羅茨風機爲容積式風機,輸送的風量與轉數成比例,三葉型葉輪每轉動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動性小,振動也小,噪聲低。風機 2 根軸上的葉輪與橢圓形殼體内孔面,葉輪端面和風機前後端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體内壁輸送到排出的一側(cè)。風機内腔不需要潤滑油,結構簡單,運轉平穩,性能穩定,适應多種用途,已運用於(yú)廣泛的領域。
羅茨風機的産品特點
高效節能,精度高,噪音低,壽命長,結構緊湊,體積小,重量輕,使用方便,産(chǎn)品用途廣泛,遍布石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水産(chǎn)養殖和污水處理、環保産(chǎn)業等諸多領域,大多用於(yú)輸送空氣,也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。
羅茨風機産品用途
用途廣泛,遍布污水處理、煙塵(chén)脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水産(chǎn)養殖、農藥化工、甲醛合成等領域。
羅茨風機的特性
由於(yú)採用瞭(le)三葉轉子結構形式及合理的殼體内進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。
葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損,風機性能持久不變(biàn),可以長(zhǎng)期連續運轉。
風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊(còu),安裝方式靈活多變(biàn)。
軸承的選用較爲合理,各軸承的使用壽命均勻,從而延長(zhǎng)瞭(le)風機的壽命!
風(fēng)機油封選用進口氟橡膠材料,耐高溫,耐磨,使用壽命長(zhǎng)。
機(jī)種齊全,可滿足不同用戶(hù)不同用途的需要。
羅茨風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法
葉輪與葉
輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質,造成間(jiān)隙過(guò)小;
(2) 齒(chǐ)輪磨損,造成側(cè)隙大;
(3) 齒(chǐ)輪(lún)固定不牢,不能保持葉輪(lún)同步;
(4) 軸承磨損(sǔn)緻使遊(yóu)隙增大。
(1) 清除污物,並(bìng)檢查内件有無損壞(huài);
(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大於(yú)平均值30%~50%應更換齒輪;
(3) 重新裝配齒(chǐ)輪,保持錐度 配合接觸(chù)面積達75%;
(4) 更換軸承;
葉輪與牆
闆、葉輪頂
部與機殼
(1) 安裝間(jiān)隙不正確(què);
(2) 運轉壓力過(guò)高,超出規(guī)定值;
(3) 運轉溫(wēn)度過(guò)高;
(4) 機殼或機座變(biàn)形,風(fēng)機定位失效;
(5) 軸(zhóu)承軸(zhóu)向定位不佳。
(1)重新調整間隙;
(2)查出超載原因,将壓(yā)力降到規(guī)定值;
(3)檢(jiǎn)查安裝準確(què)度,減少管道拉力;
(4)檢查修複(fù)軸承,並(bìng)保證遊隙。
溫度過高
(1) 油箱内油太多、太稠、大髒(zàng);
(2) 過(guò)濾(lǜ)器或消聲器堵塞;
(3) 壓力高於(yú)規(guī)定值;
(4) 葉輪過(guò)度磨損,間(jiān)隙大;
(5) 通風(fēng)不好,室内溫度高,造成進(jìn)口溫度高;
(6) 運(yùn)轉速度太低,皮帶(dài)打滑。
(1) 降低油位或挾(xié)油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差;
(4) 修複間隙;
(5) 開(kāi)設通風(fēng)口,降低室溫;
(6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶(dài)打滑。
流量不足
(1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞;
(2) 葉輪(lún)磨損,間(jiān)隙增大得太多;
(3) 皮帶打滑;
(4) 進(jìn)口壓力損(sǔn)失大;
(5) 管道造成通風(fēng)洩(xiè)漏。
(1) 清除過(guò)濾器的灰塵(chén)和堵塞物;
(2) 修複間隙;
(3) 拉緊皮帶(dài)並(bìng)增加根數;
(4) 調(diào)整進口壓力達(dá)到規定值;
(5) 檢查並(bìng)修複(fù)管道。
漏油或油洩
漏到機殼中
(1) 油箱位大高,由排油口漏出;
(2) 密封磨損(sǔn),造成軸(zhóu)端漏油;
(3) 壓力高於(yú)規(guī)定值;
(4) 牆闆和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油洩漏到機(jī)殼中。
(1) 降低油位;
(2) 更換密封;
(3) 疏通通風(fēng)口,中間(jiān)腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開牆闆下的旋塞;
異常振動
和噪聲立
即停車
(1) 滾動(dòng)軸承遊隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
(2) 齒(chǐ)輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;
(3) 由於(yú)外來物和灰塵(chén)造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;
(4) 由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞;
(5) 由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處(chù)磨擦;
(6) 由於(yú)積(jī)垢或異物使葉輪失去平衡;
(7)地腳(jiǎo)螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
(1) 更換(huàn)軸(zhóu)承或軸(zhóu)承座;
(2) 重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙;
(3) 清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞(huài);
(4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,並(bìng)調(diào)整好間隙;
(5) 檢查過(guò)濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處(chù)間隙;
(6) 清洗葉輪與機(jī)殼,確(què)保葉輪工作間隙;
(7) 擰緊地腳螺栓並(bìng)調(diào)平底座。
電機超載
(1) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高;
(2) 與設備(bèi)要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;
(3) 進口過(guò)濾堵塞,出口管道障礙(ài)或堵塞;
(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄V型皮帶(dài)過熱,振動(dòng)過大,皮帶(dài)輪過小。
(1) 降低壓(yā)力到規(guī)定值;
(2) 将多餘氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉速;
(3) 清除障礙物;
(4) 立即停機(jī),檢(jiǎn)查原因;
(5) 将油位調(diào)到正確(què)位置;
(6) 檢查皮帶(dài)張力,換(huàn)成大直徑的皮帶(dài)輪。
羅茨風(fēng)機節能: 羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉速限制的,不論轉速變(biàn)化如何其風(fēng)壓可以保持不變(biàn)。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉速成正比的,即Q=KN
Q:表示風(fēng)量 N:表示風(fēng)機(jī)轉速 K:爲系數
從公式可知,風量調節,完全由變(biàn)頻器改變(biàn)電機頻率達到無級變(biàn)速,起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的最低頻15HZ,通常在35HZ左右,有個别時刻50HZ滿風量運行,由於(yú)立窯工藝基本是一緻的,因此在不同的立窯風量調節量是基本相同的,凡立窯應用變(biàn)頻技術都可以獲40%左右的節能效果。
羅茨鼓風機個恒轉矩負載,其節電率與轉速降成正比即N%=△N%,雖然不同於(yú)一般風機、水泵節電率更高,但因它的功率較大,而且隻要爐牆不壞,是連續24小時工作的,並(bìng)開動時間亦很長。因此節電潛力大,節電費用高。
羅茨鼓風機進行技術改造後,改變(biàn)瞭(le)過去以調節出口(進口)閥門開度方式來調節風壓或風量的生産方式,勞動強度減輕,調節的及時性好,提高瞭(le)産品的合格率,[1]單耗明顯下降。
立窯卸料機節能
立窯卸料機是採(cǎi)用18.5~30KW的滑差調速電機,轉速通常控制在300-1000rpm,這是工藝上根據窯的情況,對卸料速度進行控制的。採(cǎi)用變(biàn)頻調速的方法取代滑差電機。經過多個廠家的應用結果表明,平均節能量40%左右、爲什麽對滑差電機進行變(biàn)頻改造會有如此大的節能效果呢,因爲利用滑差調速方法是的一種耗能的低效調速方法,
1、滑差電(diàn)機(jī)主電(diàn)機(jī)軸輸出功率:P0∝M0*N0
P0:表示軸輸出功率 M0:表示負(fù)載轉矩 N0:表示主電(diàn)機轉速
2、滑差頭(tóu)輸(shū)出功率:P1∝M0·N1
P1:表示輸(shū)出功率 N1:表示滑差頭(tóu)轉速
3、滑差頭(tóu)損(sǔn)耗功率:△P=P0-P1∝M0(N0-N1)
由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到,滑差電(diàn)機的轉速越低,浪費能源越大,然而卸料機的轉速通常在400rpm左右運行,因此改用變(biàn)頻調速的方式會有50~60%的節能效果。
在水泥廠中除瞭(le)立窯卸料機是採(cǎi)用滑率調速電機,還有很多設備同樣是採(cǎi)用滑差電機,要進一步挖潛應全面對低效耗能的滑差電機進行變頻改造,節能前景大有可爲。
離心式風機水泵節能
對於(yú)離心式風機、水泵的變(biàn)頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。通過沸騰式鍋爐高壓離心式風機應用變(biàn)頻調速的方法調節風量,證明其節能效果在30~50%,水泵的變(biàn)頻改造節能效果高達70%。
離心式風(fēng)機、泵類設備(bèi)的流量與轉速成正比Q∝N,壓力與轉速平方成正比H∝N2,功率與轉速的立方成正比P∝N3(Q:表示流量 N:表示轉速 H:表示壓力 P:表示功率 )
改變(biàn)轉速其流量線性變(biàn)化的而功耗則是立方關系變(biàn)化,因此在調節風量或流量時如降低20%的風量或流量,功耗則會下降50%。但是必須注意,轉速與壓力是平方關系,當(dāng)轉速下降20%壓力則會下降64%,因此必須要注意工藝要求壓力範圍不能象羅茨風機那樣,不用考慮轉速與風壓的關系。
離心風機、泵類設備(bèi)傳(chuán)統的風量、流量控制的,大量的能源耗在風門或截流閥的阻力上,風門或截流閥控制流量的功耗與流量關系:P=P0+K·Q Q:表示流量 K:爲系數 P:表示功耗 P0:表示基本功率。
由上圖(右)比較風門或截流閥控制與變(biàn)頻調速調節,可以看到在流量變(biàn)化範圍,採(cǎi)用變(biàn)頻調速的方法具有很大的節能潛力,因此在水泥廠的供水泵或其它離心風機上進行變(biàn)頻改造同樣會取得很大的節能效果。
系統特點
變(biàn)頻節能技術在水泥廠應用後不但節省瞭(le)電費支出(節電率可達30%-50%),提高瞭(le)産品質量,也增加瞭(le)使用上的靈活性,對不同工藝性要求适應性更強。
避免電機啓動時電流沖擊大和 電網電壓降低,可明顯減少風機葉輪、機殼及軸承的磨損,延長(zhǎng)檢修換件周期和設備(bèi)使用壽命,節約維修費。
水泥廠亦是個耗電大戶,近幾年來應用變頻器的項目逐日擴大。主要是立窯的羅茨鼓風機、園盤給料機,予加水成球,螺旋輸送機、粉碎機、破碎機、皮帶輸送機,以及排風扇等。應用後不但節省瞭(le)電費支出,並(bìng)提高瞭(le)産品質量,亦增加瞭(le)使用上的靈活性,對不同工藝性要求适應性更強。因此不少立窯爐水泥廠都已選用變頻器對立窯尤其是羅茨鼓風機進行技術改造後,都收到瞭(le)十分顯著的經濟效果,節電率可達30%-50%,改變瞭(le)過去以調節出口(進口)閥門開度方式來調節風壓或風量的生産方式,勞動強度減輕,調節的及時性好,提高瞭(le)産品的合格率,單耗明顯下降,
羅茨鼓風機個恒轉矩負載,其節電率與轉速降成正比即N%=△N%,雖然不同於(yú)一般風機、水泵節電率更高,但因它的功率較大,而且隻要爐牆不壞,是連續24小時工作的,並(bìng)開動時間亦很長。因此節電潛力大,節電費用高,值得向大家推廣使用變頻器,這一先進的技術成果,投資回收期亦短約在一年内。
國内中小城市及縣級水泥廠數以千計,大都是立窯生産(chǎn)水泥的,故大有市場(chǎng)潛在力,若再配上水泥微機配料自動裝置後,更是錦上添花的大好事。
關於(yú)先進的回轉爐亦可使用變頻器,例回轉速度的變頻調速系統,爐内尾風,引風的風機,以及其它輔機設備等都有效的採(cǎi)用變頻器這一新技術項目是無可非議的。
主營産品:
DF系列低噪音離心風(fēng)機 SDF型雙出口低噪音離心風(fēng)機 B9-12系列離心風(fēng)機 XL型系列離心通風(fēng)機 XZ型系列離心通風(fēng)機 7-30系列離心風(fēng)機 4-72型離心通風(fēng)機 9-19型系列高壓離心通風(fēng)機 5-27,5-32系列風(fēng)機 L型離心通風(fēng)機 DG系列高壓離心風(fēng)機 ZXLC系列離心風(fēng)機 FX系列離心風(fēng)機 PE系列離心風(fēng)機 B9-10系列高壓離心風(fēng)機 T35、T40系列軸流風(fēng)機 HTFC系列一般用途低噪音櫃(guì)式離心風(fēng)機 Y4-68系列離心引風(fēng)機 Y5-48系列離心通風(fēng)機 SF系列管道軸流風(fēng)機
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羅茨鼓風(fēng)機是一種定容積回轉式氣體動(dòng)力機械。
羅茨風機爲容積式風機,輸送的風量與轉數成比例,三葉型葉輪每轉動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動性小,振動也小,噪聲低。風機 兩 根軸上的葉輪與橢圓形殼體内孔面,葉輪端面和風機前後端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體内壁輸送到排出的一側(cè)。風機内腔不需要潤滑油,結構簡單,運轉平穩,性能穩定,适應多種用途,已運用於(yú)廣泛的領域。
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