進氣口處於(yú)大氣壓附近或高於(yú)大氣壓力狀态，以排氣口爲工作端，稱(chēng)之爲鼓風用。排氣口處於(yú)大氣壓附近，以抽氣或獲取真空爲目的，稱(chēng)之爲真空用。若進氣口處於(yú)大氣壓以下，排氣口處於(yú)大氣壓以上壓力區，可依據工作目的或進、排氣表壓的高低加以區分。
2、按使用系統分
(1)氣力輸送
氣力輸送是一種借助氣體流動(dòng)，對固體顆粒進行輸送的方式。作爲低壓氣源機械，羅茨鼓風機主要用於(yú)散狀物料的稀相輸送，例如水泥，煤粉，煤灰，大豆，玉米，小麥，面粉，堿粉,鋁礬土，磷氨，氯化鉀，聚乙烯和聚乙烯顆粒，聚丙烯和聚丙烯顆粒，氯乙烯粉末，聚乙烯醉片和木片等各種粉粒料的輸送。
(2)氣體輸送
鼓風(fēng)機對(duì)氣體作加壓輸送，目的不爲輸送固體物質，而是爲系統中的物理過程或化學反應提供(或抽走）反應氣體。例如空氣，氫氣，氧氣，氮氣，蒸汽，氯氣，煤氣，天然氣，液化石油氣，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，乙烯，一氧化碳，二氧化碳，一氧化二氮，硫化氫和二氧化硫等各種氣體的輸送。
3、按使用領域分
(1)在建材和新型建材行業，用於(yú)水泥立窯鼓風，水泥旋窯喂料喂煤，陶瓷窯、鎂砂窯及玻璃池爐燃油霧化，水泥生料均化、生料配煤均化及水泥均化，水泥卸庫、卸船，平闆玻璃的吸附，玻管和燈(dēng)泡成形，砝鈣闆脫水……
(2)在電力行業，用於(yú)煤粉沸騰燃燒，氣力輸灰，灰庫氣化，灰鬥氣化，原水曝氣預處理，過濾器逆洗和樹脂體外再生逆洗，除二氧化碳器鼓風，離子交換器逆洗,鍋爐本體除塵(chén)，煙氣脫硫。
(3)在化工和石油化工行業，用於(yú)合成氨原料氣制備(bèi)與脫硫，焦爐煤氣精制,硫鐵礦制酸及冶煉煙氣制硫酸，煉油廠低壓瓦斯回收，聚乙烯和聚丙烯粉粒料輸送，日化廠真空脫氮,制滅廠真空脫碳……
(4)在機械行業，用於(yú)沖(chōng)天爐供風，金屬切屑回收，噴砂器，工件脫模……
(5)在採(cǎi)礦和冶金行業，用於(yú)跳汰法和空氣重介法選煤，井下瓦斯抽除，沸騰爐供風，欽鐵礦顆粒輸送，煉鐵爐供風,冶金熔爐吸渣……
(6)在造紙和印刷行業,用於(yú)木片輸送，紙漿脫水，氣刀塗布，印刷機(jī)送紙……
(7)在環保行業,用於(yú)污水處理，臭氧發生器，垃圾收集，吸塵車(chē)，濕法煙氣脫硫……
(8)在其他行業，用於(yú)食品真空包裝，吸塑包裝，空氣加濕，物料幹燥，變壓吸附制氧，水産養殖，電鍍溶液攪拌，吸糧機，電報(bào)傳輸，畜糞堆肥發酵等。
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：羅茨鼓風機
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機?，利用兩個葉形轉子在氣缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒(chǐ)輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然後将氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作。兩轉子互不接觸(chù)，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
結構：這種鼓風機結構簡單，制造方便，适用於(yú)低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。由於(yú)周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會産(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體洩漏，從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量爲0.15～150米(/分，轉速爲 150～3000轉/分。單級壓比通常小於(yú)1.7，高可達2.1，可以多級串聯使用。
特點：其大的特點是使用時當壓力在允許範圍内加以調節時流量之變(biàn)動甚微，壓力選擇範圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、整機振動小。
介質：羅茨鼓風機輸送介質爲清潔空氣，清潔煤油，二氧化硫及其他隋性氣體，鑒於具有上述特點，因而能廣泛适應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。風機的運行調節與節能 根據流體力學理論，氣體的流動過程将伴随著(zhe)損失。例如，氣體流過節流裝置後，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失瞭(le)風機的有用功。由於這一切都是在風機輸送氣體的過程中發生的，也就是浪費瞭(le)風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時，並(bìng)非永遠停留在設計工況點上。它将随用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處於(yú)變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目标值，就需要對風機或管網進行爲人爲地控制，亦稱調節。通過有效地調節，實現在保證風機能夠穩定工作的條件下，既要滿足生産對流量或壓力的要求，又能大限度地節能。簡言之，調節的目的就是滿足性能要求，擴大（穩定）工況，實現節能，防止喘振。
風機採(cǎi)用不同的調節方式都可達(dá)到同一目的，但節能效果各不相同。
根據理論分析及實踐(jiàn)證明，可得出如下4個(gè)方面的結論。
（1）對於(yú)鼓風機和壓縮機，出口節流調節方式耗功多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設計流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當(dāng)Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到原來的80%左右，但與其它調節方式相比，耗能仍居首位。
（2）如果相對流量變(biàn)化不大時（或稱(chēng)調節深度小時），幾種調節方式耗功差别不大。即調節方式對節能效果影響不大，甚至不僅不節能，反而因調節裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。
（3）一般來說，調(diào)節深度越大，節能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節方式，以期獲(huò)得大效益。
（4）變速調節曲線接近理想曲線。所以，變速調節方式優越，特别是採(cǎi)用變頻電動機調速的節能方案爲佳，但需要增設變頻裝置。對於(yú)中小容量的變頻調速建議積極試用；由於(yú)大容量高電壓變頻調速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調節性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等，全面評價調節方式的優劣。
如果負載需要的是恒壓效果的情況時就用離心風機。因爲離心風機屬於(yú)恒壓風機，工作的主參數是風壓，輸出的風量随管道和負載的變(biàn)化而變(biàn)化，風壓變(biàn)化不大。離心式風機，風壓力不大。空氣的壓縮過程通常是經過幾個工作葉輪（或稱幾級）在離心力的作用下進行的。離心風機屬於(yú)平方轉矩特性，而羅茨風機基本屬於(yú)恒轉矩特性。
2）羅茨鼓風(fēng)機(jī)一般來說風(fēng)量比較大，壓力也比較大，同樣羅茨風(fēng)機(jī)噪音也很大。
如果需要風量比較小，對噪音要求比較高，就選用回轉式鼓風機，回轉式鼓風機同樣屬於(yú)恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力随管道和負載的變(biàn)化而變(biàn)化，風量變(biàn)化很小，回轉式風機是變(biàn)容壓縮，其主要特點是：低轉速，低噪音，低振動，高效率，高節能。
軸流風機（葉片式）的主要特點也是恒風壓運行，當壓力變(biàn)化或管道内有阻擋物時，便會自動調整送風量來保證風壓的恒定。軸流式泵與風機适用於(yú)大流量、低壓力，電廠中常用作循環水泵及送引風機。我國離心式鼓風機使用經驗不多，特别是大型離心式鼓風機還有待完善，選用時應與生産廠密切配合。機組工作點應避開湍振區，湍振區須由生産廠提供。
所以，如果我們需要的是恒定風量運行，選擇羅茨鼓風機和回轉式鼓風機較好；若是希望鼓風機恒壓運行，則最好選擇離心風機和軸流風機。
一、鼓風(fēng)機(jī)選型的基本知識：
1、标準狀态：指風機的進口處(chù)空氣的壓力P=Pa，溫度t=20℃，相對(duì)濕度φ=50%的氣體狀态。
2、指定狀态：指風(fēng)機特指的進氣狀況。其中包括當(dāng)地大氣壓力或當(dāng)地的海拔高度，進口氣體的壓力、進口氣體的溫度以及進口氣體的成份和體積百分比濃度。
3、鼓風(fēng)機(jī)流量及流量系數
3.1、流量：是指單(dān)位時間内流過風機進口處(chù)的氣體容積。
用Q表示，通常單(dān)位：m3/h或m3/min。
3.2、流量系數(shù)：φ=Q/（900πD22×U2）
式中：φ：流量系數(shù) Q：流量，m3/h
D2：葉輪直徑，m
U2：葉輪(lún)外緣線(xiàn)速度，m/s（u2=πD2n/60）
4、鼓風(fēng)機(jī)全壓及全壓系數：
4.1、鼓風(fēng)機全壓：風(fēng)機出口截面上的總壓與進口截面上的總壓之差。用PtF表示，常用單(dān)位：Pa
4.2、全壓(yā)系數(shù):ψt=KpPtF/ρU22
式中, ψt:全壓系數 Kp:壓縮性修正系數 PtF:風(fēng)機(jī)全壓,Pa ρ:風(fēng)機(jī)進口氣體密度,Kg/m^3 u2：葉輪外緣線速度，m/s
5、鼓風機動(dòng)壓：風機出口截面上氣體的動(dòng)能所表征的壓力，用Pd表示。常用單(dān)位：Pa
6、鼓風機靜壓：風機的全壓減去風機的動(dòng)壓，用Pj表示。常用單(dān)位：Pa
7、鼓風(fēng)機全壓、靜壓、動(dòng)壓間的關系：
風(fēng)機的全壓（PtF）=風(fēng)機的靜壓（Pj）+風(fēng)機的動(dòng)壓（Pd）
8、鼓風機進口處(chù)氣體的密度：氣體的密度是指單(dān)位容積氣體的質量，用ρ表示，常用單(dān)位：Kg/m3
9、鼓風(fēng)機進口處(chù)氣體的密度計算式： ρ=P/RT
式中：P：進口處(chù)絕對(duì)壓力，Pa R：氣體常數，J/Kg·K。與氣體的種類及氣體的組成成份有關。
T：進口氣體的開氏溫度，K。與攝氏溫度之間(jiān)的關(guān)系：T=273+t
10、标準狀态與指定狀态主要參(cān)數間換(huàn)算：
10.1、流量：ρQ=ρ0Q0
10.2、全壓(yā)：PtF/ρ=PtF0/ρ0
10.3、内功率：Ni/ρ=Ni0/ρ0
注：式中帶(dài)底标“0”的爲标準狀态下的參(cān)數，不帶(dài)底标的爲指定狀态下的參(cān)數。
11、鼓風(fēng)機(jī)比轉速計算式： Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4
式中： Ns：風(fēng)機的比轉速，重要的設計參(cān)數，相似風(fēng)機的比轉速均相同。 n：風(fēng)機主軸轉速，r/min
Q0：标準狀态下風(fēng)機進口處(chù)的流量，m3/s Kp: 壓縮性修正系數 PtF0: 标準狀态下風(fēng)機全壓,Pa
12、壓縮性修正系數(shù)的計(jì)算式：
Kp=k/（k－1）×[（1+p/P）(k－1)/k－1]×(PtF/P)－1
式中:PtF:指定狀态下風機進口處(chù)的絕對壓力,Pa k:氣體指數,對於(yú)空氣,K=1.4
13、鼓風(fēng)機(jī)葉輪直徑計算式： D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2
式中:D2:葉輪外緣直徑,m n:主軸轉速：r/min Kp：壓縮性修正系數 PtF0：标準狀态下風(fēng)機全壓，單(dān)位：Pa
ρ0：标準狀态下風(fēng)機進口處(chù)氣體的密度：Kg/m3 ψt：風(fēng)機的全壓系數
14、管網：是指與鼓風(fēng)機聯接在一起的，氣流流經的通風(fēng)管道以及管道上所有附件的總稱(chēng)。
15、管網(wǎng)阻力的計(jì)算式：Rj=KQ2
式中: Rj:管網(wǎng)靜(jìng)阻力,Pa
K:管網特性系數與管道長度、附件種類、多少等因素有關，確(què)定其值的方法通常採(cǎi)用：計算法，類比法和實際測定法。
Q：風(fēng)機(jī)的流量，m3/s
16、常見壓力單(dān)位間的換算關(guān)系：
1毫米水柱（mmH2O）=9.807帕(Pa)
17、大氣壓力與海撥(bō)高度間近似關(guān)系： P=－（9.4～11.2）H
式中:P：大氣(qì)壓力Pa H：海撥(bō)高度：m
二、 選型實例（僅(jǐn)舉(jǔ)一例）
爲2T/h工業鍋爐選擇一台引風(fēng)機。已知最大負荷時所需風(fēng)機性能參(cān)數及相應的進氣條件，如下：
流量：Q=6800 m3/h ，進(jìn)口溫(wēn)度：t1=200℃
全壓：PtF=2010 Pa ， 進(jìn)口絕對(duì)壓力P=96000 Pa
解：1、每秒鍾(zhōng)流量：Qs=6800/3600=1.89 m3/s
2、指定條(tiáo)件下空氣(qì)密度：ρ=P/RT=96000/（287×（273+200））=0.707 Kg/m3
3、換(huàn)算爲(wèi)标準狀态下的全壓： PtF0=PtF×ρ0/ρ=2010×1.2/0.707=3412 Pa
4、選定風(fēng)機(jī)主軸轉速：n=2800 r/min
5、計(jì)算壓縮性修正系數(shù)：
Kp=K/（K－1）[（1+PtF/P）((k－1)/k)－1]×(PtF/P)－1
=1.4/(1.4－1) ×[(1+2010/96000)(1.4－1)/1.4－1] ×(2010/96000)－1
=0.9926
6、計算所需風(fēng)機(jī)的比轉速：
Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4
=5.54×2800×1.89^0.5/(0.9926×3412)3/4
=48
7、選用Y5－48型離心引風機，查得該型風機無因次特性曲線最高效率點(diǎn)參(cān)數爲：
流量系數(shù)：φ=0.1225 全壓(yā)系數(shù)：ψt=0.536 内效率:η=0.835
8、計算葉輪外徑：
D2=（27/n）×[KpPtF0/（2ρ0ψt ）]1/2
=（27/2800）×[0.9926×3412/（2×1.2×0.536 ）]1/2
=0.497m
選用Y5－48－11№5C引風(fēng)機(jī)
9、校核内功率：
Ni=PtFQs/1000η=2010×1.89/(1000×0.835)=4.5 KW
電機容量儲(chǔ)備(bèi)系數取爲1.3,帶傳動機械效率取0.95,所需功率爲:6.15KW
選用電(diàn)機(jī)爲:7.5KW－2極（型号：Y132S2－2
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