橫流式風(fēng)機：有較高的動(dòng)壓，能得到扁平的氣流，按使用材質的不同可分爲；鐵殼風(fēng)機(普通風(fēng)機)、玻璃鋼風(fēng)機、塑料風(fēng)機、鋁風(fēng)機、不鏽鋼風(fēng)機等，按氣體流動(dòng)的方向可分爲：離心式、軸流式、斜流式(混流式)和橫流式等類型，按氣流進入葉輪後的流動(dòng)方向可分爲：軸流式風(fēng)機、離心式風(fēng)機和斜流(混流)式風(fēng)機。
單極高速離心鼓風機在設計上採用瞭(le)三元流動設計理論，使單極離心式鼓風機效率高達82%以上，遠優於(yú)多極離心鼓風機，在結構上採用瞭(le)軸向進氣導葉調節裝置，在恒定壓力下，流量調節爲額定電流的65%~105%，單台流量調節範圍45%-100%，使得在低負荷條件下運行也有較高的效率，這是低速多極鼓風機和羅茨鼓風機所沒有的優點。
據不完全統計，風機産(chǎn)量從1980年到1996年，年均增長率爲18%，預計2005年風機總産(chǎn)量在260萬～290萬台之間，2010年将達310萬～325萬台，19世紀，軸流風機已應用於(yú)礦井通風和冶錦工業的鼓風，但其壓力爲100～300帕，效率爲15～25%，直到二十世紀40年代以後才得到較快的發展。
之所以呈現這樣的特點，是由當時的社會背景，尤其是制度和經濟發展所決定的，産品分類編輯播報，羅茨鼓風機是中小型廠常用的鼓風機，缺點是出口受阻礙(ài)時易使壓力升高甚至造成機器本身損壞，用久後，因兩隻轉子間的間隙、轉子與機殼間的間隙擴大而緻送風量下降，目前的高爐鼓風機均採(cǎi)用葉片式風機，主要有離心式和軸流式兩大類。
TX8-04高爐風機出售【2022年報價】,典型的地中海風車有著(zhe)圓形石塔和朝向盛行風安裝的垂直翼闆，它們仍用於磨碎谷物，橫流風機，1892年法國研制成橫流風機1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機，並(bìng)爲各國所廣泛採用按用途可分爲：壓入式局部風機和隔爆電動機置於流道外或在流道内，隔爆電動機置於防爆密封腔的抽出式局部風機。
按産(chǎn)生壓力的高低可分爲：容積式：往複式和回轉式；透平式：離心式、軸流式、混流式和橫流式，噴射式，通風機一般是指透平式，即離心、軸流、混流、橫流等形式，風葉造型多種多樣，性能好的造型和加工工藝均複雜；轉動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種，相比之下，壓鑄鋁性能較好；百葉窗自動開啓裝置有離心錘(chuí)式、重力錘(chuí)式和風吹式。
第八章 高爐鼓風機
高爐鼓風(fēng)機是高爐送風(fēng)系統的組成部分（送風(fēng)系統包括鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、混風(fēng)管道、煤氣管道以及管道上的閥(fá)門等）。
高爐鼓風(fēng)機分爲軸流式和離心式兩大類。目前，軸流式鼓風(fēng)機的能力已達(dá)到：風(fēng)量10000m3/min；風(fēng)壓0.7MPa；功率70000KW。離心式鼓風(fēng)機風(fēng)量已達(dá)5000m3/min；風(fēng)壓0.45MPa；功率22000KW。
第一節 煉鐵生産(chǎn)對(duì)鼓風機的要求
1、足夠的送風能力
高爐鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量包括高爐入爐風(fēng)量及送風(fēng)管路系統的漏風(fēng)損失。
qv=(1+k)q0
式中 qv——高爐鼓風(fēng)機出口處(chù)風(fēng)量，m3/min
k——送風(fēng)管路系統的漏風(fēng)損失系數，在正常情況(kuàng)下，大型高爐k=0.1，中型高爐k=0.15，小型高爐k=0.2。
q0——高爐入爐風(fēng)量，即在高爐風(fēng)口處(chù)進入高爐内的标準狀态下的鼓風(fēng)流量，m3/min。
高爐入爐風(fēng)量由下式計(jì)算：
qo=式中 V有效——高爐(lú)有效容積(jī)，m3；
I——冶煉(liàn)強(qiáng)度，t/m3.d
ν——每噸(dūn)幹焦的耗風(fēng)量，m3/t
每噸(dūn)幹焦的耗風(fēng)量主要與焦炭灰分和鼓風(fēng)濕度有關，一般在2450~2800m3/t，它可根據爐料及生鐵、煤氣的成分計算。
ν= ×1000
式中K——焦炭、石灰石及燒結(jié)礦損耗系數，採(cǎi)用0.95~0.98
Pj——每噸(dūn)生鐵消耗的濕(shī)焦炭量，t/t；
Pt——每噸(dūn)生鐵(tiě)消耗的石灰石量，t/t；
Pa——每噸(dūn)生鐵消耗的燒結(jié)礦量，t/t；
Cj——焦炭的固定碳含量，%；
Ci——石灰石的含碳量，%；
Ca——燒結(jié)礦(kuàng)的含碳量，%；
Ct——生鐵(tiě)的含碳量，%；
α——氮氣在空氣中的含量與在煤氣中的含量的而筆(bǐ)直，一般採(cǎi)用1.35~1.40；
CO2、CO、CH4——各種氣體在高爐(lú)煤氣中的體積(jī)含量，%。
高爐鼓風機出口風量也可根據燃燒強度（要扣除富氧）計算燃燒所需要的最錦工量，加上熱風爐換爐時風機自動(dòng)補(bǔ)風的要求，再加上漏風損失。
常用的參(cān)數是風量系數，指每立方米爐容每分鍾鼓入風的立方米數。風量不僅與爐容有關，而且與高爐的強化程度有關。一般小高爐的冶煉強度較高，單(dān)位爐容所需的風量比大高爐多些，各類型高爐單(dān)位爐容需要的風機出口風量見：表8-1。
鼓風機出口風壓應能滿足高爐爐頂(dǐng)壓力，並(bìng)克服爐内料柱阻力損失和送風系統阻力損失。鼓風機出口壓力P可用下式表示：
P=Pt+ΔPBF+ΔPHS
式中 Pt——爐(lú)頂(dǐng)壓力，Pa；
ΔPBF——高爐(lú)内料柱阻損(sǔn)，Pa；
ΔPHS——送風(fēng)系統的阻損(sǔn)，一般爲0.1×105~0.2×105 Pa。
爐内料柱阻力損失與爐容大小、爐型有關，還取決於(yú)原燃料條件、裝料制度和冶煉強度。送風系統阻力損失，主要取決於(yú)送風管路布置形式，氣流速度和熱風爐型式。不同容積高爐的爐頂(dǐng) ，料柱和送風系統的阻力損失，高爐所需風壓見 表8-2。
2、送風均勻穩定又有良好的調節性能和一定的調節範圍 當高爐要求固定風量操作時，風量不應受風壓的影響，即當風壓波動時，風量不受風壓的影響。也有定風壓操作的，如解決爐況不順行，熱風爐換爐時暫時性波動等的影響，它要求變動風量時保證風壓的穩定。此外，高爐操作常要加風或減風就，當採(cǎi)用不同的爐頂壓力操作，爐内料柱透氣性變化時，都需要風機出口風量和風壓能在較大範圍内變動。在不同的氣象條件下，例如在夏季和冬季，由於(yú)大氣溫度、壓力和濕度的變化，風機的實際出口風量和風壓必然有相應的變化。因此要求風機應有良好的調節性能和一定的調節範圍。
3、應充分發揮鼓風機的能力 就高爐而言，要有合理的冶煉強度範圍，就進風狀态來說，有氣溫、氣壓、大氣濕度和季節的不同，就鼓風機的運行來說，，有安全運行範圍和高效率經濟運轉區的不同。所以，應該使風機對大氣條件的變(biàn)化所産(chǎn)生的影響盡量小些，風量大時要避免防風運轉，風量小時要避免風機喘振；暫時需要最錦工量時，不應要求最高的壓力，否則使驅動機功率增大。總之，要避免風機出力不夠或大馬拉小車的現象。調節範圍要适當，要使經常運行的範圍處在高效率去。
高爐鼓風(fēng)機(jī)的原理和性能
一般排氣壓力在（1.15~7.0）×10-1MPa的風機稱(chēng)鼓風機。鼓風機是一種能量轉換的工具，可分爲葉輪式或透平式（離心式和軸流式）和容積式（活塞式和旋轉式）兩類。過去，小高爐（小於(yú)28m3）使用羅茨鼓風機。大、中型高爐使用軸流式和離心式鼓風機。
1、羅茨鼓風機 羅茨鼓風機的結構原理如 圖8-1。在機殼内有兩根平行軸2，帶動兩個“8”字形轉子1分别反向旋轉。當轉子旋轉時，空氣從進風口5吸入空腔4，而空腔6和7的氣體被逐出出風口。羅茨鼓風機的氣體是在容積不變的情況下升高壓強的，可稱“等容壓縮”。這類風機叫“定容式”或“容積式”風機
風(fēng)機在冶煉行業占有重要的位置。從(cóng)礦石到煉制成鋼要經過礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。
圖1 冶金行業流程圖
1、燒結用風機
冶煉用的礦石在冶煉之前對(duì)礦石要進行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。
2、焦爐煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐内的煤氣須經風機抽出後，一部分作爲煉焦爐的燃料，一部分加壓後送往鋼廠(chǎng)作爲燃料，另一部分用作生産(chǎn)其它副産(chǎn)品。
焦爐煤氣輸送的典型代表産品是羅茨鼓風機其主要結構特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風機、潤滑系統和儀控系統組成。機殼爲水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，並(bìng)能适應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便於(yú)拆卸檢修。
轉子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯軸器等組成；葉輪採(cǎi)用高強度合金鋼(gāng)焊接結構。
軸承分爲支撐(chēng)軸承和止推軸承兩部分，支撐(chēng)軸承爲橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承爲米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。
密封設在級(jí)間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均爲迷宮(gōng)式拉别令密封。
圖2 羅茨鼓風機
3、高爐鼓風機
在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐内溫度。此外，還需要将燃燒空氣送到熱風(fēng)爐裏的離心通風(fēng)機。
氧氣對鋼鐵工業在於(yú)強化冶煉過程。在煉鋼方面用於(yú)氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特别是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成爲鋼鐵工業飛躍發展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中採(cǎi)用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風機和透平膨脹機，即一般所稱的"制氧四大機"。
4、轉爐二次煙氣除塵(chén)風(fēng)機
轉爐二次煙氣除塵(chén)系統是指轉爐煙氣淨化回收以外的各揚塵(chén)點(diǎn)的煙氣收集和除塵(chén)。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氩站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵(chén)。
5、鋼廠(chǎng)動(dòng)力站用離心式壓縮機
離心壓縮機是在引進技術的基礎上開發的。主要特點是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統用1個公用底座。進口設置有進口調節葉片，是優化壓縮機非工況點運行性能的最經濟的方法。進口調節葉片根據現場(chǎng)實際運行情況自動調節，可以在氣流變(biàn)化中實現壓縮機出口的定壓輸出。
6、化鐵爐用風機
除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風機外，一般機械鑄造工廠(chǎng)常用的化鐵爐（如沖(chōng)天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風機（高壓通風機或鼓風機）壓送足夠的空氣加以助燃。
7、高爐煤氣餘壓回收透平發(fā)電(diàn)裝置
高爐煤氣餘壓回收透平發電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經透平膨脹作功，驅動發電機發電的能量回收裝置。TRT裝置既回收瞭(le)原減壓閥洩放的能量（約占高爐鼓風機所需能量的30%），又淨化瞭(le)煤氣，並(bìng)且改善瞭(le)高爐爐頂壓力的控制品質。
二、未來的發展趨勢
冶錦工業所用的風機種類盡管有許多種，但相對(duì)來講有一定難度，能代表風機設計制造水平的可分爲3種，即軸流式壓縮機、燒結引風機和煤氣輸送羅茨鼓風機。這3種風機，國外的技術水平高於(yú)國内，國外的先進技術水平就是國内應積極努力的未來發展趨勢。
圖3 冶金行業工作圖
1、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調節範圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆採(cǎi)用軸流壓縮機。作爲高爐鼓風用的軸流壓縮機，其流量已達(dá)10000m3/min，壓力達(dá)0.69MPa,功率已達(dá)70000kW。
近年來，爲提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）採(cǎi)用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）採(cǎi)用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電(diàn)子計算機作爲調節的中樞指令系統，實現軸流壓縮機的調節自動化，運行最佳化。
2、燒結引風機
燒結引風機作爲燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠(chǎng)總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質爲燒結煙氣，含塵(chén)量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風機的主要技術課題。
燒結引風機的風量取決於(yú)燒結機的燒結面積；壓力取決於(yú)燒結料層(céng)的厚度。
燒結機的大型化（已可生産(chǎn)1000m2的燒結機）和厚料層(céng)（已達700mm），促使燒結引風機向錦工量、高負壓方向發展。燒結引風機的最大流量爲40000 m3/min，最高壓力爲19620Pa，最大功率爲14500kW。
由於(yú)制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風機往往採用雙機並(bìng)聯形式。
燒結引風(fēng)機(jī)的耐磨措施：
（1）鋸齒(chǐ)形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖(chōng)刷；
（2）葉片上裝有可更換(huàn)的耐磨襯(chèn)闆（襯(chèn)闆表面堆焊碳化鎢）；
（3）由可更換(huàn)的錐盤保護(hù)中盤不受磨損；
（4）機殼裝有渦形襯(chèn)闆和側(cè)襯(chèn)闆；
（5）表面塗(tú)覆塗(tú)覆陶瓷防磨塗(tú)料、塗(tú)覆樹(shù)酯、石英粉加水玻璃等塗(tú)料；
（6）表面強化處(chù)理 表面堆焊、熱噴(pēn)塗、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
目前，國外正在進行關於(yú)燒結引風機氣動設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從(cóng)空氣動力學方面來進一步解決燒結引風機的磨損問題。
3、煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)
該(gāi)裝置發(fā)展快、水平高。
随著(zhe)冶金行業發展，煤氣輸送作爲冶金行業工藝裏重要的環節，羅茨鼓風機的選擇尤爲關鍵。适宜的羅茨鼓風機會減少噪音，提高工作效率，制作質量幅度上升。随著(zhe)科技的發展，未來的羅茨鼓風機會實現自動(dòng)化、一體化、高效化。
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