⒉ 該鼓風機葉輪爲三葉直線型,葉輪之間隻要確(què)保側(cè)面間隙即可,與同樣尺寸的傳統二葉型羅茨鼓風機相比具有效率高的特點。
⒊ 轉子採(cǎi)取特殊外形,便於(yú)保持轉子間的相互間隙,密封性能大大改善,使效率進一步提高。
⒋ 使用精密數控機床生産並(bìng)對精度管理採取瞭(le)完善的措施,對轉子實施嚴格的校驗,保證瞭(le)本機運轉十分平穩。
⒌ 該齒輪採(cǎi)用特殊鋼經适當淬火處理,嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而将來自齒輪對産(chǎn)品的不良幹擾完全排除。
⒍ 風機廣泛應用輕工、化工、紡織、冶金、電力、礦井、化肥、石油、煤氣站、港口、水産(chǎn)養殖、污水處(chù)理、重油、噴燃、氣力輸送等國民經濟部門。
羅茨鼓風機的特點是當壓力在允許範圍内調節時,流量變(biàn)化很小,壓力選擇範圍寬,強制氣體傳輸的特點。運輸時介質不含油。本實用新型結構簡單,維護方便,使用壽命長(zhǎng),整機振動小。
由於(yú)周期性吸氣,排氣和瞬時等容壓縮引起的氣流速度和壓力的脈動,産生更大的空氣動力學噪聲。 另外,羅茨鼓風機的轉子之間以及轉子和氣缸之間的間隙導緻氣體洩漏,這降低瞭(le)效率。 羅茨鼓風機的排量爲每分鍾0.15至150立方米,轉速爲150至3000轉/分鍾。 單級壓力比通常小於(yú)1.7且高達2.1,可以在多個階段中使用。
在羅茨鼓風機正常運行期間,每1至2小時檢查一次軸承溫度,燃油箱内的潤滑油,電機等,溫度不應高於(yú)規定值。 羅茨鼓風機在運行時非常嘈雜。 爲瞭(le)降低噪音,除瞭(le)安裝消音器之外,還可以使用一些簡單的方法來降低噪音,例如地穴法。
羅茨鼓風機的潤滑劑每3至6個月更換一次,或者用孔徑小於(yú)50微米的銅線更換一次。 首次啓動後,工作時間可達(dá)200小時,應更換機油。 消聲器也應每六個月修理一次,以更換部分或全部吸音材料。 應經常檢查空氣過濾器,進口閥和出口閥以及旁通管應保持良好狀态。 有問題立即修複。
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機?,利用兩個葉形轉子在氣缸内作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒(chǐ)輪使兩轉子保持齧合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸内壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然後将氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作。兩轉子互不接觸(chù),它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
結構:這種鼓風機結構簡單,制造方便,适用於(yú)低壓力場合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。由於(yú)周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,因而會産(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外,轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體洩漏,從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量爲0.15~150米(/分,轉速爲 150~3000轉/分。單級壓比通常小於(yú)1.7,高可達2.1,可以多級串聯使用。
特點:其大的特點是使用時當壓力在允許範圍内加以調節時流量之變(biàn)動甚微,壓力選擇範圍很寬,具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、整機振動小。
介質:羅茨鼓風機輸送介質爲清潔空氣,清潔煤油,二氧化硫及其他隋性氣體,鑒於具有上述特點,因而能廣泛适應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。風機的運行調節與節能 根據流體力學理論,氣體的流動過程将伴随著(zhe)損失。例如,氣體流過節流裝置後,氣流的壓力會相應減少,也就是它們損失瞭(le)風機的有用功。由於這一切都是在風機輸送氣體的過程中發生的,也就是浪費瞭(le)風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時,並(bìng)非永遠停留在設計工況點上。它将随用戶的需求或外界條件的變化而變化,也就是風機實際上處於(yú)變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目标值,就需要對風機或管網進行爲人爲地控制,亦稱調節。通過有效地調節,實現在保證風機能夠穩定工作的條件下,既要滿足生産對流量或壓力的要求,又能大限度地節能。簡言之,調節的目的就是滿足性能要求,擴大(穩定)工況,實現節能,防止喘振。
風機採(cǎi)用不同的調節方式都可達(dá)到同一目的,但節能效果各不相同。
根據理論分析及實踐(jiàn)證明,可得出如下4個(gè)方面的結論。
(1)對於(yú)鼓風機和壓縮機,出口節流調節方式耗功多。盡管相對流量Qr(實際流量Q與設計流量Q0之比)減少時,功率亦相應減少。如當(dāng)Q=0.65 Q0時,所對應的功率減少到原來的80%左右,但與其它調節方式相比,耗能仍居首位。
(2)如果相對流量變(biàn)化不大時(或稱(chēng)調節深度小時),幾種調節方式耗功差别不大。即調節方式對節能效果影響不大,甚至不僅不節能,反而因調節裝置的存在多耗功(如液力耦合器)。
(3)一般來說,調(diào)節深度越大,節能效果越顯著。因此,要慎重選擇調(diào)節方式,以期獲(huò)得大效益。
(4)變速調節曲線接近理想曲線。所以,變速調節方式優越,特别是採(cǎi)用變頻電動機調速的節能方案爲佳,但需要增設變頻裝置。對於(yú)中小容量的變頻調速建議積極試用;由於(yú)大容量高電壓變頻調速裝置價格較高,應結合具體情況,綜合比較,決定取舍。總之,既要考慮調節性能,也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等,全面評價調節方式的優劣。
1.工作原理:
羅獲鼓風機是一一種雙轉子壓縮機械(見圖1-1),兩轉子的軸線互相平行。轉子由葉輪與軸組合面成,葉輪之間、葉輪與機殼及牆闆之間具有微小間隙,以避免相互接觸。兩轉子由原動機通過一對間步齒輪驅動,作方向相反的等速旋轉。借助於(yú)兩葉輪的相互齧合(假定其葉面相互接觸),鼓風機進排氣口不直接相通,葉輪與機殼及牆闆圍成封閉(bì)的基元容積,其大小在旋轉過程中不發生變化。傳統形式下,氣體的壓縮,是在基元容積與排氣口連通的一瞬間,由高壓氣體向基元容積回流均壓而實現的。
2.預進氣原理:
預進氣壓縮方法,主要是爲改善鼓風機的回流沖(chōng)擊 預進氣特性提出來的。如圖1-2所示,在基元容積由進氣口向排氣口移動的過程中,通過開在機殼或牆闆上的導氣孔口,向其内部預先導人高壓氣體,以使在基元容積與排氣口連通之前,使其内部壓力逐漸與排氣口的壓力達到平街(或接近平衡)。與傳統的壓縮情形相比,導人預進氣後.排氣口的回流中擊強度大爲減弱.鼓風機的氣體動力性噪聲得以降低。實際應用中,通常從鼓風機的排氣口引回一-部分氣體,作爲高壓預進氣導人機殼。如果将排氣口的高溫氣圖1-2預進氣原理示意圍.體冷卻之後再導人基元容積,則不僅可以減緩排氣口的回流沖(chōng)擊,而且還能降低鼓風機的排氣溫度,這種降低排氣溫度的方法稱(chēng)爲逆流冷卻。
3羅茨風機的分類:
由於(yú)工作方式不同,羅茨鼓風機(真空泵)有單(dān)級與雙級、F式與濕式之分。
(1)單(dān)級與雙級。隻有一個壓縮級的鼓風機(真空泵),稱(chēng)爲單(dān)級鼓風機(真空系)。将兩台單(dān)級鼓風機(真空泵)串聯起來,對氣體連續進行兩次壓縮,即爲雙級鼓風機(真空泵)。
(2)幹式與濕式。鼓風機-般作幹式輸送,真空泵有幹式和濕式兩種情況。所謂濕式真空泵,就是從系的進氣口向機殼内注人少量的水,通過水分與氣體混合,吸收氣體H縮過程中産(chǎn)生的熱量;同時利用水對機殼内部間黎進行密封,減少氣體經過間隙的洩漏。因此,注人的水既稱(chēng)冷卻水,又稱(chēng)密封水。
此外,還(hái)有下列各種分類(lèi)方法:
按葉輪頭數分,有兩葉鼓風(fēng)機(jī)和三葉鼓風(fēng)機(jī)。
技密封型式分,有迷宮(gōng)密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的效風(fēng)機。
按冷卻方式分,有空冷鼓風(fēng)機(jī)水冷鼓風(fēng)機(jī)和逆流冷卻鼓風(fēng)機(jī)等。
按結構(gòu)型式分,有立式鼓風(fēng)機、卧式鼓風(fēng)機、豎軸式鼓風(fēng)機密集成組型風(fēng)機等。
按傳(chuán)動方式分,有直聯鼓風機、帶(dài)聯妓風機等。
按介質種類分,有空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、氫氣鼓風(fēng)機(jī)、二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)等。
還(hái)可按用途分,如立窯鼓風(fēng)機、氣化鼓風(fēng)機曝氣鼓風(fēng)機等。
4.羅茨鼓風(fēng)機主要特點(diǎn)
與其他類型的氣體壓縮機械比較,羅獲鼓風(fēng)機具有下述特點(diǎn):
(1)由於(yú)是容積式鼓風機,因而具有強制輸氣特征。在轉速定的條件下,流量也一定(随壓力的變(biàn)化很小)。即使在小流量區域,也不會像離心式鼓風機那樣發生嘴振現象,具有比較穩定的工作特性。
(2)作爲回轉式機械,沒有往複運動機構,沒有氣闊,易損件少,因此使用壽命長,並(bìng)且動力平衡性好,能以較高的速度運轉:不需要重型基礎。運轉周有多次吸 、排氣,相對於(yú)活塞式壓縮機面言,氣流速度比較均勻,不必設置儲氣罐。
(3)葉輪之間(jiān)葉輪與機(jī)殼及牆闆之間(jiān)具有間(jiān)隙,運轉時不像螺杆式和滑片式壓縮機(jī)那樣
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