羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺杆真空泵|回轉式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司

羅茨風機:羅茨鼓風機如何節能

羅茨鼓風機首頁 > 錦工資訊 > 羅茨風機:羅茨鼓風機如何節能

羅茨風機:羅茨鼓風機如何節能

羅茨鼓風機如何節能:如何對高壓羅茨鼓風機進行節能改造 技術文章

  高壓羅茨鼓風機節能改造後的優勢:前進功率要素,削減無功功率損耗;具有自動節能控制功能,能根據負載狀況自動調整電壓,使電機運轉在最高效率狀态下;變頻器選用低頻輸出額外轉矩,能對羅茨風機實行強有力的控制;節約能源,運轉本錢下降。

  延伸羅茨風機的運用壽命;軟啓動、啓動時無大電流沖擊。高壓羅茨鼓風機開箱時的注意事項:開箱時,通常先開頂闆,再開四周的箱闆。開箱後,依照裝箱清單核對羅茨鼓風機的型号标準,查驗合格證和運用說明書,清點備(bèi)品備(bèi)件及配套附件,並(bìng)查看外觀質量,做好開箱記載。

  除有嚴重鏽蝕或出廠(chǎng)已久的産(chǎn)品之外,新購的羅茨鼓風機不需要拆開和清洗。不必要的拆開和重新裝配,會下降羅茨鼓風機的配合精度。因此,開箱驗收後,直接将羅茨鼓風機安放在基礎上,使之就位,選用一次灌漿法時,羅茨鼓風機就位前,地腳螺栓已埋入基礎之内。

  就位時,讓羅茨鼓風機的機腳(或機座)上的地腳螺栓孔對準基礎(chǔ)上的地腳螺栓頭,将羅茨鼓風機緩慢下放,不要碰壞螺栓絲口。選用二次灌漿法時,先将地腳螺栓穿入機腳(或機座)地腳螺栓孔,並(bìng)在螺栓頭部上好墊圈和螺母,使螺栓頂端露出2~3道螺紋,然後将羅茨鼓風機下放,使地腳螺栓落入基礎(chǔ)的預留孔内。

羅茨鼓風機如何節能:羅茨鼓風機的節能改造.doc

  羅茨鼓風機的節能改造

  摘要 : 通過對羅茨鼓風機變(biàn)轉速工作特性的分析,對系統進行瞭(le)變(biàn)頻調速改造。運行效果表明 , 變(biàn)頻調速改造後的節能效果顯著。

  1 引言

  羅茨鼓風機是均苯四甲酸二酐生産(chǎn)裝置中的關鍵設備(bèi) , 也是最大的耗電設備(bèi)。我院實訓基地均苯四甲酸二酐裝置中的羅茨鼓風機爲

  RF240型,其額定工況參(cān)數爲流量Q=56m3/min,轉速n=800rPmin,功率N=75kW;驅動電機爲Y315S-6型三相異步電動機。均苯四甲酸二酐裝置生産時,需根據生産負荷、季節、反應情況随時調節進入裝置的風量,裝置運行近兩年來,一直工作在欠載狀态,部分風量經旁路放空,造成能源嚴重浪費。根據本裝置的運行數據統計,羅茨鼓風機工作時的流量一般爲額定流量的70%~80%,即所消耗的電能有20%~30%通過放空被浪費掉瞭(le)。同時,在放空過程中噪聲很大,達到110dB

  。對(duì)羅茨鼓風機進行節能改造有著(zhe)顯著的經濟和環境效應。

  2 羅茨鼓風(fēng)機節能改造方法的確(què)定

  羅茨鼓風機屬容積回轉式風機 , 其工作特點是當(dāng)轉速一定而壓力在允許範圍内加以調節時 , 流量的變(biàn)動甚微 ;

  轉速和流量之間保持正比的關系。採(cǎi)用旁路調節法不能改變(biàn)羅茨鼓風機的吸氣量 , 所以風機始終在滿負荷下運行 , 無法節能。而改變(biàn)轉速 , 使風機吸氣量發生變(biàn)化

  , 其功率消耗也随之改變(biàn)。所以 , 對羅茨鼓風機進行變(biàn)速調節就可達(dá)到節能的目的 , 而調速方法也較多。

  經過比較可知,在幾種調節方法中,變(biàn)頻調速技術最爲先進,它隻需通過調節供電電源頻率大小,改變(biàn)電機轉速,即可達到調節羅茨鼓風機流量的目的,而且變(biàn)頻調速效率高,調速性能好,調速改造方便。因此,決定採(cǎi)用變(biàn)頻調速技術對羅茨鼓風機進行技術改造,不但可達到節能目的,同時也可提高裝置的自動控制水平。

  3、羅茨鼓風機變(biàn)頻調(diào)速改造

  3.1羅茨鼓風(fēng)機變(biàn)轉速工作特性

  3.1.1流量特性

  3.2 變(biàn)頻調(diào)速的工作原理

  變(biàn)頻調速的主要工作原理是将三相交流工頻電(diàn)源經大功率整流元件整流 , 變(biàn)成直流 , 再将直流電(diàn)用正弦波脈寬調制技術 ( SPWM)

  逆變(biàn)爲頻率可調、幅度亦随之改變(biàn)的三相交流電(diàn) , 以此爲電(diàn)源供給電(diàn)機使用 ( 圖 1) , 可以根據需要将電(diàn)源頻率調節到一定的值。

  式中 n ———電(diàn)機(jī)轉速 ,r/min

  f ———電(diàn)源頻(pín)率 ,Hz

  P ———電(diàn)機的磁極對(duì)數

  s ———電機轉差率 , 額定負載時一般爲 1.5% ~6% 之間 , 對確(què)定的電機可視爲定值由式 (5) 可知 , 轉速 n 正比於(yú)電源頻率

  f , 調(diào)節f 就可以達(dá)到調(diào)節 n 的目的。

  3.3 羅茨鼓風機變(biàn)頻調(diào)速的控制方案

  根據電(diàn)機容量 , 選用 Schneider Altivar38 90kW變(biàn)頻器。 Altivar 系列變(biàn)頻器是一種靜止的變(biàn)頻器

  ,适用於(yú)高速傳動、風機水泵類負載和各種恒轉矩負載的傳動 , 在惡劣環境中使用也能保持良好性能。其最大的特點是安裝簡便 , 參(cān)數顯示清晰 , 性能優越

  ( 具有自适應、自調整功能 ) , 堅固耐用 ( 電機傳(chuán)動裝置具有自動保護 ) , 維護簡單(dān)、方便 , 節能效果明顯。

  變(biàn)頻器控制接線如圖2,此變(biàn)頻調速系統有兩個主要特點(diǎn)。

  (1) 保留原有的降壓啓動裝置 , 以備(bèi)變(biàn)頻器故障時使用。即羅茨鼓風機可在工頻與變(biàn)頻兩種狀态下運行。變(biàn)頻櫃面闆上“工頻

  /變(biàn)頻”選擇開關旋至工頻時 , 羅茨鼓風機将工作於(yú)原有的降壓啓動運行回路 ; 當選擇開關旋至變(biàn)頻時 ,

  羅茨鼓風機處於(yú)變(biàn)頻運行狀态,風機的調速經變(biàn)頻器進行控制。但應注意,在運行過程中,不得進行工頻/變(biàn)頻切換。

  (2) 變(biàn)頻調(diào)速器的控制可以是自動的,也可以是手動的。将總控室面闆上的“手動/自動”選擇開關 (圖2中SA1) 旋至手動時

  ,電(diàn)機的調(diào)速将由多圈電(diàn)位器來控制 ,

  操作人員根據工藝或外界條件的變(biàn)化,通過旋轉電(diàn)位器來調整電(diàn)機轉速;将選擇開關旋至自動時,電(diàn)機的調速将由溫控儀表進行 PID控制,或由 DCS

  系統進行控制。溫控儀表進行 PID控制與 DCS 系統控制可通過(guò)“儀表控制/DCS ”選擇開關(guān) (圖2中SA2) 進行轉換。

  4、變(biàn)頻調(diào)速的運行效果

  4.1 節能

  現将變頻調速改造前後的裝置耗能進

羅茨鼓風機如何節能:羅茨鼓風機的節能改造

  羅茨鼓風機的節能改造

  本文摘要:摘要: 通過對羅茨鼓風機變(biàn)轉速工作特性的分析,對系統進行變(biàn)頻調(diào)速改造。運行效果表明, 變(biàn)頻調(diào)速改造後的節能效果顯著。

  摘要: 通過對羅茨鼓風機變(biàn)轉速工作特性的分析,對系統進行變(biàn)頻調(diào)速改造。運行效果對比, 變(biàn)頻調(diào)速改造後的節能效果顯著。

  1 引言

  羅茨鼓風機是甲醛生産裝置中的關鍵設備, 也是最大的耗電設備。我硝铵分廠兩套甲醛裝置中的羅茨鼓風機爲LGA40—5000---3兩台,流量Q=40m3/min,轉速n=736rPmi n,功率N=55kW,驅動電機爲JO3280--8型三相異步電動機。L62LD一台,流量Q=57.8 m3/min,轉速n=1400rPmin,功率N=75kW,驅動電機爲Y280S--4型三相異步電動機。兩套裝置生産時,需根據生産負荷、季節、反應情況随時調節進入裝置的風量,羅茨風機運行中部分風量經旁路放空,造成能源嚴重浪費,特别是甲醛開車初期,風量隻有額定風量的四分之一。根據本裝置的運行數據統計,羅茨鼓風機工作時的流量一般爲額定流量的80%~90%,即所消耗的電能有20%~30%通過放空被浪費掉瞭(le)。同時,在放空過程中噪聲很大,達到11 0dB 。對羅茨鼓風機進行節能改造有著(zhe)顯著的經濟和環境效應。

  2 羅茨鼓風(fēng)機節能改造方法的確(què)定

  羅茨鼓風機屬容積回轉式風機, 其工作特點是當轉速一定而壓力在允許範圍内加以調節時, 流量的變(biàn)動甚微; 轉速和流量之間保持正比的關系。採(cǎi)用旁路調節法不能改變(biàn)羅茨鼓風機的吸氣量, 所以風機始終在滿負荷下運行, 無法節能。而改變(biàn)轉速, 使風機吸氣量發生變(biàn)化, 其功率消耗也随之改變(biàn)。所以, 對羅茨鼓風機進行變(biàn)速調節就可達到節能的目的, 而調速方法也較多。

  經過比較可知,在幾種調節方法中,變(biàn)頻調速技術最爲先進,它隻需通過調節供電電源頻率大小,改變(biàn)電機轉速,即可達到調節羅茨鼓風機流量的目的,而且變(biàn)頻調速效率高,調速性能好,調速改造方便。因此,決定採(cǎi)用變(biàn)頻調速技術對羅茨鼓風機進行技術改造,不但可達到節能目的,同時也可提高裝置的自動控制水平。

  3、羅茨鼓風機變(biàn)頻調(diào)速改造

  3.1羅茨鼓風(fēng)機變(biàn)轉速工作特性

  羅茨鼓風機個恒轉矩負載,其節電率與轉速降成正比即N%=△N%,雖然不同於(yú)一般風機、水泵節電率更高,但因它的功率較大,長周期連續工作的,我分廠甲醛每年開十個月以上,因此節電潛力大,節電費用高。羅茨鼓風機進行技術改造後,改變瞭(le)過去以調節出口放空閥門開度方式來調節風壓或風量的生産方式,勞動強度減輕,調節的及時性好,提高瞭(le)産品的合格率,單耗明顯下降。

  3.1.1流量特性

羅茨鼓風機如何節能:羅茨鼓風機節能省電的方法和運行中的摩擦原因

  原标題:羅茨鼓風機節能省電的方法和運行中的摩擦原因

  錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機節能省電(diàn)的方法和運行中的摩擦原因

  羅茨鼓風(fēng)機節能省電(diàn)的方法:

  羅茨鼓風機的電動機通過V型帶(或聯軸器)帶動主動軸,由主動軸通百過齒輪箱内的同步齒輪的作用,使機體内的兩三葉型葉輪呈反方向旋轉。葉輪相互之間及葉輪與機體之間有一定的工作隙,當兩葉輪旋轉時,則無内壓縮地将機體内的氣度體由進氣腔推送至排氣腔後排出機體,達到曝氣作用。羅茨鼓風機作爲回轉式機械,具有比較穩定的工作特性,羅茨鼓風機轉子與轉子、轉子與泵體、轉子與側蓋之間都有微小間隙,因而工作腔内沒有摩擦,無接觸磨損部分;三葉羅茨鼓風機經濟耐用,内無需潤滑,使用壽命長,動力平衡性好。運轉一周有六次吸排氣過程,容積效率高。結構簡單,使用維護方便,不需要内部潤滑,輸送的介質不含油等特點。不僅節省瞭維修費用,還增加瞭使用壽命,這樣的節容能效果顯著。

  1.想要高壓羅茨鼓風機省電高效,至關重要的一點就是合理選擇高壓羅茨鼓風機型号,選擇合适其工作環境應配置的風壓風量等參數信息,不使高壓羅茨鼓風機在低效區進行。

  2.盡量減小管網的阻力,合理選擇管道的尺寸以及管道的安裝位置,集流器的配備上也是建議選用質量優等的進口集流器。

  3.對於單獨适用的高壓羅茨鼓風機葉輪,一定要配備合适的風機專用的電機,從根源上避免出現電機設備輸出的功率與用負荷不成比例的大馬拉小車的現象。

  4.風筒與葉片頂部的徑向間距也是影響高壓羅茨鼓風機耗電情況的一個因素,一定要合理控制。

  羅茨鼓風機運行中的摩擦原因:

  羅茨鼓風機在運轉過程中注意事項是羅茨鼓風機運轉過程中,須經常檢查軸承。羅茨鼓風機設備中潤滑油溫度。電流表的示值。羅茨鼓風機需用冷卻水時應檢查冷卻水量是否達到規定的要求。風機有填料密封時,還應檢查密封的洩漏情況,當洩漏嚴重時,應立即更換密封,以免危險氣體洩漏引發安全事故,且腐蝕氣體的洩漏也會損壞軸承。

  羅茨鼓風機運轉中須注意電流表的示值,如出現異常應立即停車檢查,其原因大多是由版葉輪摩擦引起的。不要以爲運轉中的羅茨鼓風機不需要看著,恰恰相反更應該好好地看著,要不稍微不注意就會造成風機的損壞,影響正常的權使用。

  羅茨鼓風機的構造結構簡單,機殼内隻有兩個轉子,運行中的摩擦現象可分爲三類:即轉子相互之間的摩擦、兩轉子與外殼的摩擦、兩轉子端面與壁闆的摩擦,其摩擦原因如下:

  1.軸的剛性不夠。羅茨鼓風機在旋轉時,若主、從動軸的剛性不夠,産生瞭扭轉變形(此變形是在彈性限度以内),而使兩轉子之間或轉子與機殼之間産生摩擦。此時,應對軸重新處理,提高剛性或更換剛性強的軸。

  2.齒輪磨損。特别是鼓風機兩轉子水平放置時,由於齒輪磨損以後,使兩轉子位置發生瞭變化,緻使兩轉子之間摩擦。此時,應檢修齒輪或更換新齒輪。

  3.齒輪鍵槽與鍵松動。由於鍵槽與鍵發生瞭松動,也會使兩轉子位置變化,而使轉子之間産生摩擦。此時,應修理鍵或換新鍵,使之不松動。

  4.軸承間隙超過規定的技術要求,輸送氣體中有硬性雜質,都會引起轉子之間的摩擦。此時,應重新調整軸承間隙或清除氣體中雜質。

  :

羅茨鼓風機功率計算羅茨鼓風機的工作原理是羅茨鼓風機的結構組成

山東錦工有限公司
地址:山東省章丘市經濟開發區
電話:0531-83825699
傳真:0531-83211205
24小時銷售服務電話:15066131928


上一篇:
下一篇:
錦工最受信賴的羅茨風機回轉風機品牌
版權所有:Copright © www.hb309760.cn 山東錦工有限公司 備案号:魯ICP備11005584号-5 地址:山東省章丘市相公工業園
電話:0531-83825699傳真:0531-83211205 E-mail: sdroo@163.com 網站地圖
羅茨風機咨詢電話
no cache
Processed in 1.163558 Second.