(jǐn)可用手提式砂輪修磨。
2. 鑲端面
(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒(chǐ)輪方向各鑽螺栓孔12個(gè)。
(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒(chǐ)輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲入葉輪後(hòu)再鑽孔)。
(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個(gè),配購(gòu)或加工配套螺帽24個(gè)(螺帽按常用标準加工)。
(4)将鑲條對(duì)号裝入兩葉輪靠齒(chǐ)輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。
大多數情況下,羅茨鼓風機是以一個方向操作作用的,考慮到實際運行中,由於齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大,從而引起轉子之間的正向間隙,逐漸減少而反向間隙逐漸增大。爲瞭(le)延長羅茨鼓風機的使用壽命及維修周期,在調整間隙時,有意識地将正向間隙調整爲總間隙的三分之二,而将反向間隙調整爲總間隙的三分之一。對於少數雙向操作的羅茨鼓風機來說,由於齒輪輪齒的磨損對正向反向間隙的影響是相同的,可将正、反向間隙各自平分總間隙的二分之一,正常情況下兩轉子間及轉子與機殼間的間隙調整前,可先固定其中一個轉子的運轉,實際操作中一般是選擇先固定從動軸齒輪,主要是由於主動軸在調整中更便於盤轉,首先将轉子盤轉至一定位置,将對應厚度的塞尺墊入主、從動轉子之間,然後用銅棒敲打主動轉子,直到兩轉子在該處的間隙達到要求的範圍内。其次預擰緊主動轉子齒輪彈性錐面鋼球的緊固螺栓,這時塞尺仍要墊在兩轉子之間,螺栓擰緊程度以用手盤動轉子時,齒輪與轉子之間的相對位置不會改變,而在銅棒的敲打下可相對轉動爲宜,然後用同樣的方向依次調整兩轉子其餘位置處的間隙至規定的範圍内;最後按所要求的扭矩完全緊固主動轉子的齒輪,完成後用手盤動轉子數圈,檢查兩轉子的轉動是否靈活,有無摩擦碰撞,間隙調整得當的羅茨鼓風機用手盤動時應轉動靈活,並(bìng)用塞尺依次檢測各處間隙在盤轉不同位置時有無變化,若無變化可進行安裝。
完成以上工作後,對安裝位置不能正常的迷宮密封組件按測(cè)出需要改進的尺寸重新定位處(chù)理或進行小切削量加工,再按正常程序組裝風機,間隙經調節螺釘調節正常後,用耐酸膠将葉輪上加裝的緊固螺栓兩頭封抹,增加緊固件的穩定性,耐酸膠幹後,風機即可投入使用。
(四)幾點說明
進行測(cè)量時,風機各轉動部件位置必須正常否則測(cè)定數據不準確(què),確(què)定各加工尺寸容易産生誤差。
測(cè)量中,如發現在同一鑲面位置的間隙增加大不均勻,可用於(yú)提式砂輪機對少量凸出位進行磨削,這樣可增加鑲件強度,便於(yú)鑲處理,達到風機運行要求的最小間隙。
爲增加端面鑲件強度,有條件還可以對(duì)葉輪被鑲面進行切削加工,縮短葉輪長(zhǎng)度,增加鑲條厚度,如能根據使用狀态,燒鑄毛坯,加工鑲件,則更爲理想。
風機經處(chù)理使用一段時間後,最好能拆下蓋闆,檢查鑲件及緊固螺栓是否松動(dòng),則風機使用更爲可靠安全。
技術結論:
以上方法對風機葉輪進行鑲處理,比單純更新風機兩葉輪效果更好,一般不受風機殼體内表面腐蝕和磨損的影響,可更好地減小間隙,恢複風機原有供風能力,具有良好的經濟效益,如羅茨鼓風機生産(chǎn)廠家能根據以上原理,制作葉輪時,在葉輪鑲位加工出餘量,安裝鑲件,並(bìng)加工出鑲件半成品,供風機使用廠家根據減少間隙要求進行小切削量加工,鑲配葉輪,這樣更方便風機使用廠家。
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超高壓型羅茨鼓風機污水處理用羅茨鼓風機長沙羅茨鼓風機
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