本廠是羅茨鼓風機專業制造廠，生産羅茨鼓風機已有30多年曆史。擁有精良的加工、試驗設備及計量儀器，技術力量雄厚。本廠占地面積29703平方米，建築面積13636平方米，具有一定的生産規模。産品廣泛應用於水泥、化肥、化工、冶金、氣力疏松、污水處理、環保、水産養殖等行業，多年來爲國民經濟各部門提供瞭(le)大批性能優良的羅茨風機，並(bìng)多次爲國内外重點工程配套，産品的性能規格已形成系列，深受廣大用戶歡迎，産品暢銷全國。
本廠(chǎng)多次榮獲上海市質量信得過産(chǎn)品和“錦工地區節能産(chǎn)品金獎”。
FR60型羅茨風機用以輸送幹淨的空氣，經過淨化的半水煤氣、水煤氣、二氧化硫及各種中性氣體，但不适用於(yú)輸送易燃、易爆、有毒和強腐蝕作用的介質。廣泛應用於(yú)冶金、輕工、紡織、煤炭、機械、電力、石油、水泥、化工、建材、環保、造紙、污水處理、水産(chǎn)養殖、氣力輸送等。
FR60型羅茨風(fēng)機特點(diǎn):
1.羅茨鼓風機系屬容積回轉式鼓風機，其最大特點是使用時，當(dāng)壓力在允許範圍内調節時，流量變(biàn)動甚微，而壓力工況點的選擇範圍很寬；無内壓縮過程，輸氣具有強制性；輸送介質不含油質。
2.轉子動平衡精度高，整機振動小，可長(zhǎng)期安全可靠運行；結構緊湊(còu)，維修保養方便快捷。經改進設計，結構先進，效率更高。
FR60型羅茨風(fēng)機結構(gòu):
FR60型羅茨風機爲卧式結構。氣體從下側進，從上部出氣，或從上部進氣，下側出氣，機組安裝在混凝土基座上。電機與鼓風機主軸用彈性套柱銷聯軸器直聯，通過一對同步齒輪，傳動從軸作相對旋轉。葉輪分爲主動與從動兩個部件，主、從軸兩端均用滾動軸承支承，其一端採(cǎi)用的是可調軸承，以保證主、從軸在受熱膨脹時可以沿軸向自由延伸；在主、從軸兩端均有氣密封裝置，以防止氣體向大氣中彙漏。輸送特殊氣體可選用其它密封，需在訂貨時明確(què)指出。
FR60型羅茨風(fēng)機參(cān)數
訂購須知：
周口風機廠提醒您在訂購風機設備時請再次確(què)認並(bìng)注錦工機的機号、風量、轉速、壓力、出風口角度以及旋轉方向以及電機型号規格參數，有特殊要求請特殊備注。
三葉高壓羅茨鼓風機沒有60口徑的，标準有65口徑的，今天錦工風機給大家整理下高壓65型号三葉鼓風機的參(cān)數，風量單(dān)位：m3/min 壓力單(dān)位：kpa
1、電機功率3KW
壓(yā)力：63.7 風(fēng)量：1.13
2、電機功率4kw
壓(yā)力：63.7 風(fēng)量：1.39 1.60 1.74 1.98
壓(yā)力：68.6 風(fēng)量：1.10 1.31 1.51 1.70
壓(yā)力：73.5 風(fēng)量：1.03 1.28
3、電(diàn)機(jī)功率5.5kw
壓(yā)力：63.7 風(fēng)量：2.18 2.34 2.57 2.96
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壓(yā)力：68.6 風(fēng)量：1.90 2.10 2.25 2.50 2.89
壓(yā)力：73.5 風(fēng)量：1.47 1.64 1.86 2.06 2.20
壓(yā)力：78.4 風(fēng)量：0.98 1.19 1.40 1.57 1.79 2.00 2.15
壓(yā)力：83.3 風(fēng)量：0.89 1.17 1.74 1.41 1.53 1.75
壓(yā)力：88.2 風(fēng)量：0.88 1.15 1.38
壓(yā)力：93.1 風(fēng)量：0.83 1.12
壓(yā)力：98 風(fēng)量：0.78
4、電(diàn)機(jī)功率7.5kw
壓(yā)力：73.5 風(fēng)量：2.47 2.84
壓(yā)力：78.4 風(fēng)量：2.40 2.79
壓(yā)力：83.3 風(fēng)量：1.92 2.10 2.38 2.70
壓(yā)力：88.2 風(fēng)量：1.48 1.70 1.84 2.08 2.31 2.65
壓(yā)力：93.1 風(fēng)量：1.35 1.42 1.65 1.75 2.03 2.27 2.60
壓(yā)力：98 風(fēng)量：1.08 1.31 1.35 1.60 1.70 2.00 2.24
5、電(diàn)機(jī)功率：11kw
壓(yā)力：98 風(fēng)量：2.53
上面爲三葉高壓羅茨鼓風機65型号的具體參(cān)數，您可以根據自己的需求，選擇對應的點電機功率 壓力和風量，如果有适合您的參(cān)數，請選擇發送給我們的在線客服，我們的工作員會給您發價格單(dān)。
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：三葉羅茨鼓風(fēng)機産(chǎn)品列表
廣大用戶對於(yú)羅茨風機型号及參數,有一定疑問與不解,其實這個問題隻需要幾個參數便可以解決,其中,流量和壓力是最關鍵的參數,此外羅茨風機電機功率的大小也是確(què)定型号的一箱最重要的參數信息,羅茨風機選型問題一般提供參數爲:壓力,流量電機功率,風機口徑,風機轉速。
山東(dōng)錦工羅茨風(fēng)機型号有:JGR50/65/80/100/125/150/200/250/300/350/400/450/500/600/700 等。
FRF250BMGKPV
F—-公司名稱(chēng)代号:F-錦(jǐn)工公司代号
R—-風機系列代号:SR-三葉系列,SR2-三葉轉子改兩葉轉子,R-兩葉羅茨鼓風機
F—-機(jī)型葉輪外徑代号:F、MG、G、H表示R風(fēng)機(jī)不同的葉輪外徑代号,SR系列省略
250—-進(jìn)出口口徑(jìng):50/65/80/100/125/150/200/250/300/350/400/450/500/600/700
B—-葉輪(lún)長(zhǎng)短代号:B-葉輪(lún)縮短,L-葉輪(lún)加長(zhǎng),X-特殊葉輪(lún)長(zhǎng)度
M—-風(fēng)機(jī)形式:M-密集成組型,其他型号風(fēng)機(jī)省略
G—-低高壓風機代号:G-高壓風機代号,低壓風機省略
K—-特殊鍍層(céng)代号:K-特殊鍍層(céng)處(chù)理,其他型号風機省略
P—-密封形式:P-活塞環(huán)密封,T-填料密封,迷宮(gōng)密封省略
V—-風(fēng)機(jī)用途代号:V-真空泵用,W-濕式真空泵用
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機、三葉羅茨鼓風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。此類産品已廣泛應用於(yú)電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
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(來自：羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，
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3FR20LD化工用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)
本廠是羅茨鼓風機專業制造廠，生産羅茨鼓風機已有30多年曆史。擁有精良的加工、試驗設備及計量儀器，技術力量雄厚。本廠占地面積29703平方米，建築面積13636平方米，具有一定的生産規模。産品廣泛應用於水泥、化肥、化工、冶金、氣力疏松、污水處理、環保、水産養殖等行業，多年來爲國民經濟各部門提供瞭(le)大批性能優良的羅茨風機，並(bìng)多次爲國内外重點工程配套，産品的性能規格已形成系列，深受廣大用戶歡迎，産品暢銷全國。
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0536-
山東(dōng)諸城市南外環(huán)路西首
中國羅茨風機,羅茨鼓風機,三葉羅茨鼓風機,山東羅茨風機,三葉羅茨風機, 回轉風機專業制造商，買優質産(chǎn)品一定選正規廠(chǎng)家
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章丘錦工機械有限公司爲您詳細解讀ddNUUb武漢羅茨蒸汽壓縮機廠價直銷的相關知識與詳情，羅茨鼓風機，也稱做羅茨風機，英文名Roots blower，系屬容積回轉鼓風機，操縱兩個或者三個葉形轉子正在氣缸内做相對活動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。那種鼓風機構造簡單，造制便利，合用於低壓力場所的氣體輸送和加壓，也可用做實空泵。根本本理：羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。那種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子連結齧合。轉子上每一凹入的曲面部門取氣缸内壁構成工做容積，正在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近取排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，那時工做容積中的壓力忽然升高，然後将氣體輸送到排氣武漢。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控造的間隙實現密封，故排出的氣體不受光滑油污染。 . 魯氏鼓羅茨風機羅茨風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約爲~倍的額定電流，降壓起動轉距與電流平方成正比，當電網容量不足時，應採用降壓起動。
羅茨實空泵因其大抽速、運轉不變(biàn)性好等特點，經常做爲實空系統的主泵，應用於(yú)各個行業。無油螺杆實空泵就能夠取其組合成清潔高效的無油幹式實空系統，應用於(yú)中高實空範疇。但陳某們正在選擇羅茨實空泵的過程中經常存眷抽速、極限壓力以及壓差等參數，而往往考慮不到一個目标，那就是羅茨實空泵的零流量壓縮比。
首先特點：其的特點是使用時當壓力正在允許範疇内加以調理時流量之變(biàn)更甚微，壓力選擇範疇很寬，具有強迫輸氣的特點。輸送時介量不含油。構造簡單、維修便利、使用壽命長、整機振動小。實空泵。由於(yú)周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮形成氣流速度和壓力的脈動，因而會發生較大的氣體武漢噪聲。此外，轉子之間和轉子取氣缸之間的間隙會形成氣體洩漏，從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量爲0.15～150立方米/分，轉速爲 150～3000轉/分。單級壓比凡是小於(yú)1.7，可達2.1，能夠多級串聯使用。回旋羅茨風機的型号由字母與數字組成，一般具有固定含義，可根據自身需求進行選擇。
c、三葉盤旋羅茨風機羅茨風機的鋼收架必需固定正在混凝土根底上,羅茨風機其鋼收架取根底之間必需删加橡膠減振墊(diàn)。全部羅茨風機及電(diàn)動機組件都安拆正在整塊的鋼收架上,鋼地架安拆正在根底頂部的減振墊(diàn)上,減振墊(diàn)好用多孔型橡膠闆。
首先介量：羅茨鼓風機輸送介量爲清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及武漢惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的賣得貨。鑒於(yú)具有上述特點，因而能普遍适應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。構造：按轉子的外形，羅茨鼓風機分爲兩葉型和三葉型。三葉型轉子每動彈一次由 兩 個轉子停止三 次吸、排氣。取二葉型比拟，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低.參(cān)數：羅茨鼓風機的轉速爲150～3000轉/分鍾。流量爲0.15～1200立方米/分鍾，壓力爲9.8～196千帕，功率爲0.75～1000千瓦，單機重量爲100～9000千克。區别：取離心風機的區别比力大：⒈工做本理差别，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力将氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，将氣體擠至出氣口。檢查軸承原始間隙是否符合要求，有無磨損。⒉由於(yú)工做本理差别，一般它們的工做壓力差别，羅茨風機的出氣壓力比力高，而離心風機比力小。⒊風量差别，一般羅茨風機用正在風量要求不大但壓力要求較高的處所，而離心風機用正在壓力要求低，風量要求大的處所。⒋造制精度紛歧樣，羅茨風機要求的精度很高，對拆配要求也很嚴，而離心風機比力松。因爲三葉回旋羅茨風機是以一個方向操作使用的。
六、放假停産(chǎn)前，先用水沖刷一次，空負荷運轉分鍾(甩幹羅茨風機内部水分)，再用火油次沖刷(如沒有火油，可用柴油加齒(chǐ)輪油稀釋沖刷)，放假期間羅茨風機内部不會生鏽，包管下次羅茨風機可以一般運轉。
運轉調理：根據流體力學理論，氣體的活動過程将陪伴著(zhe)喪失。例如，氣體流過節流安裝後，氣流的壓力會相應減少，也就是它們喪失瞭風機的有用功。由於那一切都是正在風機輸送氣體的過程中發作的，也就是華侈瞭風機的能量。風機工況點是風機正在某一轉速下的機能曲線取管網阻力特性線的交點。風機實際運轉時，並(bìng)不是停留正在設想工況點上。它将随用戶的需求或外界條件的變革而變革，也就是風機實際上處於變工況下工做。要想使風機的風壓或風量到達某一目的值，就需要對風機或管網停止爲報酬地控造，亦稱調理。通過有效地調理，實如今包管風機可以不變工做的條件下，既要滿足消費對流量或壓力的要求，又能限度地節能。簡言之，調理的目的就是滿足機能要求，擴大（不變）工況，實現節能，避免喘振。
風機接納差别的調理方式都可到達同一目的，但節能效果各不不異。羅茨真空泵在運行過程中由於(yú)受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響，經常出現磨損、腐蝕、洩漏等現象，制約著(zhe)的正常生産，甚至導緻火災、、污染等嚴重安全事故。
、回轉式鼓羅茨風機構造取工做本理: 鼓羅茨風機壓力範疇：..kgfcm 回轉式鼓羅茨風機構造精巧，首先由下列六部門構成：電機、空氣過渡器、鼓羅茨風機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓羅茨風機靠汽缸内偏置的轉子偏心運轉，並(bìng)使轉子槽中的收葉片之間的容積變(biàn)革将空氣吸入、壓縮、吐出。正在運轉中操縱鼓羅茨風機的壓力差主動将光滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以減少摩擦及噪聲，同時可連結汽缸内氣體不回流。
根據理論闡發及理論證明，可得出如下4個方面的結論。⑴關於(yú)鼓風機和壓縮機，出口節流調理方式耗功多。雖然相對流量Qr（實際流量Q取設想流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到本來的80%閣下，但取其它調理方式比拟，耗能仍居首位。⑵假如相對流質變(biàn)化不大時（或稱調理深度小時），幾種調理方式耗功不同不大。即調理方式對節能效果影響不大，以至不隻不節能，反而因調理安裝的存正在多耗功（如液力耦合器）。⑶一般來說，調理深度越大，節能效果越顯著。因而，要慎重選擇調理方式，以期獲得效益。⑷變(biàn)速調理曲線接近幻想曲線。所以，變(biàn)速調理方式優越，出格是接納變(biàn)頻電動機調速的節能計劃爲，但需要删設變(biàn)頻安裝。關於(yú)中小容量的變(biàn)頻調速倡議積極試用；由於(yú)大容量高電壓變(biàn)頻調速安裝多少錢較高，應分離詳細情況，綜合比力，決議取舍。總之，既要考慮調理機能，也要考慮機械工具初投資、可靠性及經濟性等，全面評價調理方式的好壞。羅茨泵水環泵真空機組可廣泛應用於(yú)化工、制藥的各類真空處理;食品行業升華幹燥、高空模拟試驗等的抽真空系統中。
操縱說明：⒈輸送介量的進汽溫度凡是不得大於(yú) 40℃。⒉介量中微粒的含量不得超越 100mg/m3，微粒尺寸不得超越小工做間隙的一半。⒊運轉中軸承溫度不得高於(yú) 95℃，光滑油溫度不高於(yú) 65℃。⒋使用壓力不得高於(yú)銘牌上劃定的升壓範疇。⒌羅茨鼓風機葉輪取機殼、葉輪取側闆、葉輪取葉輪間隙出廠時已調好，從頭拆配時要包管該間隙。⒍羅茨鼓風機運轉時，主油箱、副油箱油位必需正在油位計兩條紅線之間。在此化學反應過程中，二氧化硫變成瞭(le)晶體結晶而出，其過程需要有氧氣的氧化作用，所以，回旋羅茨風機會被用於(yú)提供充足的氧氣，保證化學反應的高效運行。
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250羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機養魚應用 羅茨鼓風(fēng)機過(guò)熱 羅茨鼓風(fēng)機選用計算
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海鵬羅茨鼓風(fēng)機 高壓羅茨鼓風(fēng)機哪個好 羅茨鼓風(fēng)機型号及參(cān)數
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在絕大多數情況下，羅茨風機都工作在偏離風量最大需求的狀态下，即羅茨風機按不變(biàn)的設計指标投入運行，造成風量過大，從根本上講，羅茨風機的定速運行與實際風量需求的不斷改變(biàn)的情況不相适應。通過對羅茨風機採(cǎi)取變(biàn)頻調速，當實際需求風量較小時，通過調低轉速，羅茨鼓風機的軸功率可大幅度地成3次方規律降低，折入軸功率也減少，從而使運行電耗大幅度地降低。 與採(cǎi)用擋闆成閘門調節風量的方法相比，變(biàn)頻調速可高效率地實現需用功率與實際供給功率的最佳匹配。
1.變頻調速運行方式
1.1三速選擇運行
電機可以預先給定的3種速度運行。風扇、鼓羅茨風機在不同的季節、不同的時段由於(yú)用風量需要不同而進行風量切換，振動篩篩分不同材質的顆粒時．以預先給的速度運轉。應用逆變(biàn)器的電機三速選擇運轉回路，使用SA—OT2選用件構成的電路。
高、中、低的速度指令由外部輸入後，則選定頻率給定信号給逆變(biàn)器輸入指令，以結定的速度運轉。A型逆變(biàn)器設有三速選擇信号用端子，對於(yú)此場合是方便的，所以術需要選用件。頻率給定可有3擋速度，高、中、低速，各自使用電位器可以調節。
值得注意的是要有聯鎖回路，防止有2個外部速度給定信号同時輸入。選用件與逆變器間的頻率給定信号由於(yú)電壓低．電流弱，原則上不能有接點加入。加入接點時，爲防止接觸不良應當用2個靈敏繼電器接點並(bìng)聯使用，提高工作可靠程度。
1.2自動運行
在電機在運轉過程中自動控制流量、壓力、溫度的變化，使之爲一定值，這種情況叫自動運行。採(cǎi)取自動運行模式，首先檢出作爲羅茨風機、水泵輸出的流量、壓力、溫度的變化，用PID（比例積分、微分控制）調節器調節速度，使用FR-FA選用件構成電機自動運轉回路圖。将流量、壓力、速度檢出器的輸出輸入給PID調節器，給出速度指令使電機自動運轉，以保持檢出值爲給定值。選用件FR-FA是将PID調節器的電流輸出變換爲電壓輸出的一種I／U變換器。對於(yú)僅使用自動運轉時，可将逆變器本身的頻率給定信号切換開關選擇在20mA處，不需要前置放大器（僅對A型）。
1.3並聯運行
採用一台逆變器同時驅動多台並(bìng)聯電動機運行，叫並(bìng)聯運行。這種並(bìng)聯運行方式主要用於(yú)換氣扇等小容量羅茨風機的統一速度控制。而且這種運行方式，不能使用逆變器内的電子熱保護，所以每台電機外加熱繼電器。逆變器在運行中如果将停止的電機直接投入，有時因啓動電流保護裝置動作，使逆變器停止工作。
1.4並聯運行
採用一台頻率給定器向多台逆變器發出速度指令，使電機並(bìng)聯運轉，稱爲並(bìng)聯運行。這種運行方式用途及注意事項：這種運行方式主要用於(yú)中容量的泵類、羅茨鼓風機、皮帶輸送機等控制爲防止幹擾産生誤動作，頻率給定器的接線要使用屏蔽線。
1.5比例運行
通過給定多台電機的運轉速度比例來控制調節多台電機速度的運行方式叫比例運行。如3台皮帶輸送機按某比例供給3種原料，混合比由各比例給定單元給定，然後隻轉動主速給定器就可以改變全體的速度。田中示出瞭(le)比例結定，電源接通，啓動開關接通後，即使主速給定器的刻度指示爲零，M3輸送機也工作運轉，再轉動主速給定器的旋鈕，則M2、M1順次開始旋轉。在中途M1、M2的轉速也變爲相同，然後M3、M1順次升到額定轉速，但M2到最後也達不到額定轉速。該運行方式由於頻率給定信号電壓低、電流弱，需接入觸點時要用微電流開關用繼電器的2個觸點並(bìng)聯；信号線的接線要遠離動力線，並(bìng)採用絞合屏蔽線。
2.變頻器的選取
對於(yú)羅茨風機系統的變頻調速設計，選取變頻器時應首先必須充分認識到使用變頻調速的目的是什麽；變頻調速系統應用在什麽場合及負載特性的具體情況，並(bìng)從容量、輸出電壓、輸出頻率、保護構造、U/f（電壓／頻率）模式、電網一逆變器的切換、瞬停再啓動等諸方面進行綜合考慮，進而選擇滿足要求的機種、機型。
通常變(biàn)頻器主要技術指标以适用電機功率(kw)、輸出容量(kvA)、額定輸出電流(A)表示：其中，額定輸出電流爲變(biàn)頻器可以連續輸出的最大交流電流有效值，不管用於(yú)何種用途．都不允許電流連續流過值超過此值。輸出容量指：三相情況下的額定輸出電壓與額定輸出電流決定的三相視在功率。适用電機功率是以2、4極标準電機爲對象，表示在輸出額定電流以内可以傳動的電機功率，鼠籠式電動機是2極電機即一對極電機，變(biàn)頻調速系統能很經濟地與鼠籠式異步電動機構成控制調速配合使用。常常将變(biàn)頻器功率選得比實際配用電機功率更大一些。
變(biàn)頻器已經廣泛地應用於(yú)交流電動機的速度控制，其最主要的特點是具有高效率的驅動性能及良好的控制特性。在羅茨風機、水泵、壓縮機等流體機械上應用變(biàn)頻器可以節約大量電能。除此之外，如果将恒速交流電力拖功系統改造爲轉速可調的交流調速系統，可以取得明顯的節能效果：例如：交流調速應用生産加工制造企業羅茨風機、壓縮機、水泵類機械，把原來用擋闆、節流閥控制風量、流量方式改爲轉速控制方式，由於(yú)電動機所消耗的功率與轉速的立方成正比，因而能獲得顯著的節能效果。
3.自控式變頻調速
除瞭(le)利用靜止的變頻裝置給同步電動機提供變頻變壓電源外，自控式變頻調速與他控式變頻調速不同之處在於(yú)同步電動機的轉子上裝有一台轉瞭(le)位量檢測器，由它發出信号來控制變頻裝置的輸出電壓的頻率。也就是說，自控式中的變頻裝置與他控式中的變頻裝置不向，自控式變頻裝置中的輸出頻率不是獨立調節的，而是由轉子位置檢測器控制的。調速時，通過改變同步電動機的輸入電壓來調節轉速。例如當U1減小時，T減小，打破瞭(le)原有的平衡，n下降，這時轉瞭(le)位置檢測器發出信号，調節變頻裝置的輸出頻率，使人随之下降，T回升，直到重新出現T＝T2+T0爲止，電動機在一個比原來低的頻率和轉速下重新穩定運行，由於(yú)這種電動機的定子頻率與轉子轉速始終保持同步，電動機不會出現失步等問題，這是這種調速方法重要優點之一。
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一對齒輪的正確(què)齧合條件是：一對齒輪基圓齒距必須相等。因爲，漸開線齒輪加工刀具标準化，所以，齒輪齧合條件是，兩齒輪分度圓上的壓力角相等、兩齒輪模數相等，等於(yú)國家标準數值等。齒輪連續齧合條件，是重合度必須大於(yú)1。
一對漸開線齒輪的工作一側(cè)齒廓的齧合點必須同時都在齧合線N1N2上，如果有兩對輪齒同時參(cān)加齧合，兩對齒工作一側(cè)齒廓的齧合點必須同時都在齧合線上。
标準齒輪是指各項參(cān)數均符合标準值的齒輪，不同用途的标準齒輪依照不同的标準制造。标準齒輪往往用作測量齒輪用於(yú)生産齒輪的參(cān)考樣件，或者用於(yú)矯正測量儀器。
一對齧合傳動的齒輪，節圓與分度圓不重合的安裝稱爲非标準安裝，其中心距稱爲非标準安裝中心距。有齒側(cè)間隙，産(chǎn)生沖擊，重合度下降，平穩性差。
齒(chǐ)輪傳(chuán)動設計應注意的問題：
1、相互齧合的一對齒輪齒數不宜互成整倍數——相互齧合的一對齒輪的齒數，在保證傳動比前提下，最後互爲質數，而不是互成整倍數。這樣，小齒輪上某一齒不會總是和大齒輪上固定的某幾齒相齧合，從而使磨損較爲均爲，對於(yú)變速齒輪可不考慮著(zhe)問題。
2、配對的大、小齒輪齒面硬度保持一定的硬度差———由於(yú)單位時間内小齒輪的齧合齒數比配對的大齒輪多，小齒輪硬度比大齒輪硬度高些有利於(yú)提高小齒輪的磨損壽命。對於(yú)軟齒面齒輪，配對的兩齒輪齒面硬度差應保持爲30-50HBW或更多。當兩齒輪齒面的硬度差較大時，則運轉過程中較硬的小齒輪對較軟的大齒輪，會起較顯著的冷做硬化效果，從而提高瞭(le)大齒輪的接觸疲勞強度。
3、利用齒輪的不均勻變形補償軸的變形———-當軸和軸承的剛度較差，由於(yú)軸和軸承的變形使齒輪沿齒寬不均勻接觸造成偏載時，可改變輪輻的位置和輪緣形狀、使沿齒寬受力打處齒輪剛度較大，利用齒輪的不均勻變形補償軸和軸承的不均勻變形。其結果使沿齒寬受力均布。這一方案的實現要用有限元等方法進行精確(què)計算。
4、齒(chǐ)輪布置應考慮有利於(yú)軸和軸承受力——-對於(yú)受二個或更多力的齒(chǐ)輪。
原标題：齒(chǐ)輪基礎(chǔ)知識詳解，看看你知道多少
1. 什麽是齒輪？
齒(chǐ)輪是能互相齧合的有齒(chǐ)的機械零件。它在機械傳(chuán)動及整個機械領域中的應用極其廣泛。
2. 齒輪的曆史
早在公元前350年，古希臘著名的哲學家亞裏士多德在文獻中對齒輪有過記錄。公元前250年左右，數學家阿基米德也在文獻中對使用瞭(le)渦輪蝸杆的卷揚機進行瞭(le)說明。在現今伊拉克凱特斯芬遺迹中還保存著(zhe)公元前的齒輪。
齒輪在我國的曆史也源遠流長。據史料記載，遠在公元前400~200年的中國古代就已開始使用齒輪，在我國山西出土的青銅齒輪是迄今已發現的最古老齒輪，作爲反映古代科學技術成就的指南車就是以齒輪機構爲核心的機械裝置。15世紀後半的意大利文藝複興時期，著名的全才列奧納多.達芬奇，不僅在文化藝術方面，在齒輪技術史上也留下瞭(le)不可磨滅的功績，經過瞭(le)500年以上，現在的齒輪仍然保留著(zhe)當時素描的原型。
直到17世紀末，人們才開始研究能正確(què)傳遞運動的輪齒形狀。18世紀，歐洲工業革命以後，齒輪傳動的應用日益廣泛；先是發展擺線齒輪，而後是漸開線齒輪，一直到20世紀初，漸開線齒輪已在應用中占瞭(le)優勢。其後又發展瞭(le)變位齒輪、圓弧齒輪、錐齒輪、斜齒輪等等。
現代齒(chǐ)輪技術已達到：齒(chǐ)輪模數0.004-100毫米；齒(chǐ)輪直徑由1毫米-150米；傳(chuán)遞功率可達十萬千瓦；轉速可達十萬轉/分；最高的圓周速度達300米/秒。
國際上，動力傳動齒(chǐ)輪裝置正沿著(zhe)小型化、高速化、标準化方向發展。特殊齒(chǐ)輪的應用、行星齒(chǐ)輪裝置的發展、低振動、低噪聲齒(chǐ)輪裝置的研制是齒(chǐ)輪設計方面的一些特點。
3. 齒(chǐ)輪一般分爲三大類(lèi)
齒(chǐ)輪的種類繁多，其分類方法最通常的是根據齒(chǐ)輪軸性。一般分爲平行軸、相交軸及交錯(cuò)軸三種類型。
1）平行軸齒(chǐ)輪(lún)：包括正齒(chǐ)輪(lún)、斜齒(chǐ)輪(lún)、内齒(chǐ)輪(lún)、齒(chǐ)條及斜齒(chǐ)條等。
2）相交軸齒(chǐ)輪(lún)：有直齒(chǐ)錐齒(chǐ)輪(lún)、弧齒(chǐ)錐齒(chǐ)輪(lún)、零度齒(chǐ)錐齒(chǐ)輪(lún)等。
3）交錯(cuò)軸齒(chǐ)輪：有交錯(cuò)軸斜齒(chǐ)齒(chǐ)輪、蝸杆蝸輪、準雙曲面齒(chǐ)輪等。
上表中所列出的效率爲傳動效率，不包括軸承及攪拌潤滑等的損失。平行軸及相交軸的齒輪副的齧合，基本上是滾動，相對的滑動非常微小，所以效率高。交錯軸斜齒輪及蝸杆蝸輪等交錯軸齒輪副，因爲是通過相對滑動産(chǎn)生旋轉以達到動力傳動，所以摩擦的影響非常大，與其他齒輪相比傳動效率下降。齒輪的效率是齒輪在正常裝配狀況下的傳動效率。如果出現安裝不正確(què)的情況，特别是錐齒輪裝配距離不正確(què)而導緻同錐交點有誤差時，其效率會顯著下降。
3.1 平行軸的齒輪
1）正齒輪
齒(chǐ)線與軸心線爲平行方向的圓柱齒(chǐ)輪。因爲易於(yú)加工，因此在動力傳動上使用最爲廣泛。
2）齒條
與正齒(chǐ)輪齧合的直線齒(chǐ)條狀齒(chǐ)輪。可以看成是正齒(chǐ)輪的節圓直徑變(biàn)成無限大時的特殊情況。
3）内齒輪
與正齒(chǐ)輪相齧合在圓環的内側(cè)加工有輪齒(chǐ)的齒(chǐ)輪。主要使用在行星齒(chǐ)輪傳動機構及齒(chǐ)輪聯軸器等應用上。
4）斜齒齒輪
齒(chǐ)線爲螺旋線的圓柱齒(chǐ)輪。因爲比正齒(chǐ)輪強度高且運轉平穩，被廣泛使用。傳動時産(chǎn)生軸向推力。
5）斜齒齒條，
與斜齒齒輪相齧合的條狀齒輪。相當於(yú)斜齒齒輪的節徑變(biàn)成無限大時的情形。
6）人字齒輪
齒(chǐ)線爲左旋及右旋的兩個斜齒(chǐ)齒(chǐ)輪組合而成的齒(chǐ)輪。有在軸向不産(chǎn)生推力的優點。
3.2 相交軸齒輪
1）直齒錐齒輪
齒(chǐ)線與節錐線的母線一緻的錐齒(chǐ)輪。在錐齒(chǐ)輪中，屬於(yú)比較容易制造的類型。所以，作爲傳動用錐齒(chǐ)輪應用範圍廣泛。
2）弧齒錐齒輪
齒(chǐ)線爲曲線，帶(dài)有螺旋角的錐齒(chǐ)輪。雖然與直齒(chǐ)錐齒(chǐ)輪相比，制作難度較大，但是作爲高強度、低噪音的齒(chǐ)輪使用也很廣泛。
3）零度錐齒輪
螺旋角爲零度的曲線齒(chǐ)錐齒(chǐ)輪(lún)。因爲同時具有直齒(chǐ)和曲齒(chǐ)錐齒(chǐ)輪(lún)的特征，齒(chǐ)面的受力情形與直齒(chǐ)錐齒(chǐ)輪(lún)相同。
3.3 交錯軸齒輪
1）圓柱蝸杆副
圓柱蝸杆副是圓柱蝸杆和與之齧合的蝸輪的總稱(chēng)。運轉平靜及單對即可獲得大傳(chuán)動比爲其最大的特征，但是有效率低的缺點。
2）交錯軸斜齒齒輪
圓柱蝸杆副在交錯軸間傳動時的名稱(chēng)。可在斜齒齒輪副或斜齒齒輪與正齒輪副的情況下使用。運轉雖然平穩，但隻适合於(yú)使用在輕負荷的情況下。
3.4 其他特殊齒輪
1）面齒輪
可與正齒(chǐ)輪或斜齒(chǐ)齒(chǐ)輪齧合的圓盤狀齒(chǐ)輪。在直交軸及交錯軸間傳(chuán)動。
2）鼓形蝸杆副
鼓形蝸杆及與之齧合的蝸輪的總稱(chēng)。雖然制造比較困難，但比起圓柱蝸杆副，可以傳(chuán)動大負荷。
3）準雙曲面齒輪
在交錯軸間傳(chuán)動的圓錐形齒(chǐ)輪。大小齒(chǐ)輪經過偏心加工，與弧齒(chǐ)齒(chǐ)輪相似，齧合原理非常複雜。
4. 齒(chǐ)輪的基本術語和尺寸計(jì)算
齒(chǐ)輪有很多齒(chǐ)輪所特有的術語和表現方法，爲瞭(le)使大家能更多的瞭(le)解齒(chǐ)輪，在此介紹一些經常使用的齒(chǐ)輪基本術語。
1）齒輪各部位的名稱
2）表示輪(lún)齒(chǐ)的大小的術語是模數
m1、m3、m8…被稱(chēng)爲模數1、模數3、模數8。模數是全世界通用的稱(chēng)呼，使用符号m（模數）和數字（毫米〉來表示輪齒(chǐ)的大小，數字越大，輪齒(chǐ)也越大。
另外，在使用英制單位的國家（比如美國），使用符号（徑節）及數字（分度圓直徑爲1英吋時的齒(chǐ)輪的輪齒(chǐ)數）來表示輪齒(chǐ)的大小。比如：DP24、DP8等。還有使用符号（周節）和數字（毫米）來表示輪齒(chǐ)大小的比較特殊的稱(chēng)呼方法，比如CP5、CP10。
模數乘以圓周率即可得到齒(chǐ)距（p），齒(chǐ)距是相鄰兩齒(chǐ)間的長(zhǎng)度。
用公式表示就是：
p=圓(yuán)周率 x 模數(shù)=πm
不同模數的輪齒(chǐ)大小對(duì)比：
3）壓力角
壓力角是決定齒輪齒形的參(cān)數。即輪齒齒面的傾斜度。壓力角（α）一般採(cǎi)用20°。以前，壓力角爲14.5°的齒輪曾經很普及。
壓力角是在齒(chǐ)面的一點(diǎn)（一般是指節點(diǎn)）上，半徑線與齒(chǐ)形的切線間所成之角度。如圖所示，α爲壓力角。因爲α’=α，所以α’也是壓力角。
A齒(chǐ)與B齒(chǐ)的齧合狀态從(cóng)節點看上去時：
A齒(chǐ)在節點(diǎn)上推動B點(diǎn)。這個時候的推動力作用在A齒(chǐ)及B齒(chǐ)的共同法線上。也就是說，共同法線是力的作用方向，亦是承受壓力的方向，α則爲壓力角。
模數（m）、壓力角（α）再加上齒(chǐ)數（z）是齒(chǐ)輪的三大基本參(cān)數，以此參(cān)數爲基礎計算齒(chǐ)輪各部位尺寸。
4）齒高與齒厚
輪齒(chǐ)的高度由模數（m）來決(jué)定。
全齒(chǐ)高 h=2.25m（=齒(chǐ)根高+齒(chǐ)頂(dǐng)高）
齒(chǐ)頂高（ha）是從(cóng)齒(chǐ)頂到分度線的高度。ha=1m。
齒(chǐ)根高（hf）是從(cóng)齒(chǐ)根到分度線的高度。hf=1.25m。
齒(chǐ)厚 （s）的基準(zhǔn)是齒(chǐ)距的一半。s=πm/2。
5）齒輪的直徑
決定齒(chǐ)輪大小的參(cān)數是齒(chǐ)輪的分度圓直徑（d）。以分度圓爲基準，才能定出齒(chǐ)距、齒(chǐ)厚、齒(chǐ)高、齒(chǐ)頂高、齒(chǐ)根高。
分度圓直徑 d=zm
齒(chǐ)頂(dǐng)圓直徑da=d+2m
齒(chǐ)根圓直徑(jìng)df=d-2.5m
分度圓在實際的齒(chǐ)輪中是無法直接看到的，因爲分度圓是爲瞭(le)決定齒(chǐ)輪的大小而假設的圓。
6）中心距與齒隙
一對(duì)齒(chǐ)輪的分度圓相切齧合時，中心距是兩個分度圓直徑的和的一半。
中心距a=（d1+d2）/2
在齒(chǐ)輪的齧合中，要想得到圓滑的齧合效果，齒(chǐ)隙是個重要的因素。齒(chǐ)隙是一對(duì)齒(chǐ)輪齧合時齒(chǐ)面間的空隙。
齒(chǐ)輪的齒(chǐ)高方向也有空隙。這個空隙被稱(chēng)爲頂隙（Clearance)。頂隙(c)是齒(chǐ)輪的齒(chǐ)根高與相配齒(chǐ)輪的齒(chǐ)頂高之差。
頂(dǐng)隙 c=1.25m-1m=0.25m
7）斜齒齒輪
将正齒(chǐ)輪的輪齒(chǐ)螺旋狀扭轉後的齒(chǐ)輪爲斜齒(chǐ)齒(chǐ)輪。正齒(chǐ)輪幾何計箅的大部分都可适用於(yú)斜齒(chǐ)齒(chǐ)輪。斜齒(chǐ)齒(chǐ)輪，根據其基準面不同有2種方式：
端面（軸直角）基準（端面模數(shù)/壓(yā)力角〉
法面（齒(chǐ)直角）基準（法向模數(shù)/壓力角〉
端面模數(shù)mt和法向模數(shù)mn的關(guān)系式mt=mn/cosβ
8）螺旋方向與配合
斜齒(chǐ)齒(chǐ)輪、弧齒(chǐ)傘形齒(chǐ)輪等，輪齒(chǐ)呈螺旋狀的齒(chǐ)輪，螺旋方向和配合是一定的。螺旋方向是指當齒(chǐ)輪的中心軸指向上下，從(cóng)正面看上去時，輪齒(chǐ)的方向指向右上的是[右旋]，左上的是[左旋]。各種齒(chǐ)輪的配合如下所示。
5. 最常用的齒(chǐ)輪齒(chǐ)形是漸(jiàn)開線齒(chǐ)形
僅僅在摩擦輪的外周上分割出等分的齒(chǐ)距，裝上突起，然後相互齧合轉動(dòng)的話,會出現如下問題：
輪齒的切點産生滑動
切點(diǎn)的移動(dòng)速度時快時慢
産生振動及噪音
輪齒(chǐ)傳動時既要安靜又要圓滑，由此，誕生瞭(le)漸開曲線。
1）什麽是漸開線
将一端系有鉛筆(bǐ)的線纏在圓筒的外周上，然後在線繃(běng)緊的狀态下将線漸漸放開。此時，鉛筆(bǐ)所畫出的曲線即爲漸開曲線。圓筒的外周被稱爲基圓。
2）8齒(chǐ)漸(jiàn)開線齒(chǐ)輪示例
将圓筒8等分後，系上8根鉛筆(bǐ)，畫出8條漸開曲線。然後，将線向相反方向纏(chán)繞，按同樣方法畫出8條曲線，這就是以漸開曲線作爲齒形，齒數爲8的齒輪。
3）漸開線齒輪的優點
即使中心距多少有些誤差，也可以正確(què)的齧(niè)合；
比較容易得到正確(què)的齒(chǐ)形，加工也比較容易；
因爲在曲線上滾動齧合，所以，可以圓滑地傳(chuán)遞(dì)旋轉運動；
隻要輪齒(chǐ)的大小相同，一個(gè)刀具可以加工齒(chǐ)數不同的齒(chǐ)輪；
齒根粗壯，強度高。
4）基圓和分度圓
基圓是形成漸開線齒(chǐ)形的基礎圓。分度圓是決定齒(chǐ)輪大小的基準圓。基圓與分度圓是齒(chǐ)輪的重要幾何尺寸。漸開線齒(chǐ)形是在基圓的外側(cè)形成的曲線。在基圓上壓力角爲零度。
5）漸開線齒輪的齧合
兩個(gè)标準的漸開線齒(chǐ)輪的分度圓在标準的中心距下相切齧合。
兩輪齧合時的模樣，看上去就像是分度圓直徑大小爲d1、d2兩個摩擦輪（Friction wheels）在傳動。但是，實際上漸開線齒(chǐ)輪的齧合取決於(yú)基圓而不是分度圓。
兩個齒(chǐ)輪齒(chǐ)形的齧合接觸點按P1—P2—P3的順序在齧合線上移動。請注意驅動齒(chǐ)輪中黃色的輪齒(chǐ)。這個齒(chǐ)開始齧合後的一段時間内，齒(chǐ)輪爲兩齒(chǐ)齧合（P1、P3）。齧合繼續，當齧合點移動到分度圓上的點P2時，齧合輪齒(chǐ)隻剩下瞭(le)一個。齧合繼續進行，齧合點移動到點P3時，下一個輪齒(chǐ)開始在P1點齧合，再次形成兩齒(chǐ)齧合的狀态。就像這樣，齒(chǐ)輪的兩齒(chǐ)齧合與單齒(chǐ)齧合交互重複傳遞旋轉運動。
基圓的公切線A一B被稱(chēng)爲齧合線。齒(chǐ)輪的齧合點都在這條齧合線上。
用一個形象的圖來表示，就好像皮帶(dài)交叉地套在兩個基圓的外周上做旋轉運動傳(chuán)遞動力一樣。
6. 齒(chǐ)輪的變(biàn)位分爲正變(biàn)位和負變(biàn)位
我們通常使用的齒(chǐ)輪的齒(chǐ)廓一般都是标準的漸開線，然而也存在一些情況需要對輪齒(chǐ)進行變(biàn)位，如調整中心距、防止小齒(chǐ)輪的根切等。
1）齒輪的齒數與形狀
漸開線齒形曲線随齒數多少而不同。齒數越多，齒形曲線越趨於(yú)直線。随齒數增加，齒根的齒形變(biàn)厚，輪齒強度增加。
由上圖可以看到，齒數爲10的齒輪，其輪齒的齒根處部分漸開線齒形被挖去，發生根切現象。但是如果對齒數z=10的齒輪採(cǎi)用正變(biàn)位，增大齒頂圓直徑、增加輪齒的齒厚的話，可以得到與齒數200的齒輪同等程度的齒輪強度。
2）變位齒輪
下圖是齒數z=10的齒輪正變(biàn)位切齒示意圖。切齒時，刀具沿半徑方向的移動量xm（mm）稱(chēng)爲徑向變(biàn)位量〔簡稱(chēng)變(biàn)位量)。
xm=變位量（mm）
x=變位系數
m=模數（mm）
通過正變(biàn)位的齒形變(biàn)化。輪齒的齒厚增加，外徑（齒頂圓直徑〉也變(biàn)大。齒輪通過採(cǎi)取正變(biàn)位，可以避免根切（Undercut）的發生。對齒輪實行變(biàn)位還可以達到其它的目的，如改變(biàn)中心距，正變(biàn)位可增加中心距，負變(biàn)位可減少中心距。
不論是正變(biàn)位還是負變(biàn)位齒(chǐ)輪，都對變(biàn)位量有限制。
3）正變位和負變位
變(biàn)位有正變(biàn)位和負變(biàn)位。雖然齒(chǐ)高相同，但齒(chǐ)厚不同。齒(chǐ)厚變(biàn)厚的爲正變(biàn)位齒(chǐ)輪，齒(chǐ)厚變(biàn)薄的爲負變(biàn)位齒(chǐ)輪。
無法改變(biàn)兩個齒(chǐ)輪的中心距時，對小齒(chǐ)輪進行正變(biàn)位（避免根切），對大齒(chǐ)輪進行負變(biàn)位，以使中心距相同。這種情況下，變(biàn)位量的絕對值相等。
4）變位齒輪的齧合
标準齒輪是在各個齒輪的分度圓相切狀态下齧合。而經過變(biàn)位的齒輪的齧合，如圖所示，是在齧合節圓上相切齧合。齧合節圓上的壓力角稱(chēng)爲齧合角。齧合角與分度圓上的壓力角（分度圓壓力角）不同。齧合角是設計變(biàn)位齒輪時的重要要素。
6）齒輪變位的作用
可以防止在加工時因爲齒數少而産(chǎn)生的根切現象；通過變(biàn)位可以得到所希望的中心距；在一對齒輪齒數比很大的情況下，對容易産(chǎn)生磨耗的小齒輪進行正變(biàn)位，使齒厚加厚。相反，對大齒輪進行負變(biàn)位，使齒厚變(biàn)薄，以使得兩個齒輪的壽命接近。
7. 齒輪的精度
齒(chǐ)輪是傳遞動力和旋轉的機械要素。對於(yú)齒(chǐ)輪的性能要求主要有：
更大的動力傳遞能力
盡可能使用體積(jī)小的齒(chǐ)輪
低噪音
正確性
要想滿足如上所述的要求，提高齒(chǐ)輪的精度将成爲必須解決(jué)的課題。
1）齒輪精度的分類
齒(chǐ)輪的精度大緻可以分爲三類(lèi)：
a）漸開線齒(chǐ)形的正確(què)度—齒(chǐ)形精度
b）齒(chǐ)面上齒(chǐ)線的正確(què)度—齒(chǐ)線精度
c）齒(chǐ)/齒(chǐ)槽位置的正確(què)度
輪齒(chǐ)的分度精度—單(dān)齒(chǐ)距精度
齒(chǐ)距的正確(què)度—累積齒(chǐ)距精度
夾在兩齒(chǐ)輪的測(cè)球在半徑方向位置的偏差—徑向跳動精度
2）齒形誤差
3）齒線誤差
4）齒距誤差
在以齒(chǐ)輪軸爲中心的測(cè)定圓周上測(cè)量齒(chǐ)距值。
單(dān)齒(chǐ)距偏差（fpt）實際齒(chǐ)距與理論齒(chǐ)距的差。
齒(chǐ)距累積總偏差（Fp）測(cè)定全輪齒(chǐ)齒(chǐ)距偏差做出評價。齒(chǐ)距累積偏差曲線的總振幅值爲齒(chǐ)距總偏差。
5）徑向跳動（Fr）
将測(cè)頭（球形、圓柱形）相繼置於(yú)齒槽内，測(cè)定測(cè)頭到齒輪軸線的最大和最小徑向距離之差。齒輪軸的偏心量是徑向跳動的一部分。
6）徑(jìng)向綜(zōng)合總偏差（Fi”）
到此爲止，我們所叙述的齒形、齒距、齒線精度等，都是評價齒輪單體精度的方法。與此不同的是，還有将齒輪與測量齒輪齧合後評價齒輪精度的兩齒面齧合試驗的方法。被測齒輪的左右兩齒面與測量齒輪接觸齧合，並(bìng)旋轉一整周。記錄中心距離的變(biàn)化。下圖是齒數爲30的齒輪的試驗結果。單齒徑向綜合偏差的波浪線共有30個。徑向綜合總偏差值大約爲徑向跳動偏差與單齒徑向綜合偏差的和。
7）齒(chǐ)輪各種精度之間的關(guān)聯
齒(chǐ)輪的各部分精度之間是有關聯的，一般來說，徑向跳動(dòng)與其它誤差的相關性強，各種齒(chǐ)距誤差間的相關性也很強。
8）高精度齒輪的條件
8. 齒輪計算公式
标準正齒(chǐ)輪的計(jì)算（小齒(chǐ)輪①，大齒(chǐ)輪②）
移位正齒(chǐ)輪計(jì)算公式（小齒(chǐ)輪①，大齒(chǐ)輪②）
标準螺旋齒(chǐ)的計(jì)算公式（齒(chǐ)直角方式）（小齒(chǐ)輪①，大齒(chǐ)輪②）
移位螺旋齒(chǐ)的計(jì)算公式（齒(chǐ)直角方式）（小齒(chǐ)輪①，大齒(chǐ)輪②）
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