1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風機的檢修周期與内容、檢修與質量标準、試車(chē)與故障處理。
1.1.2 本規程适用於(yú)石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編(biān)寫修訂(dìng)依據
HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護(hù)檢修和安裝企業标準
德國(guó)AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業标準
2 檢修周期與内容
2.1 檢(jiǎn)修周期（見(jiàn)表1）
表 1 檢(jiǎn)修周期 月
檢修類别
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期。
2.2 檢修内容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊(jǐn)固螺栓。
2.2.1.5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承、軸(zhóu)套。
2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2.2.1.8 清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2.2.2.3 清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、調節齒(chǐ)輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機(jī)座水平。
2.2.2.8 安全閥(fá)調(diào)校。
3 檢(jiǎn)修與(yǔ)質量标準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3.2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3.3質量标準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度爲(wèi)0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合表2、表3規(guī)定。
表2 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙 mm
參數
型号
标準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.3.5.1 聯(lián)軸(zhóu)器
a .聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙應符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間(jiān)隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶(dài)
a. 皮帶的張緊力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶(dài)槽中心偏差不大於(yú)0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b. 滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d. 熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.3.6.2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a. 刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)一般爲60～90℃。
b. 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙見表6。
表6 軸承頂(dǐng)間(jiān)隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
d. 軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好,接觸(chù)面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝(zhuāng)置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.3.8 同步齒(chǐ)輪(lún)
3.3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50％，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70％。
3.3.8.3 齒(chǐ)頂間隙取(0.2～0.3)m(m爲模數)，側(cè)間隙應符合表7規定。
表7 側(cè)間(jiān)隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記(jì)錄，確(què)認數據合格。
4.1.2 點(diǎn)動電機，確(què)認旋轉方向正確(què)。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬雜(zá)顆(kē)粒。
4.1.4 将潤滑油注入齒(chǐ)輪箱和副油箱中，油面應到達(dá)油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，並(bìng)檢(jiǎn)查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤車(chē)檢查有無異常現象。
4.1.7 儀(yí)表指示準確(què)、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h後，停車檢查工作間隙情況是否有變(biàn)化，若無變(biàn)化就逐漸将排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，並(bìng)注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過标準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機(jī)械振動(dòng)标準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大於(yú)70℃，對滑動(dòng)軸承不大於(yú)65℃。
4.2.4 冷卻(què)水、密封油、潤滑系統應暢(chàng)通不漏。
4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)洩漏。
4.2.6 安全閥(fá)、自控裝置、壓力調(diào)節器好用。
4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電(diàn)流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指标達(dá)到設計值或滿足生産(chǎn)需要。
4.3.2 設備(bèi)達(dá)到完好标準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確(què)。按規定辦(bàn)理驗收手續。
5 維護(hù)與故障處(chù)理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記(jì)錄。
5.1.2 定時檢(jiǎn)查軸承溫度，做好記(jì)錄。
5.1.3 定時檢(jiǎn)查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時檢(jiǎn)查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢(jiǎn)查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備(bèi)用油泵電(diàn)機的自啓動及油過濾器壓差。
5.1.7 採(cǎi)用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢(jiǎn)查吸、排氣(qì)壓力。
5.1.9 定時檢查電(diàn)機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢(jiǎn)查冷卻水是否暢(chàng)通。
5.1.11 定期巡檢並(bìng)做記(jì)錄。
5.2 常見(jiàn)故障與處(chù)理（見(jiàn)表8）
表8 常見(jiàn)故障與處(chù)理
序号
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶(dài)打滑、轉速不夠(gòu)
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與牆闆接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔(jié)、油粘度過(guò)大或過(guò)小
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電(diàn)機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸(chù)弧度過(guò)小或接觸(chù)不良
4.軸瓦端與止推墊(diàn)圈間隙過(guò)小
5.軸承壓蓋(gài)太緊，軸承内無間(jiān)隙
6.滾(gǔn)動(dòng)軸承損壞、滾(gǔn)子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與牆闆接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒(chǐ)輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒(chǐ)輪(lún)損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢(jiǎn)查壓(yā)力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換(huàn)軸承齒(chǐ)輪
密封洩漏
1.密封環(huán)與(yǔ)軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變(biàn)形使密封環側(cè)磨損
4.密封環(huán)内進(jìn)入硬性雜物
5.轉子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大於(yú)密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶(dài)，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節閥，修理繼電(diàn)器
6.調(diào)整間隙，更換(huàn)軸承
7.調(diào)整各部間隙或重新換(huàn)瓦
1、拆消聲器、潤(rùn)滑油及冷卻(què)水管
2、分離聯軸器，拆開(kāi)地腳(jiǎo)螺絲。
3、吊出風機。
4、拆開(kāi)聯軸器和端蓋(gài)。
5、齒(chǐ)輪間(jiān)隙，轉子間(jiān)隙，轉子與牆闆間(jiān)隙轉子與殼體間(jiān)隙。
6、氣封厚度，若厚度磨損較(jiào)多則要更換(huàn)。
7、拆卸同步齒(chǐ)輪(lún)：用專用液壓泵把齒(chǐ)輪(lún)拆出。
8、依次拆卸軸(zhóu)承，軸(zhóu)承座及氣(qì)封。
9、拆牆闆（拆卸牆闆應把風(fēng)機(jī)立起）。
10、吊出轉子。
11、清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙，並(bìng)與标準數據比較，是否損壞(huài)。
12、清洗其它部件（機(jī)殼(ké)，牆闆)
13、回裝一面牆(qiáng)闆，並(bìng)立起。
14、吊入兩(liǎng)轉子，再回裝另一面牆(qiáng)闆。
15、回裝氣(qì)封，軸(zhóu)承座，軸(zhóu)承。
16、回裝齒(chǐ)輪，並(bìng)同時調整轉子的各位置間隙：轉子之間0.35－0.45mm；同步齒(chǐ)輪齧合間隙0.08－0.16mm。
17、然後(hòu)用液壓泵把齒(chǐ)輪壓入。
18、測量止推間隙：轉子與止推端牆闆間0.3－0.4mm；另外，轉子與傳動端牆闆間必須大於(yú)另一則0.5mm以上。測量轉子間隙：根據轉子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分别用塞尺測出，轉子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉子與牆闆間隙，並(bìng)記錄下來。
19、回裝聯(lián)軸器和端蓋(gài)。
20、就位：就位於(yú)原機(jī)座，擰緊地腳螺絲。
21、回裝各附屬(shǔ)管線，法蘭(lán)螺絲。
一般三葉羅茨鼓風(fēng)機維修都是返廠(chǎng)維修，很少有客戶會自己進行維修，如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機的維修問題，或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機，可以聯系我們的官方客服熱線
鏈(liàn)接： 密碼(mǎ)：kars
知識推薦：
>>正壓送風機與負壓風機區别在哪？什麽是負壓羅茨風機？
>>【增氧方式】除瞭(le)羅茨鼓風(fēng)機微孔爆氣增氧還有哪些？
>>料封泵用羅茨風(fēng)機的工作原理，動(dòng)畫圖解釋！
>>【山西】羅茨風(fēng)機(jī)維修流程及注意事項！-錦工風(fēng)機(jī)
>>錦(jǐn)工案例-中國(guó)平煤神馬集團聯合鹽化有限公司
産品推薦：
>>逆流冷卻真空泵
>>HTRE-250型雙級串聯羅茨風(fēng)機(jī)
>>錦工80三葉羅茨風(fēng)機(jī)
>>HDL84二葉羅茨風機
>>HDRE-150型羅茨鼓風(fēng)機(jī)
>>HTRE-150型雙級串聯羅茨風(fēng)機(jī)
>>HTRD-150型雙級串聯羅茨風(fēng)機(jī)
一 ?用途
JGR各型羅茨風機廣泛應用於(yú)石化，冶金，電(diàn)力，礦山，建材輕工等國民經濟各部門。
二 ?使用條件
1 介質中微粒雜質含量一般不得超過(guò)100㎎/㎡，最大微粒不得超過(guò)最小工作間(jiān)隙的一半。
2 運行中軸承溫度不得超過(guò)95℃，潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)65℃。
3 使用壓力不得高於(yú)鼓風機銘牌上所規定的升壓下長(zhǎng)期運行，以免電機過載而發生事故。
4 進(jìn)氣溫度不高於(yú)40℃。
三 ?工作原理
羅茨鼓風機是一種容積式動力機械。一對相互齧合的葉輪将進，排氣口分開，由同步齒(chǐ)輪傳(chuán)動，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉，在旋轉過程中進氣口的氣體不斷地被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。
四 ?主要結構
序号
名 稱
序号
?名 ?稱
機 殼
17
密封墊
從葉輪部
18
主葉輪部
側 闆
19
主動齒輪
牆 闆
20
鎖緊螺母M60×2
V型圈
21
止動墊圈60
軸承座
22
齒輪擋圈
單列向心滾子軸承
23
調整墊
甩油盤
24
小軸承座
止動墊圈80
25
單列向心球軸承
10
圓螺母M80×2
26
軸承壓蓋
11
副油箱
27
O型圈120×3.1
12
骨架油封
28
O型圈115×3.1
13
軸承壓蓋
29
圓螺母M40×1.5
14
密封墊
30
止動墊圈40
15
密封墊
31
從動齒輪毂
16
襯套
32
從動齒輪
五 ?潤(rùn)滑 密封 冷卻(què)
1 , 潤滑
羅茨鼓風機的齒輪和軸承均採(cǎi)用稀油潤滑,並(bìng)在齒輪箱上裝有油标.注油時應保證油位在油标線之間.如果油位過高會引起油溫度上升,過低會造成潤滑不良,甚至造成軸承,齒輪事故.潤滑油推薦用N68,或者冬季用20#,夏季用40#代替.齒輪箱油量爲6升,副油箱油量爲2.8升.
2, ?密封
油封與氣封均採(cǎi)用接觸型的特殊甩油密封和迷宮密封裝置,既能使齒(chǐ)輪箱和副油箱的油不進入機殼内部,又能使氣體沿軸向洩露量減少。在軸伸端則採(cǎi)用橡膠骨架油封，以免油外洩。
冷卻
冷卻(què)水溫度不高於(yú)30℃，水壓爲196—294KPa，水量約10—13L/min.
六 拆卸與組裝
1 ?拆卸
所有連接件和嵌合件都要做上配合标記。注意不要把連接部位的墊片損壞，所有墊片在拆卸時，都要測(cè)定其厚度。拆卸後的部件，特别是軸承應注意避免灰塵(chén)和污染。
拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱，副油箱中的油——卸下聯軸器——卸下齒輪箱和齒輪——卸下副油箱——卸下機殼兩側(cè)牆闆。注意不要碰傷軸承襯(chèn)套和軸承内圈。
組裝
檢查被拆卸的零件，特别檢查配合部位。軸承要清洗幹(gàn)淨，再塗上潤滑油，工具和手都要洗幹(gàn)淨。各部分密封墊(diàn)如有破損或者失落，要更換規定厚度，材質的墊(diàn)片。
組裝步驟
将驅動(dòng)側(cè)的牆闆安裝在機殼上。
将葉輪部由齒(chǐ)輪端裝入機(jī)殼内。
将齒(chǐ)輪端牆闆安裝在機殼上，然後(hòu)裝前後(hòu)軸承。
組裝齒輪，注意在鍵的兩側(cè)塗上二硫化钼，利用從動齒輪調整好葉輪之間各部間的間隙，用鎖緊螺母鎖緊並(bìng)防松。
組裝齒(chǐ)輪箱和副油箱，注意之前各部位螺栓，螺母是否擰緊(jǐn)。
組裝聯軸器。
間隙的調整
葉輪之間(jiān)的間(jiān)隙調(diào)整（b1,b2）
将兩葉輪轉到45°位置。然後将從(cóng)動齒(chǐ)輪對準主動齒(chǐ)輪按标記壓入軸上，依次裝上齒(chǐ)輪擋圈，止動墊圈和螺母，周向調整齒(chǐ)輪圈，輪毂及軸的内外錐面配合，可以達到調整b2的目的。b1是由加工保證的。b1是兩軸的中心距，b2是兩葉輪間的最小間距。
軸向間隙c,d的調整
裝配牆闆時，應先保證軸向間隙的總和c+d，再調(diào)整軸承座墊(diàn)片的厚度，保證兩端的間隙c和d的分配。
徑向間(jiān)隙a1，a2,a3的調(diào)整
是通過機殼與側(cè)闆精密配合定位來保證的，我們一般不需要調(diào)整，所以維修裝拆時，不可以損傷側(cè)闆外徑和機殼兩端内徑。
風機間隙參考值
型 号
徑向間隙
葉輪間隙
軸向間隙c
軸向間隙d
JGR140
0．18—0．55
0．35—0．45
0．25—0．30
0．30—0．35
JGR145
0．35—0．40
JGR150
0．45—0．50
JGR190
0．55—0．60
JGR200
0．60—0．65
JGR250
七 故障原因及排除
故 ?障
?原因分析
處理措施
風量不足
1?間隙增大
2?進口阻力大
1?調(diào)整間隙或者更換(huàn)轉子
2?清洗過濾器
電機超載
1?過(guò)濾網眼堵塞負(fù)荷增大
2?壓力超過銘牌規定
3?葉輪與汽缸有摩擦
1?清洗或者更換轉子
2?控制實際(jì)工作壓力不超出規(guī)定值
3?調整間隙
過 ?熱
1 升壓增大
2 油箱冷卻不良
3 轉子與汽缸有摩擦
4 潤滑油過多
1 ?檢(jiǎn)查吸入和排出壓(yā)力
2 ?檢(jiǎn)查冷卻水路暢(chàng)通
3 ?調整間隙
4 ?控制油标，油位
?異 ?音
1 可調(diào)齒(chǐ)輪與轉子位置失調(diào)
2 軸承磨損嚴重
3 不正常的壓力升高
4 齒輪損傷
1 ?按規(guī)定位置矯(jiǎo)正，鎖緊
2 ?更換軸承
3 ?檢(jiǎn)查壓(yā)力升高的原因
4 ?更換齒輪
啓不動
1?進(jìn)排氣口堵塞或者閥(fá)門未打開
2?電(diàn)機接線不對(duì)或其他電(diàn)器問題
1?拆除堵塞物或打開(kāi)閥(fá)門
2?檢(jiǎn)查接線或其他電(diàn)器
潤滑油洩露
1?油位過高
2?密封失效
1?靜(jìng)态油位控制在油标位線之間(jiān)
2?更換密封件
振動大
1?基礎不穩固
2?電(diàn)機，風機對(duì)中心不好
3?軸承磨損
1?加固，緊牢
2?按說明書找正
3?更換軸承
山東錦工有限公司
山東(dōng)省章丘市經濟開發(fā)區
24小時銷售服務
(來自：羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨真空泵，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，回轉式鼓風(fēng)機(jī)，回轉風(fēng)機(jī)
山東錦工有限公司
山東(dōng)省章丘市經濟開發(fā)區
24小時銷售服務
上一篇: 羅茨鼓風(fēng)機的性能及特點(diǎn)
下一篇: 三葉羅茨鼓風機使用過程中的七大注意事項
山東錦工有限公司是一家專業生産羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位於(yú)有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工緻力於(yú)新産品的研發，新産品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，赢得瞭(le)市場好評和認可。此類産品已廣泛應用於(yú)電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。産品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
（1）拆卸前準備
1.1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料。
1.2 備(bèi)齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件。
（2）拆卸與檢查
2.1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
2.3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
2.4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
（3）質量标準
3.1 機體
3.1.1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3.1.2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3.2.3 轉子進(jìn)行靜(jìng)平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間隙應符合表3規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3.4.2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3.4.3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶(dài)
3.5.1 聯軸器
a.聯軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差爲0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差爲0.05mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕，保持架無變(biàn)形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承内圈與軸採(cǎi)用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈採(cǎi)用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊(diàn)上。
d.熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)120℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3.6.2滑動軸承
a.刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2～3點/cm2,其接觸(chù)角一般爲60～90℃。
b.側(cè)間隙爲頂(dǐng)間隙1/2。
c.軸承襯(chèn)與軸承襯(chèn)背應接觸(chù)良好，接觸(chù)面積一般在60%以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般爲0.1mm。
3.7.2 迷宮(gōng)式密封軸套兩端的平行度不大於(yú)0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝後，在密封動(dòng)環部位對軸中心線徑向跳動(dòng)不得大於(yú)0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒(chǐ)輪用鍵固定後徑向位移不超過(guò)0.02mm。
3.8.2 齒(chǐ)表面接觸沿齒(chǐ)高不小於(yú)50%，沿齒(chǐ)寬不小於(yú)70%。
3.8.3 齒(chǐ)頂(dǐng)間隙取0.2～0.3m(m爲模數)。号
：
密封型羅茨鼓風機錦工羅茨鼓風機價格羅茨鼓風機使用說明書
山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經濟開發區
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務電話：15066131928
