羅茨風機參數：壓力：9.8～58.8kpa流量：5.37～12.48m3/min一、産品用途：公司主導産品羅茨風機，吸收瞭(le)國内、外技術，運用CAD輔助技術，自行研發的、低噪音環保節能産品。該産品已被廣泛應用於(yú)污水處理、礦山、冶金、化工、輕工、建材、電力、面粉、水産養殖等領域。二、羅茨風機性能：1、機殼内部不需油類潤滑，且採用瞭(le)避免軸承、齒輪油混入機殼内的結構設計。輸送介質不含油，輸出空氣清潔，不含......
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(1) 風(fēng)機(jī)使用壓力9.8kpakPa-58.8kPa。
(2) 風(fēng)機葉輪採(cǎi)用複合型線，齧合完善，洩漏少，效率高。
(3) 鼓風機葉輪材料是球墨鑄鐵，外形輪廓採(cǎi)用數控機床加工成型，齒輪5級精度，採(cǎi)用進口軸承，轉子動平衡品質等級不低於(yú)G6.3級，因而，産品噪音低、運行可靠。
(4) 風機風量可從(cóng)0.67 m3/min —209 m3/min，覆蓋面大，應用範(fàn)圍廣。
(5) 産(chǎn)品整機結構緊湊(còu)，體積小，重量輕。
附件包括
通用底座、皮帶(dài)罩、風機皮帶(dài)輪、電機皮帶(dài)輪、V型皮帶(dài)、安全閥、壓力表、進風口消音器、出風口消音器、地腳螺栓、逆止閥、彈性接頭、齒(chǐ)輪油。
規格說明
錦工風(fēng)機口徑：50-350 風(fēng)量：0.67-209m3/min 壓力：19.6kPa-117.6kPa 電(diàn)機功率:0.75-280KW
錦工三葉羅茨風(fēng)機(jī) 網址：
出現問題:⑴葉輪上有污染雜質，造成間隙過小；⑵齒(chǐ)輪磨損，造成側(cè)隙大；⑶齒(chǐ)輪固定不牢，不能保持葉輪同步；⑷軸承磨損緻使遊隙增大。
解決問題:⑴清除污物，並(bìng)檢查内件有無損壞；⑵調整齒輪間隙，若齒輪側隙大於(yú)平均值30%～50%應更換齒輪；⑶重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%；⑷更換軸承；
2、葉輪與牆闆、葉輪頂(dǐng)部與機(jī)殼
出現問題:⑴安裝間隙不正確(què)；⑵運轉壓力過高，超出規定值；⑶運轉溫度過高；⑷機殼或機座變(biàn)形，風機定位失效；⑸軸承軸向定位不佳。
解決問題:⑴重新調整間隙；⑵查出超載原因，将壓力降到規定值；⑶檢查安裝準確(què)度，減少管道拉力；⑷檢查修複軸承，並(bìng)保證遊隙。
3、溫度過高
出現問題:⑴油箱内油太多、太稠、大髒、有雜質；⑵過濾器或消聲器堵塞；⑶壓力高於(yú)規定值；⑷葉輪過度磨損，間隙大；⑸通風不好，室内溫度高，造成進口溫度高；⑹運轉速度太低，皮帶(dài)打滑。
解決問題:⑴降低油位或挾油、更換；⑵清除堵物；⑶降低通過鼓風(fēng)機的壓差；⑷修複間隙；⑸開設通風(fēng)口，降低室溫；⑹加大轉速，防止皮帶(dài)打滑。
4、流量不足
出現問題:⑴進口過濾堵塞；⑵葉輪磨損，間隙增大得太多；⑶皮帶(dài)打滑；⑷進口壓力損失大；⑸管道造成通風(fēng)洩漏。
解決問題:⑴清除過濾器的灰塵(chén)和堵塞物；⑵修複間隙；⑶拉緊皮帶並(bìng)增加根數；⑷調整進口壓力達到規定值；⑸檢查並(bìng)修複管道。
5、漏油或油洩漏到機(jī)殼(ké)中
出現問題:⑴油箱位大高，由排油口漏出；⑵密封磨損，造成軸端漏油；⑶壓力高於(yú)規定值；⑷牆闆和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油洩漏到機殼中。
出現問題:⑴降低油位；⑵更換(huàn)密封；⑶疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開牆闆下的旋塞；
6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)
出現問題:⑴滾動軸承遊隙超過規定值或軸承座磨損；⑵齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；⑶由於(yú)外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；⑷由於(yú)過載、軸變(biàn)形造成葉輪碰撞；⑸由於(yú)過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；⑹由於(yú)積垢或異物使葉輪失去平衡；⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決問題:⑴更換軸承或軸承座；⑵重裝齒輪並(bìng)確(què)保側隙；⑶清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞；⑷檢查背壓，檢查葉輪是否對中，並(bìng)調整好間隙；⑸檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；⑹清洗葉輪與機殼，確(què)保葉輪工作間隙；⑺擰緊地腳螺栓並(bìng)調平底座。
7、電機超載
出現問題:⑴與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；⑵與設備(bèi)要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大；⑶進口過濾堵塞，出口管道障礙(ài)或堵塞；⑷轉動部件相碰和磨擦（卡住）；⑸油位太高；⑹窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
解決問題:⑴降低壓力到規定值；⑵将多餘氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速；⑶清除障礙(ài)物；⑷立即停機，檢查原因；⑸将油位調到正確(què)位置；⑹檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
8、洩壓閥失靈
出現問題:（1）壓力調(diào)整有誤（2）彈(dàn)簧失效
解決問題:（1）正確(què)調(diào)整壓力（2）更換
9、機器不運轉
出現問題:（1）長(zhǎng)時間不用生鏽（2）葉輪間隙變(biàn)動 （3）進入異物（4）電機壞 齒輪壞 軸承壞
解決問題:（1）倒入煤油浸泡（2）調(diào)整檢修葉輪（3）清除異物，檢修各部件磨損度（4）維修或更換(huàn)
10、皮帶斷
出現問題:（1）壓力過(guò)高（2）皮帶(dài)松，打滑、皮帶(dài)緊（3）兩皮帶(dài)輪不再一條中心線上（4）皮帶(dài)輪是否損壞
解決問題:（1）檢查系統排除升壓原因（2）調(diào)整皮帶(dài)張緊度（3）調(diào)整皮帶(dài)輪位置（4）檢修或更換皮帶(dài)輪
11、軸承、齒輪損壞
出現問題:（1）潤滑不足（2）油量不足、油質欠佳（3）超負(fù)荷運轉，導(dǎo)緻磨損
解決問題:（1）檢查油位 油量 （2）調(diào)整油位 更換(huàn)潤滑油（3）更換(huàn)
12、軸、葉輪損壞
出現問題:（1）超負(fù)荷（2）系統氣體回流，葉輪撞擊（3）齒(chǐ)輪位置失常（4）進異物，葉輪撞擊
解決問題:（1）查原因 降低負荷（2）檢查單向閥是否損壞、採(cǎi)取措施防止氣體回流（3）調整齒(chǐ)輪位置 （4）清除異物，檢查葉輪間隙
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