本公司在一批具有國際水準的高級工程技術人員的帶領下,運用CAD技術,開發生産(chǎn)出幹燥送料系列如:除濕幹燥機、料鬥幹燥機、烤箱、吸料機、吸粉機、空氣送料機;粉碎拌料系列如;塑料破碎機、立式拌料機、皮帶輸送機、金屬分離機、計量式色母混合機、兩料比例閥、塑料篩選機;冷熱交換系列如:工業冷水機、模具控溫機、冷卻水塔;中央供料系列及機械維修配件如:溫控表、線路闆、接觸(chù)器、吸料馬達、水泵、發熱管、發熱圈、鐵氟龍管、PU管、空壓接頭、粉碎機刀片篩網制造等;脫模劑和潤滑油系列,近200種規格産(chǎn)品。
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因此,應設法防止停泵返油。其原理是,在停泵時切斷(duàn)油路,消除泵腔負(fù)壓,降低液位差,減少返入油量。
常用的具體措施有:
1.把排氣閥(fá)附近的油與其餘油隔開,油位隻略高於(yú)隔牆。
2.把油箱和排氣閥(fá)移在側(cè)面,以降低油位,減少油量。
3.閥(fá)座平面要平整,閥(fá)片加彈(dàn)力。
4.軸封河靜(jìng)密封部位要可靠,适時更換(huàn)。
5.在油孔中加管子,使油位僅(jǐn)略高於(yú)進油口。
6.設置止回閥機構,停泵時自動(dòng)關閉(bì)進油孔。
7.設置油泵和輔(fǔ)助機構,停泵時切斷(duàn)油路。
8.泵口裝充氣閥。
9.裝入口容器。
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根據曝氣池氧的需要,應調節鼓風機的風量。風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時,應立即採(cǎi)取措施,確(què)保羅茨風機不發生故障。
根據曝氣池氧的需要,應調節鼓風機的風量。風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時,應立即採(cǎi)取措施,確(què)保羅茨風機不發生故障。羅茨風機在運行中,操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等,並及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應立即停機。應經常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
一、開車(chē)前的準備(bèi)與檢查
電壓的波動值在380V±10%的範圍,三相電源不能缺相;儀表和電器設備應處於(yú)良好狀态,需接地的電器設備接地應可靠;風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固;齒輪箱内潤滑油應按規定牌号並(bìng)加到油标線;啓動前用手轉動皮帶輪2~3圈,看是否有異常現象;風機的出口閥停機狀态應關閉,放空閥處於(yú)全開狀态。
二、開機運行
打開放空閥和空氣出口閥;啓動電(diàn)源,30秒後如無異常現象(如金屬摩擦聲、電(diàn)流過大等),漸漸關閉(bì)放空閥,使其正常運行;正常運行時,決不能關閉(bì)出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時開啓數台風機,則應先開一台,待空載運轉正常後再開另一台。空載運行正常後(30秒)再關閉(bì)放空閥。
三、停機操作
在停機前做好記錄,記下電(diàn)壓、電(diàn)流、風壓、溫度、運行時間等數據;逐步打開放空閥;按停機鈕;關閉(bì)空氣出口閥。
四、對羅茨風機的巡視
風(fēng)機正常運行後一小時巡視一次,每隔2~3小時進行一次抄表記錄(電(diàn)壓、電(diàn)流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機的聲音是否正常,運行時不應有摩擦撞擊聲,如有異常,應立即停機檢查。
五、風機的保養
做好例行保養工作,風機房應保持清潔,通風良好,機組表面無積塵(chén)和油垢;定期(每月)檢查風機各連接螺栓的緊固程度;初次運行或大修後,風機在運行48小時後應将油箱内的潤滑油全部換掉,一般連續工作500小時以上時換油;備(bèi)用風機每周至少開機一小時,通常風機運轉10小時後應與備(bèi)用風機切換一次,以延錦工機的使用壽命;正常情況下,風機運行500小時檢查一次,2000小時小修一次,3000小時中修一次,15000小時大修一次
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