1.1溫度：640—650C°；二旋出氣(qì)溫：280–380℃；爐(lú)出口溫度：520–570℃；
1.2壓力：爐口：微負(fù)壓（經(jīng)驗數據）；爐底壓：1200–1600mmH2O（經(jīng)驗數據）；
1.3旋風(fēng)阻力：150–200mmH2O；
1.4氣濃：4–7.5% (根據生産(chǎn)情況随時調(diào)整）；
1.5焙砂粗顆(kē)粒比例：5—20%；
1.6渣色：紅；
1.7軟水PH值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003 mg／L；汽包工作壓力 ：≤0.5MPa；汽包安全閥(fá)動(dòng)作壓力： 0.72—0.80 MPa；汽包正常水位：+100—150mm
2. 開(kāi)爐前的準備(bèi)操作
2.1 檢(jiǎn)查爐内有無雜物，同時清掃幹(gàn)淨。
2.2 檢(jiǎn)查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無堵塞，若有堵塞要紮通。
2.3 檢查各個檢測(cè)溫度熱電偶是否完好，同時将爐門封閉(bì)好。
2.4 檢查送風系統及送風走向，開關是否靈活，人孔是否把緊，然後進行冷試。二次開啓風機，将風機變(biàn)頻加之滿負荷或比正常生産(chǎn)略高，記錄分布闆及風帽阻力；
2.5 檢(jiǎn)察儀表各部溫度裝置是否齊(qí)全，合理。
2.6 檢(jiǎn)查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。
2.7 鋪(pù)底料500～700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。
3. 開(kāi)爐前的聯(lián)系工作
3.1 接到開爐命令之後，著(zhe)手準備(bèi)開爐，點火前與有關單位聯系。
3.2 通知檢(jiǎn)查儀表是否完整無(wú)缺。
3.3 通知排料系統，運轉設備(bèi)全部開車(chē)。
3.4上述工作確(què)定無誤後，方可點(diǎn)火。
4. 點(diǎn)火升溫與加料接觸(chù)
4.1 冷沸騰
4.1.1 鋪底料準備(bèi)，要求：底料不含砷，含硫，細度-150至250目，水份小於(yú)3％。
4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐内，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木闆搭橋防止将料層(céng)踩實），然後将爐門砌磚封死一半，關(guān)上爐門。
4.1.3 打開爐頂蓋，啓動爐底羅茨風機，並(bìng)慢慢開錦工量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進行冷沸騰。冷沸騰結束後打開爐門，檢查爐内料面是否平整，如發現高低不平，則應重新檢查凸起部分風帽孔眼是否暢通。經檢查確(què)認風帽沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實引起的，可不必再作冷沸騰。
4.1.4 經冷沸騰檢查後，如果爐内料面太低，必須補(bǔ)充加料到預定料面高度，而後再啓動一次爐底羅茨風機将礦料攪勻，準備(bèi)點火。
4.2 爐底羅茨風(fēng)機(jī)的開停機(jī)
啓動風機前，打風機的出口閥門和回流閥，手動盤車，發現無異常後，然後採(cǎi)用低頻率啓動風機，待風機正常後，關閉(bì)回流閥，然後慢慢調節變頻器大小來調節爐子所需風量。
4.3點火升溫操作
4.3.1 打開爐頂蓋，開啓油泵及點(diǎn)火風機，啓動自動點(diǎn)火裝置，調(diào)節油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。
4.3.2 點(diǎn)火時，爐内必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應重新啓動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)燃裝置，繼續升溫。
4.3.3 當爐子中層(céng)溫度（點火時料層(céng)表面溫度）達到600～700℃時，開啓爐底風機鼓風緩緩翻動一次料層(céng)，直到爐溫低於(yú)400℃時停止鼓風，反複多次直到料溫升至500℃以上；
4.3.4 當料溫度升至500℃以上時，不停火，開小風微沸騰，風量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續升溫至550℃以上，則說明已具備(bèi)投料條件，準備(bèi)系統投料開車(chē)。
4.3.5 關閉(bì)加油系統，迅速撤出油槍，上緊點(diǎn)火裝置法蘭，将爐門磚全部封死。緩慢加錦工量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開始投入硫精礦漿料。
4.3.6 啓動轉化主鼓風機，以爐頂(dǐng)壓力爲-10mm水柱，調(diào)整好主鼓風機的風量。
4.3.7 點火過程注意檢查沸騰層(céng)，若沸騰層(céng)有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結疤或料層(céng)壓死，如結疤，應立即處(chù)理。
4.3.8 點(diǎn)火成功後，相應的有關調(diào)節：
（1）剛開車(chē)爐溫可以适當(dāng)提高到650～680℃，穩定幾個班後，在通過調節給料量和加水量來調至正常溫度區。
（2）開車(chē)通氣後，應密切注意爐溫變(biàn)化，與淨化、轉化崗位密切配合，适當加礦加風直至到達正常操作條件。
（3）點(diǎn)火成功後開啓排渣設備(bèi)。
5. 停車順序
5.1 、計劃(huà)檢修停車(chē)（約8—16小時）：
計劃檢修（約8—16小時），以再開車(chē)後最短時間達到系統滿負荷生産(chǎn)爲目的，做好停車(chē)工作：
5.1.1 提前20—30分鍾斷(duàn)水提爐溫，根據計劃檢修時間，将爐溫提至650—690度，以保證再開車(chē)時爐溫≥570度；
5.1.2在計劃(huà)時間點(diǎn)停料；
5.1.3停爐前風(fēng)機，系統空載運行約5—10分鍾，稀釋系統煙氣濃度，以方便進入容器内工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；
5.1.4依次停出渣機(jī)、刮闆機(jī)並(bìng)通知轉化；
5.1.5打開水箱排污閥(fá)，關閉(bì)水箱進口閥(fá)門，以減少爐溫損失；
5.1.6再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車(chē)後(hòu)進入爐内，造成事故；
5.1.7巡檢檢修現場，協助檢修；發現異常情況及時處理並(bìng)向班長彙報(bào)；
5.1.8将停車(chē)情況和開車(chē)注意事項詳細地向接班人員彙報(bào)；
5.1.9拟定開車方案（原料含硫品位、備(bèi)用硫磺粉到位），接到開車通知後按照開車程序精心操作，争取在最短時間使爐溫達到正常，系統達到滿負荷生産(chǎn)；
5.2故障停車(chē)：（設備(bèi)故障，系統需臨時停車(chē)檢修）
5.2.1緊(jǐn)急停車(chē)（約1—8小時）：
① 根據自身工作經驗，以減少事态擴大、減少事故損失爲目的，不需請示班長(zhǎng)，緊急停車(chē)；
② 根據系統異常情況，按次序停止：進水、進料、風(fēng)機(jī)；
③ 打開水箱排污閥(fá)，關閉(bì)水箱進口閥(fá)門；
④ 及時向班長彙報停車原因和停車過程，並(bìng)瞭(le)解故障情況和故障恢複時間；
⑤ 再次逐項檢(jiǎn)查停止的項目，確(què)保無誤；
⑥ 根據故障恢複(fù)時間，利用該停車(chē)機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
⑦ 做好開車(chē)前的準備(bèi)工作；
⑧ 故障排除後按照開車(chē)程序精心操作，争取在最短時間使系統達到滿負荷生産(chǎn)；
（2）系統故障，班長(zhǎng)通知臨時停車(chē)：
① 根據班長(zhǎng)通知，按緊急停車(chē)步驟停車(chē)；
② 利用該(gāi)停車(chē)機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
③ 故障排除後按照開車(chē)程序精心操作，争取在最短時間使系統達到滿負荷生産(chǎn)；
5.3年度大修停車：
年度大修時間(jiān)約爲5——7天，以減少貴(guì)金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率爲目标：
5.3.1 提前2—3小時，通知漿化崗(gǎng)位停止送料，以減少中間槽礦漿儲(chǔ)量，減輕檢修工作量；
5.3.2 在計劃時間點(diǎn)斷(duàn)水斷(duàn)料，開始進入沸騰爐降溫程序；
5.3.3爐溫降至300度左右時，停風(fēng)機(jī)，打開爐門；
5.3.4然後再次加風，調(diào)整爐底壓至适當(dāng)的狀态，降溫吹出爐料；
5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機(jī)，開始人工清理爐料，檢修開始；
5.3.6停車(chē)過程中，以減少爐料外洩，並(bìng)及時回收外洩的爐料爲重點；
6．工藝事故的判斷(duàn)和採(cǎi)取措施
6.1常規性工藝事故判斷(duàn)和採(cǎi)取措施
序号
常見事故
事故原因
採取措施
爐口突然冒大煙或紅(hóng)渣，系統負(fù)壓降低
系統漏氣；
減鳳，查出漏點並修理
電霧安全水封抽空
1、立即減風、斷(duàn)水，斷(duàn)料、聯系轉化崗位，電(diàn)霧崗位；
2、當(dāng)水封水加到液位線，主風機加風正常，爐前加風使按系統正常開車(chē)程序操作
水箱洩漏；
立即關(guān)閉(bì)所有水箱後，按水箱洩漏預案操作
主風機跳閘；
立即斷(duàn)水，斷(duàn)料、減風(fēng)；
爐内塌灰、
塌灰輕微，可自然排除；塌灰嚴重時，應根據實際情況适當(dāng)加大爐底風(fēng)量，避免造成壓爐，
系統負(fù)壓降低，氣濃降低，爐(lú)溫低
上料變小或中斷
及時使上料正常
電霧安全水封抽空
1、瞬間水料入爐量過大引起負(fù)壓波動(dòng)；
2、處(chù)理爐頂(dǐng)進料鬥積礦時，速度太快；
立即斷水，斷料、減風聯系轉化，電(diàn)霧崗位，主風機，當(dāng)水封水加到液位線時，主風機加風至正常，爐前加風使底壓升到原位
溢流螺旋抽空漏氣
系統負壓波動
及時停出渣機，並(bìng)堵塞出渣機内漏氣處(chù)，待系統正常，沉灰鬥，沉積一定量渣起到“渣封”作用時再開啓。
撲塵器冒紅渣
噴淋斷水；
噴頭損壞；
更換
水量小；
調節水量
撲塵(chén)器不工作（沒(méi)有蒸汽）
酸浸槽溢流口堵塞
按時巡檢
刮闆機下渣口堵塞
按時敲打下渣口
溫度低，爐底風小
查明原因，調整
刮闆機尾部滴水
撲塵器沒有正常運行
調節撲塵器
酸浸槽溫度低
撲塵器噴淋水量太大
調節水量
刮闆機響聲大或異常
鏈條松動鏈條脫落
修理
10
氣濃波動大
漏氣或進料量波動大
修理或調整
6.2定期清理項目表
序号
項目
現象
時間間隔
備注
沸騰爐
擴大層積灰和風帽結蓋
1年
清理
中間槽
積粗砂或雜物
60—90天
清理
刮闆機頭部
下灰不暢
6天
清理
酸浸槽
1、攪(jiǎo)拌葉片腐蝕，造成沉積(jī)粗砂增多，影響酸浸效果；
2、酸浸槽溢流口積礦
60天
清理
爐出口
積塵、壓力高
10—15天
清理
軟管泵
軟管壽命到期
30—40天
更換
鳳室
積灰
2個月
檢查清理
沸騰爐進料管
積礦、積雜物
4小時
檢查、清理
10
煙氣管道
積塵
1—2小時
清理
11
刮闆機檢修
磨損
1年
更換部件
12
軟水鹽罐
吸水口堵塞
7—10天
清理
13
安全閥
結垢堵塞、安全校驗
6個月
清理或更換
14
加水表
示數看不清
30天
清理或更換
15
撲塵器
冒紅渣或不冒氣
15—30天
清理
16
底壓管和負壓管
底壓，負壓失真
一個月
校正
65羅茨鼓風機章丘羅茨鼓風機哪家好羅茨鼓風機型号規格
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經濟開發區
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務電話：15066131928
