二． 本公司葉輪採(cǎi)用先進四軸加工一次加工法，以減少人爲誤差，提升葉輪之精密度，並(bìng)提高鼓風機之效率。
三． 免輪(lún)滑油無(wú)故障。
在轉子間，及轉子與殼輪間，設有适當間隙，在運轉中互不需潤滑處理·機械部分之接觸，採(cǎi)用正時齒輪咬合模式·且殼輪轉子動作室以側(cè)蓋汽油分離，不緻有潤滑油混入之虞，故吐出之氣體爲不含油成份之清淨空氣，即使在長期運轉情況下，亦可安心使用。高度标準化之組件·品質保證，所有零件鈞CNC自動化工作母加工，規格鈞一緻化，即使因不當使用所導緻之損害，亦能輕而易舉的更換舊零件，節省維修時間·與工時費用，零件**供應不虞維修之困擾·訓練有素之外勤服務人員。
四． 低噪音·低震動(dòng)
在噪音及震動(dòng)之防治方面，本公司曾經多年加以研究，此一系列新機種及採(cǎi)用高精密度轉子結構，以遂型理想之逆流壓縮功能。鼓風機吐出空氣之脈動(dòng)，可更平滑的進行，噪音及震動(dòng)均可大幅減低，因此，就小型鼓風機而言，可免加裝出口消音器。
錦工羅茨鼓風機廣泛用於(yú)輕工、紡織、化工、冶煉、礦山、塑膠（料）、石油、食品、鋼鐵、水産(chǎn)養殖、污水處理、氣力輸送等國民經濟各部門。
官網地址
兩段式羅茨鼓風(fēng)機(jī) 網址：
一、試車前的檢查
1、試車前應檢查機械、電氣及儀表安裝是否合格，各聯接件有無松動。直聯産(chǎn)品，檢查聯軸器柱銷螺母是否緊固，帶聯産(chǎn)品，檢查皮帶張緊程度是否合适，使用冷卻水的産(chǎn)品，檢查冷卻水各閥門是否正常，水路是否暢(chàng)通。
2、檢查潤滑油标号是否符合規定，是否按要求加注，靜止狀态時油位處於(yú)刻度線上方3~5mm爲宜。如果油标上劃有兩條刻度線，油位應處於(yú)兩條刻度線之間，使用壓力潤滑油系統時，檢查油泵是否正常泵油，油管及油過濾器是否有堵塞，採(cǎi)用油脂潤滑的産品，一般不需馬上補充。
3、手動盤車，看轉子運轉是否靈活自如。如果轉動不順暢(chàng)，應仔細檢查機殼内部是否有異物存在，轉子間隙是否在正常範圍内。在盤車合格的情況下，接通電源，通過點動一下的方式，看其旋轉方向是否正確(què)。
二、試車内容
試車(chē)一般按空載試車(chē)、負載試車(chē)、聯動(dòng)試車(chē)三個步驟應依次進行，有時也可将後兩個合二爲一。
1、空載試車(chē)：将鼓風機排氣管道（或真空泵進氣管道）拆開，或者将管道上的旁通閥打開，啓動(dòng)鼓風機，使之在無負荷的狀态下運行20-30分鍾。如果需要使用油泵或冷卻水的，應先啓動(dòng)油泵，開通水路，再啓動(dòng)鼓風機。
試車過程中，要認真傾聽是否有碰撞聲響；同時觀察軸承振動，注意齒輪響聲，檢查軸承溫度是否正常；查看電氣儀表是否有失靈現象。停車後，檢查聯軸器柱銷螺母是否松動，或者看皮帶有無松弛現象，並(bìng)比較試車前後的轉子間隙、葉輪與前、後牆闆之間的間隙有無明顯變(biàn)化。
2、負載試車：在空載試驗的基礎上，将鼓風機排氣管道（或真空泵進氣管道）上的閘閥逐步關小，使排氣壓力（或真空度）逐步升高。在規定的負載下，對鼓風機運行狀況進行實驗和檢驗。試車過程中，載荷應分階段逐步增加。調壓間隔一般爲9.8KPA，每次調壓的時間間隔爲15-20分鍾，以便使工況穩定下來並(bìng)開展有關檢查。達到額定壓力後，讓鼓風機連續運行2小時左右。試車時，傾聽轉子運轉的聲音，檢查軸承溫度和振動，留意機殼表面發熱情況，查看電流表讀數，注意水、油、氣密封狀況。停車後，測量潤滑油溫度，檢查葉輪、機殼及牆闆各工作面是否有摩擦痕迹。在機件冷卻下來後，再檢查轉子間隙，看是否有所變(biàn)化。
3、聯動試車(chē)：負載試車(chē)成功後，将鼓風機投入預定的工作系統，與有關設備(bèi)一道聯動運行，檢驗鼓風機能否滿足系統需要，以及系統中各設備(bèi)能力是否平衡。
三、開車步驟
1、單(dān)台鼓風機的開車(chē)步驟
1）與鼓風(fēng)機的前後(hòu)工序取得聯系。
2）打開(kāi)管路上的閘閥(fá)及排氣管路上的旁通閥(fá)（供放空或打回流使用）。
3）盤車(chē)2~3轉，確(què)認電機轉子與定子之間、鼓風機轉子與機殼之間無摩擦現象。
4）對於(yú)帶有油泵的鼓風機，啓動油泵，並(bìng)檢查油壓和油位是否正常。
5）對於(yú)需要使用冷卻水的鼓風機，接通水源，檢查水路是否通暢(chàng)。
6）合上電源開關，啓動電機，待鼓風機空運轉正常後，逐漸關閉(bì)旁通閥，帶(dài)上負荷。
2、如果多台鼓風機並(bìng)聯運行，開動(dòng)第一台鼓風機後，再開第二台時應按下列順序操作：
1）第二台排氣管路與系統排氣總管用閘閥(fá)相隔，打開進(jìn)氣閘閥(fá)及排氣閘閥(fá)前的旁通閥(fá)。
2）開動(dòng)第二台鼓風(fēng)機，具體方法與開動(dòng)第一台相同。
3）待第二台鼓風機啓動之後，緩緩打開排氣閘閥（與排氣總管連通）和關閉(bì)旁通閥。兩者應協調操作，當旁通閥完全關閉(bì)時，排氣閘閥正好全開，與第一台鼓風機並(bìng)聯運行。
排風
口徑
轉速
不同壓(yā)力下的吸入口風(fēng)量（m3/min)及軸功率（KW)
0.1kgf/cm2
0.2kgf/cm2
0.3kgf/cm2
0.4kgf/cm2
0.5kgf/cm2
0.6kgf/cm2
0.7kgf/cm2
0.8kgf/cm2
1000mmH2O
2000mmH2O
3000mmH2O
4000mmH2O
5000mmH2O
6000mmH2O
7000mmH2O
8000mmH2O
0.01Mpa
0.02Mpa
0.03Mpa
0.04Mpa
0.05Mpa
0.06Mpa
0.07Mpa
0.08Mpa
rpm
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
65(2.5")
850
2.23
0.85
1.94
1.44
1.73
2.08
1.60
2.69
1.35
3.30
1.15
4.02
1000
2.89
1.00
2.50
1.71
2.30
2.44
2.20
3.15
1.95
3.88
1.70
4.72
1.60
5.47
1150
3.39
1.15
3.17
1.97
2.98
2.81
2.80
3.62
2.50
4.47
2.46
5.34
2.20
6.29
1250
3.72
1.25
3.53
2.14
3.38
3.05
3.28
4.05
2.90
4.86
2.80
5.76
2.66
6.84
1350
4.13
1.35
3.93
2.30
3.75
3.29
3.65
4.27
3.30
5.24
3.19
6.22
3.03
7.38
1500
4.72
1.51
4.52
2.55
4.33
3.65
4.22
4.61
3.95
5.82
3.74
6.90
3.62
8.20
3.44
9.40
1600
5.19
1.61
4.89
2.72
4.74
3.99
4.60
4.85
4.35
6.21
4.00
7.36
3.99
8.75
3.84
9.96
1750
5.70
1.76
5.54
2.98
5.36
4.50
5.25
5.20
4.94
6.80
4.70
8.05
4.60
9.57
4.45
10.80
1850
6.03
1.86
5.80
3.15
5.61
4.80
5.50
5.75
5.30
7.18
5.06
8.51
4.90
10.22
2000
6.51
2.00
6.31
3.41
6.20
5.35
5.95
6.31
5.75
7.76
5.50
9.21
5.30
11.20
100(4")
850
4.07
1.29
3.68
2.28
3.33
3.27
3.15
4.36
2.80
5.37
2.40
6.41
1000
5.07
1.31
4.71
2.68
4.34
3.90
4.10
5.11
3.90
6.34
3.56
7.55
3.21
8.61
1150
5.95
1.51
5.70
3.08
5.31
4.49
5.30
5.88
4.90
7.29
4.52
8.68
4.22
9.90
1250
6.62
1.64
6.25
3.35
6.10
4.88
5.92
6.39
5.60
7.93
5.17
9.44
4.86
10.77
1350
7.35
1.88
7.06
3.62
6.78
5.27
6.68
6.91
6.26
8.56
5.92
10.20
5.60
11.84
1500
8.51
2.25
8.18
4.03
7.98
5.85
7.86
7.68
7.45
9.50
7.07
11.33
6.81
13.45
1600
9.14
2.40
8.80
4.30
8.65
6.24
8.45
8.19
8.05
9.90
7.50
12.09
7.25
14.27
1750
10.10
2.63
9.84
5.52
9.47
6.83
9.27
8.96
8.98
10.50
8.76
13.22
8.51
15.50
1850
10.90
2.78
10.60
5.85
10.20
7.22
9.80
9.47
9.50
11.37
9.20
14.32
2000
11.75
3.01
11.50
6.00
11.20
7.80
10.80
10.24
10.40
12.68
10.10
15.96
100(4")
850
5.80
1.77
5.40
3.25
5.26
4.75
5.04
6.26
4.60
8.04
1000
7.30
2.20
6.90
3.81
6.70
5.59
6.40
7.37
6.10
8.86
1150
8.94
2.53
8.45
4.15
8.19
6.42
7.79
8.47
7.42
10.19
1250
9.79
2.75
9.29
4.38
8.90
6.98
8.71
9.21
8.30
11.08
1350
10.91
2.94
10.46
5.05
10.10
7.69
9.80
10.14
9.65
12.41
1500
12.20
3.13
11.80
5.72
11.62
8.39
11.30
11.06
11.00
13.73
1600
13.00
3.34
12.60
6.10
12.40
8.95
12.16
11.80
11.79
14.65
1750
14.04
3.65
13.65
6.68
13.55
9.78
13.45
12.90
12.98
16.02
1850
15.03
3.85
14.58
7.53
14.63
11.10
14.31
13.63
13.87
16.92
2000
17.00
4.16
16.50
8.52
16.00
11.90
15.60
14.73
15.20
18.68
80(3")
850
3.90
1.48
3.50
2.55
3.20
3.68
2.90
4.82
2.60
5.93
2.40
7.07
2.20
8.10
1000
4.90
1.74
4.60
3.00
4.30
4.33
4.00
5.65
3.65
6.98
3.45
8.31
3.30
9.50
3.10
10.30
1150
6.00
2.00
5.70
3.45
5.40
5.07
5.10
6.50
4.80
8.03
4.50
9.56
4.40
11.20
4.20
12.00
1250
6.70
2.18
6.40
3.75
6.20
5.57
5.90
7.07
5.50
8.73
5.30
10.40
5.22
12.20
5.00
13.20
1400
7.87
2.44
7.56
4.60
7.20
6.12
6.99
7.92
6.65
9.77
6.40
11.20
6.32
13.00
6.08
15.20
1500
8.51
2.61
8.20
5.20
7.94
6.49
7.72
8.48
7.42
10.47
7.20
12.20
7.05
14.20
6.80
15.90
1650
9.50
2.87
9.17
5.70
8.90
7.60
8.60
9.32
8.20
11.52
8.00
13.71
7.80
16.00
7.50
17.30
1800
10.46
3.13
10.13
6.40
9.90
8.14
9.60
10.19
9.10
12.58
8.90
15.20
8.70
17.50
125(5")
850
7.68
2.17
7.20
3.91
6.85
5.71
6.43
7.51
5.81
9.31
5.50
11.12
5.00
12.50
1000
9.60
2.56
8.90
4.58
8.70
6.71
8.47
8.83
7.90
10.50
7.50
13.08
7.06
15.20
6.44
17.30
1150
11.21
2.94
10.80
5.26
10.52
7.72
10.12
10.16
9.70
12.43
9.40
15.05
8.68
16.50
8.13
18.80
1250
12.29
3.20
11.87
5.72
11.60
8.39
11.23
11.04
10.80
13.71
10.50
16.36
9.76
18.20
9.22
20.80
1400
13.84
3.59
13.60
6.41
13.34
9.40
13.14
12.37
12.73
15.35
12.37
18.97
12.03
20.40
1500
15.10
3.85
14.80
6.87
14.60
10.07
14.42
13.25
14.11
16.44
13.60
19.62
13.20
22.20
1650
16.50
4.24
16.20
7.56
15.90
11.20
15.70
15.18
15.50
18.56
15.10
22.60
14.80
24.20
1800
18.00
4.61
17.70
8.26
17.40
12.08
17.20
15.90
16.90
19.73
16.60
23.50
150(6")
850
14.56
3.83
13.20
7.07
12.40
10.45
11.50
13.85
10.60
17.24
1000
17.77
4.51
16.80
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16.00
12.30
15.20
16.28
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19.93
1150
21.57
5.19
20.25
9.56
19.18
14.14
18.40
18.72
17.50
22.92
1250
23.60
5.64
22.31
10.40
21.07
15.37
20.80
20.35
20.50
24.91
1400
27.01
6.31
25.69
11.64
24.77
17.22
24.04
22.79
23.00
28.18
1500
29.00
6.76
27.94
12.46
27.00
18.45
26.20
24.42
25.40
30.36
1650
32.06
7.44
31.20
13.71
30.50
20.29
29.70
26.86
29.10
33.40
1800
36.00
8.12
34.80
14.96
33.50
22.14
32.70
29.31
32.00
36.00
100(4")
700
5.60
1.89
5.30
3.48
5.00
5.05
4.80
6.64
4.43
8.22
3.80
9.80
3.60
11.40
850
7.40
2.31
7.10
4.23
6.80
6.15
6.60
8.07
6.30
9.99
5.80
11.91
5.50
13.84
1000
9.200
2.73
8.90
4.98
8.70
7.25
8.40
9.50
8.17
11.76
7.80
14.02
7.40
16.28
7.22
18.20
1150
10.90
3.14
10.70
5.73
10.43
8.34
10.20
11.50
9.87
13.52
9.50
16.13
9.20
17.50
8.98
20.50
1250
12.10
3.41
11.80
6.23
11.60
9.06
11.40
11.88
11.00
14.70
10.64
17.53
10.40
20.36
10.16
22.50
1400
13.93
3.81
13.65
6.98
13.35
10.15
13.18
13.30
12.84
16.46
12.41
19.63
12.20
22.54
1500
15.01
4.08
14.79
7.48
14.55
10.87
14.36
14.25
14.06
17.64
13.59
21.03
13.40
24.00
150(6")
700
11.40
3.25
11.10
6.14
10.80
9.04
10.50
11.95
10.20
14.85
9.20
17.73
8.00
19.00
850
15.15
3.93
14.45
7.45
13.95
10.97
13.57
14.50
13.28
18.02
13.00
21.54
11.71
23.20
1000
18.90
4.61
18.25
8.76
17.65
12.90
17.37
17.05
16.83
21.19
16.50
25.35
15.66
27.00
1150
21.85
5.30
21.21
10.07
20.90
14.84
20.66
19.61
20.20
24.37
19.50
29.00
18.86
31.20
1250
23.74
5.76
23.50
10.95
23.20
16.13
22.85
21.31
22.21
26.49
21.40
31.69
20.99
34.00
1400
27.17
6.46
26.85
12.26
26.50
18.06
26.23
23.87
25.82
30.60
25.12
35.54
1500
29.46
6.92
29.20
13.13
28.90
19.35
28.48
25.58
28.02
31.80
27.50
38.10
200(8")
700
18.80
5.04
17.60
9.82
16.40
15.50
15.60
19.31
14.60
22.40
850
24.46
6.15
23.20
11.93
22.00
17.69
21.60
23.46
20.60
26.20
1000
30.10
7.26
29.10
14.04
27.60
20.83
26.80
27.61
25.60
31.00
1150
35.00
8.35
34.00
16.15
33.00
23.95
32.44
30.50
31.10
35.70
1250
38.60
9.08
37.60
17.55
36.80
26.03
36.20
33.80
35.30
40.00
1400
44.00
10.16
43.00
20.00
41.90
29.16
41.20
38.20
40.20
45.60
1500
47.30
10.88
46.10
21.50
45.00
31.25
44.10
41.42
43.20
49.50
?工作原理:
羅茨風機爲容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風機 2 根軸上的葉輪與橢圓形殼體内孔面，葉輪端面和風機前後端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體内壁輸送到排出的一側(cè)。風機内腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩，性能穩定，适應多種用途，已運用於(yú)廣泛的領域。
?三葉羅茨鼓風機的特點:?
● 由於(yú)採用瞭(le)三葉轉子結構形式及合理的殼體内進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。
● 葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變(biàn)，可以長(zhǎng)期連續運轉。
● 風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊(còu)，安裝方式靈活多變(biàn)。
● 軸承的選用較爲合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長(zhǎng)瞭(le)風機的壽命！
● 風(fēng)機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。
● 機(jī)種齊全，可滿足不同用戶(hù)不同用途的需要。?
● 採(cǎi)用線形優化後葉輪曲線和特殊結構(gòu)的殼體，效率提高10%左右。
● 性能參(cān)數(shù)表中增加BK12寸的。
?機種選定:(爲選定計劃(huà)所适用的鼓風(fēng)機，請盡可能詳細聯系如下事項：
?用途：
?管路安裝聯接圖：?
?混凝土地基結(jié)構(gòu)尺寸圖：?
三葉羅茨鼓風(fēng)機的特點(diǎn):
● 由於(yú)採用瞭(le)三葉轉子結構形式及合理的殼體内進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。
● 葉輪和軸爲整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變(biàn)，可以長(zhǎng)期連續運轉。
● 風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊(còu)，安裝方式靈活多變(biàn)。
● 軸承的選用較爲合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長(zhǎng)瞭(le)風機的壽命！
● 風(fēng)機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。
● 機(jī)種齊全，可滿足不同用戶(hù)不同用途的需要。
● 採(cǎi)用線形優化後葉輪曲線和特殊結構(gòu)的殼體，效率提高10%左右。
● 性能參(cān)數(shù)表中增加BK12寸的。
進口羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家 化工用羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機選錦工機械
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在礦場(chǎng)的脫水工藝中，以往人們常用圓盤過濾機或圓筒過濾機。所使用的壓力風源雖形式各異，但存在著(zhe)一定的缺點。我們認爲，用羅茨鼓風機作過濾機的壓力風源，是有其優勢的。
一、羅茨鼓風(fēng)機用於(yú)精礦脫水的效果有以下幾個方面可以看出：
1.能耗低。與水環式壓縮機比較，羅茨鼓風(fēng)機的節能效果更好一點(diǎn)。
2.取消瞭(le)供水系統。羅茨鼓風機不需供水，這不但節約瞭(le)水量消耗，而且從(cóng)根本上排除瞭(le)壓力風中含水的可能性，對脫水作業是有益的。
3.工作穩定，維修工作霣小。羅茨鼓風機可以長(zhǎng)時間運行，除更換瞭(le)一次齒輪箱的潤滑油外，其它方面均正常。
4.運行可靠，便於操作。在連續運行過程中，從未因羅茨鼓風機故障而影響生産。由於操作簡單，除瞭(le)定期補充适量的潤滑脂外，幾乎沒有其它維修工作量。因此操作工很快就能适應羅茨鼓風機的使用過程，並(bìng)對改造感到滿意。
5.節約油耗。從(cóng)羅茨鼓風(fēng)機（的工作原理和維修工作量小不難看出，羅茨鼓風(fēng)機的耗油量是很少的。與水環式壓縮機比，至少可以節約清洗零件用油，與塞柱式壓縮機比則可節約氣缸潤滑用油。
圖1 羅茨鼓風(fēng)機在礦場(chǎng)中的應用
二、羅茨鼓風機的性能
羅茨鼓風機的性能比較适合精礦脫水工藝的緣故。精礦脫水用壓力風的目的是将已經過真空脫水的濾餅，從濾布上吹脫和剝(bō)刮下來。爲瞭(le)保持已幹燥瞭(le)的精礦不再摻入水分和延長濾布的扁命，對風源的壓力、風量及氣體的組成有特定的要求。羅茨鼓風機的性能如下。
1.風壓：羅茨鼓風機是（由兩個不直接接觸的轉子同步旋轉，推移氣缸容積内的氣體，在排氣腔内達到升壓的目的。它屬於(yú)容積式回轉型的氣體壓縮設備(bèi)，其壓力比ε=1.2-1.7。常用的羅茨鼓風機壓力一般爲3500-5000毫米水柱，與精礦脫水要求的值十分接近。
2.風(fēng)量：羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量與有效工作容積和轉速的乘積成正比。總耗風(fēng)量與過(guò)濾機的總面積成正比。
Q=λ·(π/2)·D2·Cn·L·n 米3/分 （1）
式中：
λ——排氣(qì)系數(shù)，λ=0.6-0,9;
D——轉子直徑，米；
L——轉子長度，米；
n——轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分；
Cn——面積(jī)利用系數(shù)。
在生産(chǎn)過程中，還應考慮過濾布的材質，濾布質地緊密時耗風量小，反之則耗風量大。通過選擇适當的羅茨鼓風機型号和改變(biàn)轉速，能在很廣的範圍内改變(biàn)風量，以适應精礦脫水的要求。
3.風壓與風量的關系：由於(yú)羅茨鼓風機（的壓力比較小，轉子之間、轉子與氣缸體之間存在著(zhe)間隙，使得風機的AP—Q曲線比較平坦，如下圖，間隙的存在事實上起著(zhe)自動調節壓力的作用，當風量增大時壓力下降，同時洩漏量也下降，從而起到維持壓力的作用。這一特點無疑對精礦脫水作業是極爲重要的。
圖2 羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能曲線
精礦脫水要求風壓比較穩定，在風量突然增大時，（如濾布局部破損）風壓不能下降過多；風量突然下降時，風壓不能升得太髙。這也就是說要求在風量變(biàn)化時風壓變(biàn)化較小。從(cóng)圖2不難看出，在風壓爲0.1—0.2公斤力/厘米2這一區域裏，風量變(biàn)化引起的壓力改變(biàn)是比較小的，這一區域正好是過濾機的工作範圍。
三、羅茨鼓風機的選擇
羅茨鼓風機是用於(yú)化鐵爐、鍛冶爐等裝置的設備。如果直接按說明書的數據選用，必然會産生噪聲過大、風壓偏高等缺點。羅茨鼓風機的噪聲，主要是氣動噪聲，由周期性的定容壓縮造成，其次還有内部間隙洩漏、渦流及機械運動所産生的噪聲。爲瞭(le)防止噪聲污染和調整風壓，我們認爲分兩步選擇風機的方法是合理的。
按《選礦設計手冊(cè)》的數椐，確(què)定風量與風壓。
風(fēng)量：Q=KQ·Qd·∑S 米3/分 （2）
式中：Qd——《手冊(cè)》中規定的單(dān)位過濾面積耗風量，米3/分；
∑S——過(guò)濾設備(bèi)的總過(guò)濾面積，米2;
KQ——可靠系數(shù)，取1.1。
風(fēng)壓(yā)：ΔP=KP.Pd(3)
式中：Pd——《手冊(cè)》中規定的風(fēng)壓數椐，公斤力/厘米2;
Kp——壓頭損(sǔn)失系數(shù)，取1.5。
按（1)、（2)式求得的風(fēng)量與風(fēng)壓值，即可按說明書選擇合适的風(fēng)機(jī)型号。
(二）確(què)定風機的轉速及電(diàn)機功率
實際(jì)耗風(fēng)量可按下式求得
Q'=K'Q·Qd·∑S' (4)
式中.:∑S'——有效吹風(fēng)面積(jī)，米2;
K'Q——可靠系數(shù)，取K'Q=2-3。
實際耗風(fēng)量確(què)定以後，則可按(1)式 求得風(fēng)機的轉速。令Q/=Q，
則(zé)轉(zhuǎn)速n=2Q' /(λ·D2·Cn·L·π) 轉(zhuǎn)/分 （5）
電(diàn)動(dòng)機的功率可按下式計算：
（6）
式中：ΔP'——實際(jì)靜(jìng)壓升，公斤力/厘米2;取0,25-0.3公斤力/ 厘米2;
ηm——機(jī)槭效率，約爲(wèi)0.87-0.94;
ηt——傳(chuán)動(dòng)效率，約爲0.92-0.98;
K——容量儲(chǔ)備(bèi)系數，取1.15。
按此即可選擇電動機的型号、規格。當電動機的轉速與風機轉速不能配合時，可採(cǎi)用三角皮帶傳(chuán)動。
四、安裝方式及風(fēng)壓調(diào)節
羅茨鼓風機（用於(yú)精礦脫水，宜作整體安裝，在機座與基礎間應墊以10-12毫米厚的軟橡皮闆，以吸收由於(yú)機體振動所産(chǎn)生的噪音。
排風口處(chù)應安裝儲(chǔ)氣箱，箱頂宜配置安全閥以防止風機超壓運行。儲(chǔ)氣筘還可以保持排氣均勻和吸收氣動噪聲。
進風口處(chù)應安裝防塵(chén)罩，以防止雜物進入風機内，造成風葉損壞。
進風口與排風口之間應安裝一段直徑與排氣口相等的連通管，並(bìng)在管子的中間裝一閘閥，用以調(diào)節排氣壓力。
圖3 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝示意圖
羅茨鼓風機用於(yú)精礦脫水無疑是成功的。它結構簡單、工作可靠、運行穩定、維修工作量小，還能夠節電、節水。如果用它取代水環式壓縮機，其節電、節水的效果更在技術上和經濟上取得瞭(le)較好的效果。
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