公司最早成立於(yú)二十世紀八十年代，企業發展至今，公司以現代化科學管理模式，引進精益求精的工藝技術，配以先進的生産設備(bèi)及嚴格的檢測手段，堅持“視質量爲企業生存之本”的創業思想作爲博得市場的先決條件，進而赢得客戶的一緻好評和良好的社會信譽，公司産品已通過ISO9001國際質量管理體系認證。
濟南錦工風機有限公司各地辦(bàn)事處目前有：山東(青島)、天津、北京、沈陽、長春、哈爾濱、西安、蘭州、銀川、包頭、太原、石家莊、合肥、無錫、南京、重慶、成都、昆明、杭州、福建、廣州、南昌、武漢等20多處辦(bàn)事處。集售前、售中、售後於(yú)一體的服務系統，爲客戶第一時間上門提供服務，解決問題。
公司主要産品：錦工系列三葉/二葉羅茨鼓風機，流量：0.6m3/min-824.6m3/min，單級升壓9.8kpa-98kpa,雙級升壓196Kpa，共280種規格。該風機的顯著特點是體積小，重量輕、流量大、噪音低，運行平穩可靠，主要用於污水處理、氣力輸送、真空包裝、糧食機械、燃燒爐、水産養殖水泥、電廠、鋼廠、石油化工等行業。
1、氣量不足：可能是管道漏氣，進風口消聲器阻塞，皮帶(dài)打滑，安全閥漏氣，閥門關閉(bì)，水位升高，管道受陰等引起。
2、風(fēng)機過(guò)熱：可能是排氣壓力過(guò)大，吸入口消聲器受阻，風(fēng)機使用環境溫度過(guò)高。
3、漏油：機(jī)油可能過(guò)多。
4、電(diàn)機通電(diàn)風機不轉，若用手能搬動皮帶(dài)輪一周，則應檢查電(diàn)機及電(diàn)源部分。
5、電(diàn)機通電(diàn)有電(diàn)流聲，用手不能搬動皮帶(dài)輪，則應檢查風機内腔葉輪是否太髒或有異物或軸承損壞。
6、風(fēng)機不要超負(fù)載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。
7、經常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發現有内部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒(chǐ)輪磨損或變(biàn)位所緻。
8、風機的軸承位基本不變(biàn)動，若確(què)有必要，則在前後軸承上改變(biàn)墊片的來解決，一般情況下不準锉削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。
9、風機在運行中要經常注意下列各項：排出的風量，齒(chǐ)輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶(dài)，皮帶(dài)輪偏正等。
10、若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶(dài)部，排氣壓力，底腳螺絲，齒(chǐ)輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風消聲器，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。
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1 總則
1.1 主題(tí)内容與适用範(fàn)圍
1.1.1 本規程規定瞭(le)羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與内容，
質量标準。試車(chē)與驗收、維護與故障處(chù)理。
1.1.2本規程适用於(yú)常用的羅芡鼓風(fēng)機。
1.2 編寫依據
HGJ1023一79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程。
日本大晃羅芡鼓風(fēng)機維護(hù)、檢修和安裝企業标準
2檢修周期與内容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類别 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據狀态監測(cè)結果及設備(bèi)運行狀況，可适當調整檢修周期
2,2檢 修内容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2．2．1．1 清理轉子表面灰垢，檢(jiǎn)查各部位間(jiān)隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒(chǐ)輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊(jǐn)固螺栓。
2：2．1。5 調(diào)整皮帶(dài)松緊或檢查聯軸器對中。
2．2．2 中修項(xiàng)目
2．2．2．1 包括小修項(xiàng)目。
2．2．2．2清洗檢(jiǎn)查軸(zhóu)承，軸(zhóu)套。
2．2．2．3清洗檢查傳(chuán)動齒(chǐ)輪、凋節齒(chǐ)輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調(diào)整或更換(huàn)各部位密封。
2．2．2．5測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過(guò)濾(lǜ)器。
2．2．2．7清洗檢(jiǎn)查潤(rùn)滑系統。
2．2．2．8校驗(yàn)安全閥(fá)、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項(xiàng)目。
2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒(chǐ)輪及前後(hòu)牆闆。
2．2．3．3檢查主．從(cóng)動(dòng)轉子，必要時進行動(dòng)，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機(jī)座水平。
3 檢修與質量标準
3．1 拆卸前準備
3．1．1 掌握風機運行情況，並(bìng)備(bèi)齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備(bèi)齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。
3．1，3 切斷電(diàn)源，工藝處(chù)理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從(cóng)風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側(cè)
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯軸節或皮帶(dài)輪，檢查彈(dàn)性圈或三角皮帶(dài)。
3．2．3 拆卸齒(chǐ)輪箱，檢查齒(chǐ)面及調(diào)節齒(chǐ)輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸(zhóu)承、軸(zhóu)承箱，檢(jiǎn)查油封、軸(zhóu)承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮(gōng)套、動(dòng)、靜環、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆牆(qiáng)闆，檢(jiǎn)查牆(qiáng)闆、轉子。
3．3 檢(jiǎn)修質(zhì)量标準
3．3．1． 機體
3．3．1．1 機(jī)體應無損傷(shāng)、裂紋。
3．3．1．2 機(jī)體(tǐ)安裝水平度爲0.04mm／m。
3．3．2 轉子
3．3．2．1 轉子表面應無砂眼、氣(qì)孔、裂紋(wén)等缺陷。
3．3．2．2 轉子端面圓眺動(dòng)值不大於(yú)0.05mm。
3．3．2．3 轉子進行靜(jìng)平衡或動(dòng)平衡校驗。
3．3．3 轉子之間(jiān)間(jiān)隙、轉子與機(jī)殼、牆闆的間(jiān)隙應符合表
2規定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋(wén)等現象。
3．3．4．2 軸頸(jǐng)的圓柱度不大於(yú)軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸(zhóu)的同軸(zhóu)度爲(wèi)0.03mm／m。
3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶(dài)
3．3．5．1 聯(lián)軸(zhóu)器
a． 聯軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)不大於(yú)0.06m m，端面圓
跳動(dòng)不大幹(gàn)0.05mm。
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間(jiān)隙應符合表3。
表3 m m
聯軸器最大外圓直徑(jìng) 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間(jiān) 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶(dài)
a．皮帶(dài)的張緊(jǐn)力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂
直於(yú)皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到=0.016Lm m，
則(zé)所加力W應(yīng)符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶(dài)槽中心線偏差不大幹(gàn)0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾(gǔn)動(dòng)軸承
a．滾(gǔn)子體與滾(gǔn)道表面應無磨痕、麻點(diǎn)、鏽蝕。
b．滾動(dòng)鈾承内圈與軸採(cǎi)用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈採(cǎi)用H7／h6配合。
c．滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊(diàn)上。
d．熱(rè)裝軸承溫度不大於(yú)100℃，嚴禁用直接火焰加熱(rè)。
3．3．6．2 滑動(dòng)軸(zhóu)承
a．刮研後瓦面印迹均勻，一般不小於(yú)2 ~ 3點(diǎn)/cm2 ，其接
觸(chù)角一般爲(wèi)60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
8.1 設備規範
設 備(bèi) 名 型号 數量 規範 制 造 廠(chǎng)
稱(chēng) 家
羅 茨 風(fēng) JIS8 1 台 進 汽 溫 度 40 ℃ 進 汽 壓 力 長(zhǎng) 沙 鼓
機 0 101.3Kpa 升壓 風(fēng) 機 廠(chǎng)
58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 責(zé)
任公司
8.2 檢(jiǎn)修前的準備(bèi)工作
8.2.1 瞭(le)解風(fēng)機的運行情況，認真的統計
8.2.2 熟悉設備(bèi)的性能和檢(jiǎn)修工藝，做好檢(jiǎn)修所需的備(bèi)品的使用
的材料，工具的準(zhǔn)備(bèi)工作
8.2.3 辦理工作票，在確(què)認瞭(le)一切的安全措施已完成後，方可進
行檢修工作
8.3 檢修工藝
8.3.1 拆除傳(chuán)動三角帶(dài)的防護罩，拆除進出口短節
8.3.2 松開電機的緊固螺絲和滑軌調節螺釘 , 取下傳(chuán)動三角帶(dài) , 按
規定放置
8.3.3 擰下齒(chǐ)輪箱的放油堵頭，放盡(jǐn)齒(chǐ)輪箱的油
8.3.4 拆除齒(chǐ)輪箱與後(hòu)堵闆的連接螺絲，取下齒(chǐ)輪箱
8.3.5 用專用的工具拆下齒(chǐ)輪檔(dàng)圈，止動墊片和鎖緊螺母，拆下
齒輪前注意标記
8.3.6 拆除軸承及調(diào)整螺釘，拆除軸承鎖緊螺母和止動墊(diàn)圈，卸
下的軸承和骨架油封 ，測(cè)量各部位間隙並(bìng)做記錄
8.3.7 将前後(hòu)牆闆與機(jī)殼連接的螺絲拆除，取下前、後(hòu)牆闆
8.3.8 取出葉(yè)輪(lún)部位
8.3.9 拆卸注意事項(xiàng)
8.3.9.1 所有的連接和嵌合件一定要刻上配合标記(jì)，特别是齒(chǐ)輪
8.3.9.2 不要損(sǔn)傷(shāng)零部件，尤其是配合表面
8.3.9.3 所有的墊(diàn)片在拆卸的時，都要測(cè)定其厚度
8.3.9.4 拆卸後(hòu)的部件特别是軸承，應注意避免灰塵(chén)
8.3.10 組(zǔ)裝(zhuāng)
8.3.10.1 将驅動(dòng)側(cè)的牆闆安裝在機殼上，
8.3.10.2 将齒(chǐ)輪部 , 由齒(chǐ)輪側(cè)裝進機殼内
8.3.10.3 将齒(chǐ)輪側(cè)牆闆裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時
可選配機殼密封墊
8.3.10.4 安裝前後(hòu)軸承，組裝前軸承時(shí) , 箱内應填充 1/2-1/3 的
軸承空間的潤滑油
8.3.10.5 安裝齒(chǐ)輪(lún)，安裝齒(chǐ)輪(lún)箱
8.3.10.6 将驅動(dòng)側(cè)的軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋
8.3.10.7 調(diào)整間(jiān)隙 , 打定位銷
8.3.10.8 裝皮帶(dài)輪(lún)和其它的附件
8.3.10.9 安裝皮帶(dài)並(bìng)進行調整
8.3.11 組裝(zhuāng)中的注意事項(xiàng)
8.3.11.1 檢(jiǎn)查被拆卸的零件的而已無損傷(shāng)特别是配合部件如有
進行修複或更換
8.3.11.2 軸承應清洗幹(gàn)淨(jìng)，塗上潤滑油安裝中工具、手等都應
幹淨
8.3.11.3 将配合部位的灰塵(chén)徹(chè)底的清除，然後塗上油
8.3.11.4 密封墊(diàn)如有破損， 、則應更換(huàn)相同的厚度的墊(diàn)片
8.3.12 間(jiān)隙調(diào)整方法
8.3.12.1 葉輪與機殼的間隙（ a1.a2.a3 ）的調(diào)整是通過(guò)機殼與
牆闆的定位銷孔來保證的，故拆卸風(fēng)機時，孔銷不能損壞(huài)
8.3.12.2 葉輪 - 葉輪間(jiān)隙的調(diào)整，将葉輪轉到間(jiān)隙示意圖位置，
裝時按拆前的齒(chǐ)輪标記對(duì)正後， 把兩齒(chǐ)輪壓入軸上， 再依次的裝
入齒(chǐ)輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，並(bìng)将螺母銷緊上，從出入口
用塞尺檢查間隙，並(bìng)将葉輪部試轉一圈，若不能轉動(dòng)，将葉輪回
轉以便接觸(chù)在上， 用銅棒輕輕的敲打葉輪間隙較大的部位， 使齒(chǐ)
輪與軸的錐部位配合相對(duì)的移動(dòng)，
羅茨鼓風機安裝圖羅茨鼓風機風機羅茨鼓風機的工作原理解析
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