1、加裝變頻控制櫃
加裝變(biàn)頻控制櫃可以控制電(diàn)機的轉速，在型号不變(biàn)的情況下，可以通過調整風機轉速提升曝氣量。
2、更換電機
更換更高頻率的電(diàn)機，提升風機的轉速，到達(dá)風量的提升。
注意事項：對於(yú)非變頻電機我們不建議採(cǎi)用變頻器，強制變頻，這對電機會有一定的損壞，如果我們需要對電機加裝變頻器，可以採(cǎi)用變頻電機。
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3、更換皮帶輪
皮帶傳(chuán)動型羅茨鼓風機，通過更換皮帶輪可以改變(biàn)風機的轉速，達到風量的提升。
4、曝氣管曝氣盤更換
如果風機的額(é)定風量足夠我們使用，但是單(dān)位時間内曝氣管或者曝氣盤曝氣速率不夠，那麽我們可以加裝更多數量的曝氣盤，提升曝氣速率。
曝氣管或者曝氣盤使用久瞭(le)之後，會出現堵塞的情況，對於(yú)曝氣管或者曝氣盤定期進行清理，避免大面積出現堵塞的情況。
錦工風機專業生産(chǎn)羅茨鼓風機，如果您有此方面的採(cǎi)購定制問題，可以聯系我們的全國免費客服熱線
羅茨鼓風(fēng)機安裝及大小跟風(fēng)量之間的關(guān)系
羅茨鼓風(fēng)機葉輪生鏽處(chù)理方法:
1.拆卸羅茨鼓風機進氣消音器。風機出口被盲闆阻塞。從(cóng)風機入口倒入柴油，直到将柴油浸入葉輪中並(bìng)在柴油中浸泡24小時。
2.放出柴油，用杠杆将葉輪從(cóng)風機入口位置輕輕地來回推動(dòng)，直到葉輪松動(dòng)，然後緩慢旋轉葉輪，直到風機葉輪能在風機腔體内平滑轉動(dòng)一圈。
3.清潔風機中的殘留柴油，安裝三角皮帶並(bìng)用手確(què)保風機可以平穩旋轉。
4.将電源連接到電動機，啓動測試機，並(bìng)注意風機聲音是否實時有異常噪音。如果有異常聲音，請立即關閉(bì)機器，並(bìng)檢查風機中是否有異物，直到異常聲音消除。
如果風機長時間關閉(bì)，則應每兩周打開一次風機並(bìng)運行約5分鍾。並(bìng)做好防雨保護，必要時可在葉輪上塗抗氧劑油。
羅茨鼓風機的安裝:
1.地腳螺栓孔，採(cǎi)用二次灌漿(jiāng)法。
2.機組安裝的基礎(chǔ)面應置成凸面並(bìng)平整，根據進、排氣口之方向和維修之需要，基礎(chǔ)面四周應留有适當的地域。
3.安裝時首先檢查機體内部確(què)認無雜物時，即封閉(bì)進、排氣口，徹底清除管道内的鐵鏽和焊渣等雜物，然後與風機接通，要求各法蘭結合面不準漏氣。
4.當(dāng)輸送空氣介質，其含塵(chén)量超過100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5.消聲器應設置於(yú)靠近鼓風機進、排氣口處(chù)。
6.在靠近鼓風機進、排氣口的直管段上，應裝置壓力儀表和安全閥，當風機處於(yú)超負荷運行時，儀表和安全閥應能反映出或發出報(bào) 警信号。
7.爲瞭(le)保證羅茨鼓風機安全運轉,風機不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。此種負荷,必須另設支撐。建議在進、排氣口管道上裝設彈性接頭,以消除管道振動和熱變(biàn)形之影響。
8.安裝時必須找正，羅茨鼓風機與電機中心線重合或平行並(bìng)使整機底座與基礎平面保持水平位置。允許底座與地面採用調整墊鐵來進行調整，其允差爲0.2/1000毫米。爲瞭(le)保證風機安全運轉，建議安裝減震器。
9.安裝時絕對(duì)不允許破壞風機的裝配間隙。安裝後，盤動(dòng)鼓風機轉子應轉動(dòng)靈活，無撞擊和摩擦現象。
羅茨鼓風(fēng)機大小跟風(fēng)量之間的關(guān)系：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的進出風(fēng)口的大小
羅茨鼓風機的風量與速度有關，鼓風機的進氣口越小，風量越小，鼓風機壓力越高。随著(zhe)進氣量的增加，鼓風機的風量略有變(biàn)化，鼓風機的氣壓降低，出風口的風量增加，風輸出反向，但是風機風壓增加。因此，入口和出口的大小會影響空氣量和風機壓力。
羅茨鼓風機轉子
羅茨鼓風機運行由轉子執行。鼓風機轉子的頻率決定瞭(le)鼓風機中的空氣量。由於(yú)鼓風機轉子尺寸固定，因此使用轉子和鼓風機。殼體之間的空間爲0.01 mm或更小，鼓風機的風量增加，壓力增加。由於(yú)技術限制和各種因素（例如鼓風機的使用壽命和安全性），它們的配制标準相同。
羅茨鼓風機轉速
在許多通風良好的地方，風機速度不是很高，但是工作風機的風量與速度是分不開的，並(bìng)且還會影響風機速度下的風量。在正常情況下，速度與鼓風機風量成正比，鼓風機速度高，並(bìng)且鼓風機風量也增加。不確(què)定風量和風機風速是否相關，但這也是必要的。
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一、開箱檢查時
1.根據設備(bèi)裝箱清單(dān)，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心标高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；
2.葉輪旋轉方向應符合設備(bèi)技術文件的規(guī)定；
3.進、排氣口應有蓋(gài)闆嚴密遮蓋(gài)，防止塵(chén)土和雜物進入；
4.檢查風機外露部分各加工面的防鏽情況，和轉子是否發生明顯的變(biàn)形或嚴重鏽蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處(chù)理。
二、風機搬運時
1.整體安裝的羅茨鼓風(fēng)機（搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛(fù)在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；
2.現場(chǎng)組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒(chǐ)輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作爲捆縛部位；
3輸送特殊介質的風(fēng)機轉子和機殼内塗有保護層(céng)，應嚴加保護，不得損傷；
4.不應将轉子和齒(chǐ)輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。
5.風機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路除應清洗幹淨和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備(bèi)技術文件無規定時，用水壓試驗時試驗壓力應爲最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應爲工作壓力的1.05倍；現場(chǎng)配制的潤滑、密封管路應進行除鏽、清洗處理。
三、清洗、拆卸和裝(zhuāng)配要求：
1.清洗齒(chǐ)輪(lún)箱及其齒(chǐ)輪(lún)；
2.檢(jiǎn)查轉子和機(jī)殼内部；
3.清洗潤滑系統使其暢(chàng)通、清潔(jié)。
四、風機試運轉前
1.潤滑油的名稱(chēng)、型号、主要性能和加注的數量應符合設備(bèi)技術文件的規定；
2.按設備(bèi)技術文件的規定将潤滑系統、密填充系統進行徹(chè)底沖洗；
3.鼓風機循環供油系統的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統的連瑣裝置、防飛動裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統的連鎖裝置、水路系統調節裝置、閥件和儀表等均應靈敏可靠，並(bìng)符合設備技術文件的規定；
4.電(diàn)動(dòng)機的轉向應與風機的轉向相符；
5.盤動(dòng)風(fēng)機轉子時，應無卡住和摩擦現象；
6.閥件和附屬裝置應處(chù)於(yú)風機運轉時負荷最小的位置；
7.機組中各單(dān)元設備(bèi)均應按設備(bèi)技術文件的規定進行單(dān)機試運轉；
8.檢(jiǎn)查各項(xiàng)安全措施。
五、風機運轉時
1.羅茨風機（運轉時，以電動機帶動的風機均應經一次起動立即停止運轉的試驗，並(bìng)檢查轉子與機殼等確(què)無摩擦和不正常聲響後，方得繼續運轉；
2.風(fēng)機起動(dòng)後，不得在臨界轉速附近停留(臨界轉速由設計)；
3.風機起動(dòng)時，潤滑油的溫度一般不應低於(yú)25℃，運轉中軸承的進油溫度一般不應高於(yú)40℃；
4.風機起動(dòng)前，應先檢查循環供油是否正常，風機停止轉動(dòng)後，應待軸承回同溫度降到小於(yú)45℃後，再停止油泵工作；
5.有起動(dòng)油泵的機組，應在風(fēng)機起動(dòng)前開動(dòng)起動(dòng)油泵，待主油泵供油正常後才能停止起動(dòng)油泵；風(fēng)機停止運轉前，應先開動(dòng)起動(dòng)油泵，風(fēng)機停止轉動(dòng)後應待軸承回油溫度降到45℃後再停止起動(dòng)油泵；
6風機運轉達(dá)額定轉速後，應将風機調(diào)理到最小負荷(羅茨、葉氏式鼓風機除外)進行機械運轉至規定的時間，然後逐步調(diào)整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異常現象則繼續運轉至所規定的時間爲止；
7.高位油箱的安裝高度，以軸承中分面爲(wèi)基準面，距此向上不應低於(yú)5米；
8.風(fēng)機的潤滑油冷卻系統中的冷卻水壓力必須低於(yú)油壓；
9.風機運轉時，軸承潤滑油進口處(chù)油壓應符合設備(bèi)技術文件的規定。
風機運轉時，應間隔一定的時間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動機的電流、電壓和功率因數設備(bèi)技術文件中規定要測量的參數值等是否符合設備(bèi)技術文件的規定，並(bìng)做好記錄。
六、風機運轉後
風機試運轉完畢(bì)，應将有關裝置調整到準備(bèi)起動狀态。
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