? ? ? ? 本标準規定瞭(le)一般用途羅茨鼓風機的性能試驗方法。本标準适用於(yú)一般用途羅茨鼓風機的性能試驗。在特殊情況下，以及用於(yú)輸送特殊氣體的鼓風機，可參照本标準進行性能試驗。标準從2014年10月1日起執行，替代瞭(le)JB/T 8941.2-1999
? ? ?2017最新羅茨風(fēng)機(jī)行業标準下載
? ? ? ? 1、JB/T 8941.1-2014《一般用途羅茨風機技術條件》? ? ? ? 2、JB/T 8941.2-2014《一般用途羅茨風機性能試驗》? ? ? ? 3、GB/T 2888-2008 《風機和羅茨風機噪聲測(cè)量方法》? ? ? ? 4、GB/T 10095-1988 《漸開線圓柱齒輪 ?精度》? ? ? ? 5、GB/T 1804-1992 《一般公差 ?線性尺寸的未注公差》? ? ? ? 6、GB/T 11347-1989《大型旋轉機械振動烈度現場(chǎng)測(cè)量與評價》? ? ? ? ★ JB/T 6887-2004 風機用鑄鐵件技術條件
? ? ? ? ★ JB/T 6891-93 風(fēng)機(jī)用消聲器技術條件
? ? ? ? ★ JB/T 2977-92 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)術語
? ? ? ? ★ GB 1236-85 通風(fēng)機空氣動(dòng)力性能試驗方法
? ? ? ? ★ JB 4356-86 工業蒸汽鍋(guō)爐離心送風(fēng)機和引風(fēng)機
? ? ? ? ★ GB/T 2888-91 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測(cè)量方法
? ? ? ? ★ JB/TQ 725-89 一般用途羅茨鼓風(fēng)機産(chǎn)品質量分等
? ? ? ? ★ JB/TQ 502-86 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機産(chǎn)品抽樣及等級制定
? ? ? ? ★ JB 4361-86 風(fēng)機配套消聲器名錦工術語及性能指标表達(dá)
? ? ? ? ★ JB 4364-86 風(fēng)機(jī)配套消聲器性能試驗方法
? ? ? ? ★ ZBJ 72038-90 通風(fēng)機(jī)焊接質量檢驗
? ? ? ? ★ ZBJ 72039-90 通風(fēng)機(jī)鉚焊技術要求
? ? ? ? ★ JB 4358-86 電(diàn)站鍋爐離心送風(fēng)機和引風(fēng)機
? ? ? ? ★ ZBJ 72007-87 一般用途離心式鼓風(fēng)機(jī)
? ? ? ? ★ JB/TQ 341-84 通風機噪聲限值羅茨風機設備(bèi)維修作業标準? ? ? ? 錦工羅茨風機KKS編(biān)碼 ?90GAP01AN001 ? ? ? FG羅茨風機KKS編(biān)碼 ? 90GAP02AN002?
1、羅茨風(fēng)機設備(bèi)維修準備(bèi)工作?
? ? ? ? ①送交熱力工作票? ? ? ? ②三方確認安全措施2、羅茨風機設備解體? ? ? ? ①拆下羅茨風機皮帶防護罩梅花扳,解下三角皮帶,用拉馬拉下皮帶輪,取下消聲器,梅花扳,吊羅茨風機到工作場所,放盡前後油箱内的潤滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盤,用螺絲頂出軸座和軸承取下調整片,取出軸座。? ? ? ? ②拆羅茨風機的安全罩螺栓,拆聯軸器螺栓和拆電動機底腳螺栓,吊出電動機,用拉馬拉出聯軸器取下鍵。拆羅茨風機底腳螺栓和出口法蘭螺栓,吊下羅茨風機。? ? ? ? ③先将羅茨風機油箱内的潤滑油放在油桶内,放盡後,用拉馬拉出聯軸器。? ? ? ? ④拆羅茨風機前軸承蓋螺母,取下軸承壓蓋,拆軸承調節螺栓,取下調節片,用螺栓頂出軸承座和軸承,然後卸出軸承和挖出骨架封圈。? ? ? ? ⑤拆羅茨風機後油箱螺栓。取下油箱,拆同步齒輪螺母,取下墊圈和同步齒輪,注意要做好标記之後方能取下同步齒輪。? ? ? ? ⑥拆羅茨風機軸承螺母,取下止動墊圈,拆軸承座螺栓,取下調整片,用二支稍長的螺栓,對稱頂出軸承座和軸承(注意在頂前後軸承座時二支頂螺栓用力要一緻,以防軸承座受力不均後頂碎軸承座。? ? ? ? ⑦将前後拆出的零件放在二隻油盤内,不要将前後零件混淆。? ? ? ? ⑧拆羅茨風機前、後牆闆時要注意安全,不要将主軸和從軸上的密封碰壞。然後将主動轉子和從動轉子從機殼取下,拆下來的零件要做好标記。? ? ? ? ⑨将拆下來的零部件用柴油一一清洗幹淨,軸承要用汽油清洗幹淨,清理齒輪箱、機殼、葉輪時不準用回絲,要用刀口布揩幹淨,不符合要求的零部件要更換。3、羅茨風機設備的清洗和檢查? ? ? ? ①檢查羅茨風機主、從動葉輪和主、從動軸的情況 (一般情況葉輪不拆下來),葉輪和軸有無磨損和彎曲及裂縫現象。? ? ? ? ②檢查羅茨風機軸承磨損情況,将清洗幹淨的同步齒輪一一檢查有無斷裂和磨損嚴重。如有斷裂或有裂紋,及輪齒發光現象,則要更換同步齒輪。? ? ? ? ③檢查羅茨風機的後牆闆和機殼有無磨損,有無裂紋,如磨損嚴重或有裂紋則要求更換。? ? ? ? ④檢查羅茨風機前後軸承座有無損壞,如有損壞，則要更換軸承座。4、将檢查過或更換的羅茨風機部件進行組裝? ? ? ? ①将羅茨風機前牆闆裝上,用螺栓擰緊,再裝上後牆闆,用螺栓擰緊。? ? ? ? ②将羅茨風機軸承裝入軸承座内,然後裝入前後主、從動軸頸上,旋上螺栓,放好調整片。? ? ? ? ③羅茨風機的轉子軸向間隙,可通過位於(yú)羅茨風機前牆闆的軸承座端的一組調整墊片進行調整,邊調整邊測量葉輪與前牆闆的間隙,如達不到要求,則要将前牆闆與機殼之間加紙墊片。然後再調整葉輪與前牆闆的間隙。後牆闆與葉輪之間的間隙必須大於(yú)前牆闆與葉輪之間的間隙0.05毫米以上,然後擰緊前後軸承座,再進行複驗一次。? ? ? ? ④葉輪與葉輪之間的間隙可通過同步齒輪來調整,拆卸同步齒輪部的定位錐銷,變更齒輪圈和齒輪毂的定位位置,從而達到調整葉輪與葉輪之間的間隙。調整好後,緊固齒輪圈與齒輪毂的緊定螺釘,再将軸上的螺母擰緊,並(bìng)将止動墊圈的爪嵌入螺母槽中,再檢驗一下間隙有無變動。? ? ? ? ⑤裝上羅茨風機的前軸套和甩油盤,擰緊螺母,前油箱裝入二隻骨架油封,裝在前牆闆上,用螺栓擰緊。裝上三角皮帶輪,最後将組裝好的羅茨風機運到現場,吊入底座擰上螺栓,裝上消音器擰緊法蘭螺栓。? ? ? ? ⑥電動機安裝:将修好的電動機從電氣車間有關班組取回,放好鍵裝上三角皮帶輪,吊入底座擰上螺栓。? ? ? ? ⑦三角皮帶輪調整好後,擰緊電動機底腳螺栓,裝上安全罩,擰緊螺栓。5、羅茨風機試轉，通知電氣車間有關班組進行接電動機的電源線,然後通電試轉,将出氣管裝上擰緊法蘭螺栓。最後加潤滑油主油位批示中心線。6、5S工作 做好羅茨風機設備和檢修場地的清潔工作。羅茨鼓風機調試作業标準
1、潤滑與降溫
? ? ? ? 調試前，向齒輪箱注入規定牌号的潤滑油至油标位置，潤滑油同時起潤滑和降溫作用；並(bìng)在羅茨鼓風機驅動側(cè)注入适量潤滑脂。
2、系統内無負壓
? ? ? ? 在進行空負荷調試前，首先将羅茨鼓風機的進、排氣閥拆下，用幹淨的塑料布包好，並(bìng)保存在陰涼幹燥處(chù)，保持系統内無負壓。
3、空負荷調試
? ? ? ? 1）将羅茨鼓風(fēng)機冷卻水和潤滑油泵打開，待水壓、水溫、油壓、油溫正常後，開始空負荷調(diào)試；
? ? ? ? 2）人力盤車(chē)風機2~3圈，確(què)認靈活、無明顯阻滞現象後，點動電機確(què)認電機旋轉方向正確(què)性；
? ? ? ? 3）一切正常後開啓電(diàn)機，羅茨鼓風(fēng)機運轉。
? ? ? ? 4）運轉過程中，注意油溫、油壓，以確(què)保冷卻水和潤滑油無異常，每隔一段時間測(cè)量電機和風機軸承的振動和溫度；
? ? ? ? 5）空負荷調(diào)試時間不少於(yú)2h。
4、負(fù)荷調(diào)試，按照空氣作爲調(diào)試介質介紹。
? ? ? ? 1) ?将拆下的進、排氣閥裝上，進口管道用盲闆隔離，確(què)保羅茨鼓風機出口通暢(chàng)；
? ? ? ? 2) ?開車(chē)前用手動(dòng)盤車(chē)幾圈，手感輕松；打開放空閥；
? ? ? ? 3) ?啓動羅茨鼓風機，負荷調試2h，其間的監控項目同空負荷調試。
根據工業和信息化部2014年公告，羅茨風(fēng)機最新行業标準已經批準發(fā)布：
JB/T 8941.1-2014《一般用途羅茨鼓風機 第1部分：技術條件》 本标準規定瞭(le)一般用途羅茨鼓風機(包括單級高速離心鼓風機、雙極羅茨鼓風機、成套的正壓和負壓鼓風機)的術語和定義、要求、試驗方法、檢驗規則、标志、包裝、保管與保證期。本标準适用於(yú)輸送空氣和中性無毒、無爆炸性氣體的一般用途羅茨鼓風機。鼓風機的進氣溫度應不高於(yú)45℃，氣體中固體微粒的含量應不大於(yú)100 mg/m3，微粒最大尺寸應不大於(yú)鼓風機氣缸内各相對運動部件的最小工作間隙之半。标準從2014年10月1日起執行，替代瞭(le)JB/T8941.1-1999。
JB/T 8941.2-2014《一般用途羅茨鼓風機 第2部分：性能試驗方法》 本标準規定瞭(le)一般用途羅茨鼓風機的性能試驗方法。本标準适用於(yú)一般用途羅茨鼓風機的性能試驗。在特殊情況下，以及用於(yú)輸送特殊氣體的鼓風機，可參照本标準進行性能試驗。标準從2014年10月1日起執行，替代瞭(le)JB/T 8941.2-1999。
山東錦工機械有限公司，是一家有二十年羅茨風機生産經驗的制造商，專注於(yú)三葉羅茨風機設備(bèi)制造，提供精度高質量好的三葉羅茨風機，緻力於(yú)爲企業提供空氣動力系統解決方案，爲綠色環保做出貢獻。
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1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3 質量标準
3.1 機體
3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.1.2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶(dài)
a.皮帶的張緊力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
表2 皮帶(dài)的張緊(jǐn)力 N
b.皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d.熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.6.2滑動軸承
a.刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)角一般爲60～90℃。
b.軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
c.側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d.軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好，接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取0.2～0.3m（m爲模數），側(cè)間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表4）
表4 常見故障與處理
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機械制造
1 本标準規定瞭(le)一般用途羅茨鼓風機的性能試驗方法。本标準适用於(yú)一般用途羅茨鼓風機（以下簡稱鼓風機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用於(yú)輸送特殊氣體的鼓風機，制造廠和買方可協商參照本标準進行性能試驗。
2 引用标準下列标準所包含的條文，通過在本标準中引用而構成爲本标準的條文。本标準出版時，所示版本均爲有效。所有标準都會被修訂，使用本标準的各方應探讨使用下列标準最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量測(cè)量裝置 用孔闆噴嘴和文丘裏管測(cè)量充滿圓管的流體流量GB/T 2888—1991 風機和羅茨鼓風機噪聲測(cè)量方法GB/T 11347—1989 大型旋轉機械振動烈度現場(chǎng)測(cè)量與評價JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風機
第 1 部分：技術(shù)條(tiáo)件
3 定義
3. 1 标準吸氣位置對每種鼓風機規定的具有代表性的吸氣位置，該位置随鼓風機的結構和配置的不同而變(biàn)化。注1 單級鼓風機的标準吸氣位置是吸氣法蘭處(chù)。
2 雙級鼓風(fēng)機的标準吸氣位置是第一級鼓風(fēng)機的吸氣法蘭處(chù)。
3 成組型鼓風(fēng)機(jī)的标準吸氣位置是鼓風(fēng)機(jī)裝置的吸氣始端。
3. 2 吸入狀态吸入氣體在鼓風(fēng)機(jī)标準吸氣位置的狀态。
3. 3 規(guī)定吸入狀态按産(chǎn)品樣本或合同規(guī)定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀态。
3. 4 标準排氣位置對(duì)每種鼓風機規定的具有代表性的排氣位置，該位置随鼓風機的結構和配置不同而變(biàn)化。
1 單(dān)級鼓風機的标準排氣位置是排氣法蘭處(chù)。
2 雙級鼓風(fēng)機的标準排氣位置是第二級鼓風(fēng)機的排氣法蘭處(chù)。
3 成組型鼓風(fēng)機的标準排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處(chù)。
3. 5 規定轉速在規定的運轉狀态下，鼓風(fēng)機主軸單(dān)位時間的回轉數。
3. 6 環境壓力在鼓風機附近測(cè)得的大氣絕對(duì)壓力。
3. 7 吸氣(qì)壓力标準吸氣(qì)位置的氣(qì)體壓力，指吸入氣(qì)體的靜(jìng)壓力。
3. 8 排氣(qì)壓力标準排氣(qì)位置的氣(qì)體壓力，指排出氣(qì)體的靜(jìng)壓力。
3. 9 吸氣(qì)溫度标準吸氣(qì)位置氣(qì)體(tǐ)的滞止溫度。
3. 10 排氣(qì)溫度标準排氣(qì)位置氣(qì)體(tǐ)的滞止溫度。
3. 11 環(huán)境溫度在羅茨風(fēng)機附近但不受鼓風(fēng)機影響的大氣滞止溫度。
3. 12 實際容積流量在标準排氣位置測(cè)得的鼓風(fēng)機排出氣體的容積流量，該流量應換算到規定吸入狀态的狀态（溫度、壓力、濕度和氣體組份）。
3. 13 軸功率驅動鼓風機主軸所需的功率，等於(yú)理論功率和機械損失之和，但不包括聯軸器或帶傳(chuán)動等裝置的外部傳(chuán)動損失。
3. 14 容積比能鼓風(fēng)機單(dān)位标準容積流量所需的軸功率。
4 測(cè)量設備(bèi)、方法和精度
4. 1 壓力測量
4. 1. 1 總則
4.1. 1. 1 管道的測(cè)壓孔應垂直於(yú)内壁且與内壁齊平，不得有毛刺。
4.1. 1. 2 壓力計連接管應盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的洩漏；並(bìng)且應有足夠(gòu)的直徑，合理布置，避免髒物堵塞。
4. 1. 1. 3 儀表應妥善安裝，避免振動(dòng)等的影響(xiǎng)。
4. 1. 1. 4 測(cè)量儀器的精度爲(wèi)±1%。
4. 1. 1. 5 大氣壓力應用誤差小於(yú)±40 Pa 的水銀大氣壓力計測(cè)量。
4. 2 溫度測量
4. 2. 1 應採(cǎi)用認證過或标定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶、電阻溫度計或熱敏電阻插入管中或套管内測(cè)量溫度。
4. 2. 2 應盡量採(cǎi)用薄壁小徑管作溫度套管，同時，其外表面應進行防腐蝕和抗氧化處(chù)理，套内應充入适當的液體。
4. 2. 3 溫度計(jì)或套管應插入管内距管道内壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑(jìng)，取小者。
4. 2. 4 讀數時，不得将溫度計取出被測(cè)介質，如果有套管，則不得将其從(cóng)套管中取出。
4. 2. 5 應採(cǎi)取措施以保證：a）緊靠插入點附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測介質的溫度相同。b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質很好地流過（傳感器或溫度計套管應逆流斜插；極端情況下允許採(cǎi)用垂直於(yú)氣流的位置）。c）溫度計套管不得擾亂正常的流動。
4. 2. 6 熱電偶應該有一個焊接的熱端，同時應與導線一道按預定的使用範圍進行校驗。熱電偶的材料應适用於(yú)被測介質和所使用的溫度。如果熱電偶採(cǎi)用溫度計套管，則熱端應盡可能焊在套管的底部。
4.3 濕度測(cè)量如果氣體含有水分，在試驗時應檢查濕度。濕度檢查應在盡可能靠近标準吸氣位置處(chù)進行，用精度爲±2%的通風幹濕表（阿斯曼濕度計）測(cè)量。
4. 4 轉速測量採(cǎi)用附秒表計時的轉速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量儀表精度不低於(yú)±0.2%。
4.5 流量的測量
4.5. 1 應用孔闆測(cè)量容積流量，孔闆的結構(gòu)和尺寸。
4. 5. 2 取壓方式採(cǎi)用角接取壓，其結構(gòu)和尺寸按圖 1。
4. 5. 3 孔闆的大小一般要求滿足下列條件：測量管道的内徑在 50~1 000 mm 範圍内，直徑比的平方等於(yú) 0.05~0.64，孔闆前後的壓差在 500 Pa試驗方法試驗按 JB/T 8941.1 的規定分爲型式試驗和出廠試驗。型式試驗項目爲：溫度、壓力、容積流量、轉速、軸功率、容積比能、振動、噪聲和運行狀況。出廠試驗項目爲：溫度、壓力、容積流量、轉速、振動和運行狀況。1 型式試驗應在包含規定的排氣壓力在内的 5 個以上測點進行試驗，出廠試驗應在規定的排氣壓力下進行試驗。2 試驗工況應盡可能而又合理地接近規定工況3、試驗期間應按使用說明書進行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規定。4 讀數前，鼓風機應運行足夠長的時間，以保證工況的穩定，同時使得試驗期間儀表的讀數不發生系統的變化。如果不可避免地出現瞭(le)個别讀數過大的情況，則應增加讀數數目，以保證該項目的準確性。5 每種負荷下應讀取足夠數目的讀數以表明確實達到瞭(le)穩定的工況，讀數的數目和間隔時間應适當選定，以保證獲得所要求的精度。6 對於(yú)出廠試驗，鼓風機應在規定轉速、規定壓力下連續運轉不少於(yú) 2 h，待溫升穩定後測量各部位的溫度。7 試驗後應檢查鼓風機和測試設備，如發現有影響試驗結果的故障，應在排除故障後再次試驗
發布於 15:49
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《自動(dòng)控制原理》——控制系統時(shí)域分析
線性系統時域性能指标穩：系統受擾動(dòng)後能回到原來的平衡位置。（穩定性）準：穩态輸出與理想輸出間的誤差小。（穩态特性）快：階躍響應的過(guò)渡過(guò)程要平穩、迅速。（動(dòng)态特性）控制系統引入反…
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